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INGENIERIA DE MINAS

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS AREA: DISEO DE PLANTA MINERA

PROFESOR:

ANDRES CARDENAS

TEMA:

DISEO DE PLANTA MERRILL CROWE

INTEGRANTES:

JORGE MUOZ GOICOCHEA CESAR VELASQUEZ MESTANZA SELENE DILAS AGUILAR MARIO MELGAR ZELADA LLANOS RUIZ GUSTAVO E.

GRUPO:

REGULAR

CICLO:

SETIMO

CAJAMARCA-2008

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PRESENTACION El presente trabajo tiene como finalidad la investigacin y por ende el conocimiento sobre la planta de procesos MERRILL CROWE. INTRODUCCION. Las soluciones lixiviadas del PAD son enviadas a la poza Pregnant y de sta sealimenta a la Planta Merrill Crowe, en donde se hace el intercambio de los valoresde metales valiosos disueltos son precipitados y el zinc pasa a solucin, luego esenviado a los filtros para la recuperacin del concentrado de oro se procede alsecado y embolsado para su envo a la Fundicin, y obtencin del metal dor. La Planta de MerrilCrowe comprende las siguientes secciones: 1. 2. 3. 4. 5. Filtros de limpieza Torre de desaireacin Adicin del Polvo de Zinc Alimentacin del Acetato de plomo Filtros de finos

OBJETIVOS Reconocer las fases del proceso de la planta de Merrill Crowe

MARCO TEORICO. El proceso de de planta conocido como MERRILL CROWE tiene la funcin de solidificar gracias a procesos fsico-qumicos la solucin rica en mineral. Una precipitacin eficiente de oro y plata depende del control apropiado de las caractersticas de la suspensin. Una de estas caractersticas es la presencia de slidos suspendidos, entre los cuales podemos encontrar al limo y precipitados de carbonato de sodio, hidratos de aluminio, magnesio y hierro, presentes en la solucin enriquecida antes de la clarificacin. Los slidos suspendidos se pueden presentar tambin como suspensiones coloidales, entre las cuales se encuentra al carbonato de calcio. La formacin de este compuesto ocurre lentamente y se elimina completamente durante la etapa de clarificacin.

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DESCRIPCIN GENERAL DEL PROCESO METALURGICO: El mineral extrado desde la mina se transporta en camiones descargndose directamente en la Chancadora Primaria donde se reduce a un tamao menor de 6". De ah pasa a una zaranda que separa las fracciones mayores de 1.5" pasndolas a la Chancadora Secundaria. Luego todo el mineral se une al descargarse en una faja transportadora que lo lleva a una Tolva de Almacenamiento. El objetivo del Chancado es reducir el tamao del mineral para facilitar la accin de la solucin qumica que recuperar el Oro y la Plata en la etapa de Lixiviacin. Desde la tolva de Almacenamiento, el mineral se transporta va camiones sobre un rea denominada "Pad de Lixiviacin", donde se esparce con un tractor de orugas. Una vez apilado el mineral, se lixivia con NaCN y a travs de un proceso qumico, se disuelve el Oro y la Plata. La solucin cargada de Oro y Plata se bombea hacia la planta de Procesos para la recuperacin de los valores metlicos. El Oro y la Plata se recuperan de la solucin empleando un proceso de precipitacin con polvo de Zinc denominado Merrill-Crowe; la solucin rica se bombea a un tanque clarificador y se hace circular por filtros clarificadores de hojas para eliminar los slidos en suspensin. La solucin rica clarificada se bombea a una torre deaireadora a fin de eliminar el Oxigeno disuelto. Segn sea necesario se agrega polvo de Zinc a la solucin rica deaireada. La solucin se bombea Filtros Prensa donde se colecta el precipitado de Oro y Plata.

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CLARIFICACION Una perfecta clarificacin es probablemente el factor mas importante para obtener una precipitacin eficiente. Deben removerse todos los slidos suspendidos en la solucin enriquecida, incluyendo las suspensiones coloidales. La clarificacin se da en dos formas bsicamente, la clasificacin a baja presin y clarificacin de precubierta. La clarificacin a baja presin es efectuada por vacio con filtros de hojas para facilitar el manejo y una cmoda operacin, este tipo de clarificacin es de utilidad para soluciones que contengan solo slidos suspendidos, los cuales son retenidos por el filtro en forma eficiente. El filtrado debe contener menos de 10 ppm, y preferentemente 5 ppm del total de slidos suspendidos para una adecuada precipitacin. Cuando la filtracin es efectuada bajo una presin negativa (es decir, vacio), la remocin parcial del oxigeno disuelto ya ha sido efectuada al entrar la solucin a la torre crowe, donde se completa la desoxigenacin. Al hacer la clarificacin y desoxigenacin simultneamente, la capacidad de la torre de vacio es considerablemente incrementada, y se facilita la remocin completa de oxgeno. La clarificacin pre-cubierta colabora en la estabilizacin de algunos parmetros importantes en la operacin tales como: Concentracin de oro de la solucin enriquecida. Velocidad de flujo de la solucin de alimentacin. Concentraciones de cianuro de la solucin.

Tales parmetros norman bsicamente la adicion de los agentes precipitantes. Los factores que producen bajas eficiencias se pueden clasificar como: Externos De operacin

Los factores externos son aquellos que en forma indirecta pueden alterar el desarrollo normal del proceso ,tales como condiciones climatolgicas y dems elementos que sin estar vinculados con la operacin causan una alta presin en los en los filtros siendo necesario el mantenimiento frecuente de los filtros microporosos.

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DE- AIREACION Una precipitacin eficiente y completa de los valores metlicos de las soluciones de cianuro requiere de un acondicionamiento posterior a la clarificacin, este acondicionamiento consiste en una eliminacin completa del oxigeno disuelto, ya que la precipitacin completa no puede tomar lugar en presencia de algunas trazas de oxigeno libre. En el proceso merrill crowe, el oxigeno es eliminado mecnicamente sometiendo la solucin a la accin de un alto vacio. A El dixido de carbono es simultneamente removido, y por lo tanto se minimiza la formacin de carbonatos de calcio en el filtro precipitador. La cantidad de oxigeno disuelto en una solucin enriquecida varia de 5 a 8 mg/l y debe ser reducida a cerca de 0.5 a 0.1 mg/l para la produccin de buenas soluciones despojadas cuando se utiliza de 0.05-0.15 kg de zinc por tonelada de solucin. Torres de vacio Es de suma importancia la eliminacin del oxigeno ( aire ) para poder precipitar los valores de una solucin clarificada. La presencia de oxgeno en la solucin aumenta consumo de Zinc. el

El valor ptimo de oxigeno disuelto en la solucin es de < 0.5 ppm, Erosin de la pre-capa (velocidad muy alta).

La solucin al caer verticalmente dentro de la torre divide la solucin en cascadas de delgadas pelculas (aumentando su rea superficial), promoviendo por esta va una de-aireacin ms eficiente.

Empaques (Dispersores): En el interior de la torre se encuentran los empaques o dispersores de la solucin rica, que tienen una forma cilndrica de dimetro y alto aprox. de 2 x 2 pulgadas.

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INGENIERIA DE MINAS Precipitacin


El polvo de zinc es dosificado a la disolucin de-aireada junto a la diatomita y un efluente de disolucin residual. Los metales preciosos empiezan a precipitar en la superficie de las partculas de zinc, a medida que ste se disuelve. La reaccin de precipitacin del oro es la siguiente:
Reaccin Catdica:

Au(CN)2- + e- Au + 2CNReaccin
Andica:

Zn + 4CN- Zn(CN)4-2 + 2eREACCIN TOTAL:

2 Au (CN)2-+ Zno 2 Auo + Zn(CN) De la misma manera que el oro precipitan el resto de metales, principalmente plata, cobre y mercurio.

Alimentador de zinc Sistema de Control: Calidad de Zinc pH de la solucin <10.5 Turbidez < 0.17 NTU Oxigeno < 0.21 ppm Fuerza de cianuro = 50 ppm

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INGENIERIA DE MINAS Secado


El proceso de secado se realiza en la retorta. Es un horno donde se deposita el precipitado que se ha extrado en la planta de Merrill Crowe. Alcanza una temperatura mxima de 650 C y tiene un tiempo de retencin de 24 horas. En la retorta se produce el vapor de mercurio como subproducto procedente del mineral de la pila de lixiviacin y el cual es extrado en el proceso, de la mima forma que Au y Ag hasta este punto. Este vapor es conducido a un condensador de mercurio donde es enfriado y lavado para eliminar las trazas de zinc que pueda contener mediante una bomba de agua- antes de embasarlo para su venta. Del condensador sale la disolucin de mercurio que es dirigida a un tanque colector y una corriente residual es bombeada con agua a un separador, de donde la disolucin de cianuro de zinc es enviada al pulmn de la solucin residual a recircular, mientras que los gases y polvo residual pasan por un absorbedor que recoge las trazas de mercurio que puedan quedar para enviarlo al tanque recolector de mercurio y los gases residuales salen por el sistema de escape de gases. HORNO DE RETORTA

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FUNDICION:

DISEO DE PLANTA DE MERRILL CROWE


TAMAO RECOMENDADO PARA DISEO DE MERRILL CROWE

FILTRO CLARIFICADOR

TORRE DE VACIO

V = 5 8% FLUJO

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CONO DE ZINC

V = 0.2- 0.3 % FLUJO

RELACION 3: 1

ZINC : ORO

FILTROS PRENSA

V = 5% FLUJO

= 1.2 m

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HORNO RETORTA

V = 1 % FLUJO

= 1.0 m

HORNO FUNDICION

4A

6A

2A
Ejemplo: Disear una planta de Merrill Crowe. Filtro clarificador: 10%V Flujo: 500m3/h Dimetro recomendado: 1.2m

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Ejemplo aplicativo Realizar el diseo de una planta de Merrill Crowe

Filtro clarificador: 10%V Flujo: 500m3/h Dimetro recomendado: 1.2m

H = 44.2 Para 5 filtros clarificadores Fluido: 100m3 al 10% = 10m3 H = 40m3 / (1.2)2 H = 8.73 m Torre de vaco: 5% al 8% 500m3/h D = 1.2

5% flujo = 25m3/h

H = 22.1 m Polvo de Zinc: 0.2% al 0.3% Ley: 1 ppm Flujo: 500m3/h Relacin: 3 Zn ------- 1Au

500 m3/h x 1ppm = 500gr Au/h DISEO DE PLANTA MINERA Pgina 11

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Por relacin: 3 a 1 Necesitamos 1500grZn/h Filtros prensa: 5% 500m3 al 5% = 25m3/h D = 1.2

H = 4V /D2 H = 22.1m/5 H = 4.42m

Horno de retorta: 1% 500m3 al 1% = 5m3 D = 1m Para 2 retortas:5m3/2

H = 20/D2 H = 1.5m

CONCLUSIONES: Para disear una planta merrill crowe debemos tener en cuenta las pruebas metalrgicas para obtener el diseo adecuado. Los parmetros considerados son los ms recomendable , sin embargo el diseo de la planta merrill crowe varia respecto al tipo de mineral .

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BIBLIOGRAFIA: PAGINAS WEB:

http://www.aru.com.pe/index.php?option=com_content&view=article&id=96&Itemid=89 http://www.buenaventura.com/es/glosario.htm http://www.arasi.com.pe/conte_descrip_proce.htm http://www.importexporte.com/metalurgiaperu/metalurgiaextractiva.html http://www.yanacocha.com.pe/operaciones/proceso-de-produccion/ http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/5729/Capitulo4.pdf http://es.scribd.com/doc/34406586/merril-crowe

TEXTOS: MANUAL DE METALURGIA DE TECSUP.

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