NIVELACIÓN

LOS
CHANCADORES
DE MANDÍBULA
• Este tipo de equipos
trabaja principalmente
con los mecanismos de
conminución de
compresión y abrasión,
por ende su producto
entregado comprende
partículas finas y gruesas.
 CHANCADOR
GIRATORIO

• Los equipos giratorios de

conminución tienen la
particularidad de que para
entregar un producto más fino
deben ajustar el lado cerrado
de la descarga (CSS)
 COMPONENTES
DE
INFORMÁTICA
• Los gráficos de curvas granulométricas
nos permiten poder identificar el
comportamiento de las partículas de un
material que sea el producto de un
equipo de conminución, ante el grafico
de la imagen podemos inferir que el
material de la curva 1 es mas fino si lo
comparamos con la curva 2, esto se ve
reflejado de acuerdo a las aberturas.
LA RAZÓN DE
REDUCCION O LA
RAZÓN DE
TRITURACIÓN (RT)
• Me permite conocer en cuantas
partes una roca se fragmenta de
acuerdo al tamaño de alimentación
y al producto que tienen un equipo
de conminución, para que la
determinación de este dato sea la
correcta el tamaño de la
alimentación debe ser siempre
mayor al del producto, con esto
aseguramos que el resultado
siempre sea mayor a 1
 HARNEROS

• Son equipos que clasifican el

material a través de mallas
también llamadas deck por medio
de las aberturas que poseen, su
eficiencia de trabajo se puede
medir mediante la recuperación
de finos, por ejemplo, si el
Harnero tiene una eficiencia del
95%, esto indica que de acuerdo a
la malla de corte de alimentación
queda en el producto under size
• En donde:
• R= Toneladas de carga circulante
• A= toneladas de alimentación fresca
CARGA
CIRCULANTE
La carga circulante corresponde a ser
el material que esta dentro de un
circuito cerrado que esta siendo
recirculada para volver a ser reducida
debido a que no posee el tamaño
adecuado para pasar a través de la
abertura de la malla. La alimentación
fresca corresponde a la carga que esta
recién ingresando al circuito cerrado.
 LA VELOCIDAD DE UN
MOLINO
• Esta velocidad es la mínima a la cual la carga de un molino comienza a verse
afectada por la fuerza centrifuga que se genera al momento de girar el
molino, por esto los molinos trabajan a una fracción de la velocidad critica.
De acuerdo a la velocidad de giro que tenga este equipo puede propiciar la
reducción de tamaño por medio de los mecanismo de conminución. Cuando
el molino gira a una velocidad menor, esto promueve a que las partículas de
mineral se reduzcan mediante el mecanismo de conminución de abrasión.
 LOS MOLINOS DE
BOLAS
• Los molinos de bolas son equipos que utilizan como medio moledor las bolas, las cuales son de diferentes diámetros
para conformar el collar de bolas, es de suma importancia poder mantener siempre esta distribución de bolas de
manera constante durante la operación para mantener un correcto proceso de disminución de tamaños. En caso de que
esta gradiente de bolas no se mantenga nos puede traer un perjudicial resultado no en esta etapa, sino que en la
siguiente, debido a que las partículas de interés no lograran su grado de liberación y por ende afectara de forma directa
la recuperación en la etapa de flotación. La alimentación de mineral al molino debe ser gradual considerando además
su dureza, ya que esto repercute en que la carga a mayor dureza, mayor tiempo de molienda necesitara para reducirse
de tamaño. El diámetro ideal para la remolienda es de 1´´ a 2´´ pulgadas de diámetro ya que esto favorece el contacto
de la fracción solida de la pulpa con el medio moledor. La operación de remolienda que se encarga de reducir
minerales para posteriormente trabajar mediante flotación con espuma tiene la finalidad de generar una mayor
cantidad de partículas de interés liberándolas de la ganga.
 CIRCUITOS DE
MOLIENDA

• En este circuito cerrado

podemos apreciar que
tanto el producto del
molino SAG y de bolas
son clasificados
 COMPONENTES
DE
INFORMÁTICA
• En los procesos de
flotación siempre se
lograra generar una
mayor recuperación de
la especie de interés
mientras más fina sea la
granulometría.
 LA PULPA
• Cuando se trabaja con pulpas (mezcla de
mineral con agua), es necesario expresar
la proporción relativa en que se
encuentran el mineral y el agua. La
relación pulpa entre la densidad de la
pulpa y su porcentaje de solidos es
directamente proporcional, mientras
mayor sea la proporción de solidos
mayor será la densidad de esta pulpa, el
problema de trasladar esta mezcla, es
que ocurre con las tuberías un desgaste
por motivos de corrosión y la abrasión
de transportar material solido contenido
en estas soluciones.
EJERCICIO

• Determinar cuanta agua

se ha agregado al circuito
si sabemos que la
fracción solida
corresponde a 1415.55
ton de mx
 SOLUCIÓN
Si el molino tiene 1415.55 ton de solido Si el molino tiene una descarga de un CP=
que representan un CP:67% de la pulpa, la 65% que siguen siendo 1415.55 ton,
totalidad de la pulpa seria: entonces debemos encontrar cuanto es la
pulpa:
𝑐𝑝= ( )
𝑚𝑠
𝑚𝑝
×100
6
67
𝑚𝑝=2177.76 𝑡𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎
𝑚𝑝=2112.76 𝑡𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎
Debemos determinar la cantidad de agua
Debemos determinar la cantidad de agua que tiene esa pulpa con la siguiente formula
que tiene esa pulpa con la siguiente formula
𝑚𝑝=𝑚𝑠 +𝑚𝑙
𝑚𝑝=𝑚𝑠+𝑚𝑙
2112.76 ton 2177.76 ton
𝑚𝑙=697.21 𝑡𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑚𝑙=762.21𝑡𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎

Esto quiere decir que se han agregado 65 ton de agua

 EJERCICIO
? tph
?%
2070 tph • Determinar ton de
60% solido y % de
solidos en el
overflow

1610 tph
76%
 SOLUCIÓN
Si alimentamos 2070 tph de solido que son el
60%
En el overflow hay 460 tph que equivalen al
76% de solidos en la pulpa
𝑐𝑝= ( )
𝑚𝑠
𝑚𝑝
×100
Overflow = alimentación -

6 0= ( 2070
𝑚𝑝 )× 100
Overflow = 2070 -
Overflow = 460 ton

𝑚𝑝=3150 𝑡𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎

La pulpa en el overflow sería

En el underflow hay 1610 tph que equivalen al Overflow = alimentación -

76% de solidos en la pulpa Overflow = 3150 -

( )
1610 Overflow = 1032 ton
7 6= ×100
𝑚𝑝 El porcentaje de solidos (CP) seria:

𝑚𝑝=2118 𝑡𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎 𝑐𝑝= ( 460

)
1032
×100

𝑐𝑝=44.66 %
R 𝑀=( )
𝑅𝑎𝑧 ó 𝑛 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑟𝑖𝑞𝑢𝑒𝑐𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑅𝑎𝑧 ó 𝑛 𝑑𝑒𝑐𝑜𝑛𝑐𝑛𝑒𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖 ó 𝑛
×100

R 𝑀= ( )
15
17.5
×100 • Calcular la
recuperación
R 𝑀=8 5.71 % metalúrgica si tengo
una razón de
enriquecimiento de 15
y una razón de
concentración igual a
17.5
 Recuperación de Cu
EJERCICIO
( 𝑓 −𝑡
𝑐 −𝑡) 𝑐
× ×100
𝑓
• Calcular la
( 1− 0.1
20 −0.1 )
×
20
1
× 100 recuperación de cobre
en un circuito de
concentración si
Recuperación de Cu= 90.45% tenemos 1% de ley en
cabeza, 20% en
concentrado y 0.1% en
cola.
 EJERCICIO

• Calcular la
recuperación de cobre
en un circuito de
concentración si
tenemos 1% de ley en
cabeza, 20% en
concentrado y 0.1% en
cola.