INSTITUTO TECNOLOGICO DE MINATITLÁN

Asignatura: Componentes de Equipo Industrial

“Flotación”

Docente: Ing. José Luis Sosa López

Carrera: Ingeniería Ambiental

GARCIA MATIAS JOSE ARTURO
 FLOTACIÓN
La flotación es un proceso fisicoquímico de tres fases (sólido-líquido-gaseoso) que tiene por objetivo la
separación de especies minerales mediante la adhesión selectiva de partículas minerales a burbujas
de aire.
Los circuitos de flotación constan de varias etapas, en general, en la flotación de minerales de cobre
se utilizan las etapas rougher, cleaner, cleaner-scavenger y recleaner. Sin embargo, en la flotación de
otros minerales podrían encontrarse etapas rougher, scavenger, cleaner y recleaner.

La etapa primaria de flotación (etapa

rougher) se alimenta con el rebalse de los
hidrociclones de un circuito cerrado
molienda/clasificación.

Por otra parte, es común que el

concentrado de la etapa rougher se
someta a una remolienda antes de
ingresar a la etapa cleaner.
 FLOTACIÓN
En relación a las celdas de flotación utilizadas en los circuitos, las celdas mecánicas son
utilizadas en las etapas rougher, scavenger y cleaner-scavenger, mientras que, columnas
de flotación se aplican a las etapas cleaner y recleaner.
Existen algunas concentradoras que usan celdas mecánicas en la etapa cleaner y celdas
columnares en la etapa recleaner.

En la actualidad, la tendencia es
aumentar el tamaño de los equipos
hacia celdas mecánicas de volumen
superior a los 4000 〖𝑝𝑖𝑒𝑠〗^3, originada
por la disminución de los costos de
operación (energía, mantención, etc.)
de estas celdas de gran volumen.
 FLOTACIÓN
Las celdas de flotación son equipos que tienen
como función separar en forma eficiente
material valorable desde la pulpa, permite la
dispersión tanto de las partículas sólidas
presentes en la pulpa como del aire que es
ingresado.
DISEÑOS DE CELDAS DE FLOTACIÓN

EQUIPOS DE FLOTACIÓN:
Todas ellas tienen la función primaria de hacer que las partículas que se han convertido en
hidrofóbicas entren en contacto y se adhieran a las burbujas de aire, permitiendo así que dichas
partículas se eleven a la superficie y formen una espuma, la cual es removida.

FUNCIÓN DE UNA CELDA DE FLOTACIÓN:

• Mantener todas las partículas en suspensión dentro de las pulpas en forma efectiva.
• Producir una buena aireación, que permita la diseminación de burbujas de aire a través de la celda.
• Promover las colisiones y adhesiones de partícula.
• Proveer un eficiente transporte de la pulpa alimentada a la celda, del concentrado y del relave.
• Proveer un mecanismo de control de la altura de la pulpa y de la espuma, la aireación de la pulpa y del grado
de agitación.
 CARACTERISTICAS QUE DEBEN REUNIR LAS CELDAS DE FLOTACIÓN

• Facilidad para la alimentación de la pulpa en forma continua.

• Mantener la pulpa en estado de suspensión.
• No debe ocurrir la sedimentación de las partículas.
• Separación adecuada del concentrado y del relave.

EFICIENCIA DE UNA CELDA DE FLOTACIÓN

La eficiencia de una celda de flotación se determina por los siguientes aspectos.

• Tonelaje que se puede tratar por unidad de volumen.
• Calidad de los productos obtenidos y recuperaciones.
• Consumo de energía eléctrica, reactivos, espumantes y otros reactivos, con el fin de
• obtener los resultados óptimos.
• Gastos de operación y mantención por tonelada de mineral tratado.
TIPOS DE CELDA DE FLOTACIÓN
Los equipos o celdas, usados en la flotación son las siguientes:

• Celdas de flotación mecánicas.

• La celda de flotación la serie jjf
• Celdas de flotación wemco.
• Celdas de flotación jameson.
• Celdas de columnas de flotación.
• Celdas de flotación ekoflot - v
 CELDAS MECÁNICAS
 La celda mecánica está constituida por un depósito en forma de paralelepípedo o forma cúbica,
de distintas capacidades, con un mecanismo rotor-estator para la dispersión del sólido y el aire.
Las celdas se juntan en serie y forman un banco de flotación agrupándose de diferentes formas.
 Por ejemplo, un banco de 12 celdas mecánicas podría tener las siguientes configuraciones, de
acuerdo a como se agrupen las celdas: 3-3-3- 3; 2-2-2-3-3, etc. En las celdas de flotación, se
pueden distinguir tres zonas típicas (Siguiente figura):
 Una zona de alta turbulencia, a nivel del mecanismo de agitación.
 Una zona intermedia.
 Una zona superior.
En la zona de alta turbulencia o zona de agitación se producen los choques para la adhesión
partícula burbuja. En esta zona deben existir las condiciones hidrodinámicas y fisicoquímicas que
favorezcan este contacto.
La zona intermedia se caracteriza por ser una zona de relativa calma, lo que favorece la migración
de las burbujas hacia la parte superior de la celda
La zona superior corresponde a la fase espuma, está formada por burbujas separadas por finos
canales de pulpa. La pulpa descarga por rebalse natural, o con la ayuda de paletas mecánicas
 VENTAJAS
• Diseño de la celda con gran capacidad del flujo y alta velocidad de flotación.
• El aire de inflación se realiza por el soplante exterior con amplia regulación.
• Poco cubrimiento de área con peso ligero por unidad.
• Se adopta el cilindro cónico permite el gran ciclo vertical hacia arriba fortaleciendo la
agitación inferior de la celda y mejorar la suspensión del mineral, lo que es adecuado para
las operaciones difíciles de separación con gran volumen de aire inflado.
• El impulsor se usa para la circulación de la pulpa y la dispersión del aire y el impulsor
ubica en la celda profundidad este reduce la abrasión del agitador para mantener la
estabilidad de la superficie de la pulpa.
• El espacio muerto axial y radial entre el impulsor y la placa es mayor que lo de la serie A
facilitando la instalación y mantenimiento.
• Consumición de reactivos y la energía se reduce obviamente mientras el índice deflotación
se sube.
 Laspartículas gruesas y de gran densidad se suben hacia arriba
por el flujo vertical pasando por el cilindro cónico evitando el
sedimiento y la delaminación.
 El
aire de baja presión se dispersa en toda la celda inflado por el
soplante.
 Lasburbujas mineralizadas se suben verticalmente hasta la zona
estable superior de la celda dejando las gangas. Se consta con el
carácter de corta distancia de subida para burbujas.
 ESQUEMA

Se utiliza ampliamente en las operaciones de beneficio para los minerales metálicos y no metálicos
 LA CELDA DE FLOTACIÓN LA SERIE JJF

Una presión negativa formada por la agitación del impulsor para tener el flujo de vórtice con
el fin de mezclar el aire con la pulpa. El mixto del gas y la pulpa se extiende uniformemente
en el tanque. Las burbujas son raspadas para ser productos.
 VENTAJAS

1. Alta circulación de pulpa a 2.5 veces facilitando la mineralización del mineral, reactivo y
gas.
2. Gran capacidad inspiratoria, buen efecto de dispersión.
3. Buena suspensión sin hundimiento no hace falta salir la pulpa.
4. Alta eficiencia de recuperación con amplio escala de partícula.
5. Auto-aspiración de aire pero no pulpa, se requiere el dispositivo de escalera(distancia
300-400mm).
6. Unidad combinada con la serie SF, SF como tanque de succión y JJF como tanque de
flujo directo
 ESTRUCTURA
La celda de flotación JJF se compone principalmente de celda, impulsor, estator,
cubierta descentralizada, falsa baja, tubo de diversión, tubo vertical, anillo de ajustación.

1.- Celda somera con corto diámetro del impulsor, baja velocidad y bajo consumo de
energía.
2.- Gran espacio entre el impulsor y el estator que es un cilindro con agujero oval para la
mezcla y dispersión del aire y la pulpa.
3.- La altura del estator es inferior que el impulsor para gran circulación del lodo a 2.5
veces que otros.
4.- La cubierta dispersa del modo paraguas con agujeros del estator separa la vórtice
generada por el impulsor con la capa de burbujas manteniendo la superficie estable.
ESTRUCTURA
 APLICACIÓN
Se utiliza en la clasificación de los metales no ferrosos, metales ferrosos, minerales no metálicos, es
adecuado para flotación primera y separación de barrido de plantas grandes y medianas.
Datos técnicos:
 CELDAS DE FLOTACIÓN WEMCO
Las celdas de flotación Wemco tienen un mecanismo robusto de aireación que ha sido
probado en miles de instalaciones en todo el mundo. Su cojinete de hierro colado macizo
mantiene la aireación del árbol exacta bajo toda la carga y momentos, asegurando una vida
de servicio larga.
El tanque cilíndrico mejora la eficiencia de mezclado y la distribución de aire porque todos los
puntos en la periferia del tanque son equidistantes de la descarga del rotor.
 LOS PARÁMETROS DE OPERACIÓN
SUJETO AL CONTROL INCLUYEN

• La proporción de aireación.
• La velocidad del mecanismo.
• El nivel de pulpa.
• La profundidad de espuma.
• La dosificación del reactivo.
• Cantidad de agua de lavado del alimento.
 CELDAS DE COLUMNAS DE
FLOTACIÓN
Celda-columna
Los mismos principios de fisicoquímica de superficie que se aplica a flotación en celdas
convencionales son válidos para la flotación en celda-columna, siendo la cinética de flotación
mucho más rápida en esta última. De esa manera las partículas hidrofóbicas son adheridas a
las burbujas, las cuales ascienden y son removidas como concentrado.
 CONCEPTOS BÁSICOS IMPORTANTES
Holdup: Se define como el % de volumen en la columna usada por el aire en cualquier
momento, el límite del holdup es 16%. Para fines prácticos se puede usar la siguiente
fórmula:
Holdup = ( H espuma/ H columna) x 100
Impending holdup.-Deficiencia para trasladar el concentrado al labio del overflow.
Bías: Es la relación que hay entre el flujo del relave y el flujo de alimentación; este valor es
igual o mayor que la unidad por adición de agua de lavado.
Spargers: Son generadores de burbujas en forma tubular con pequeños agujeros a través
de los cuales se inyecta aire.
Coalescencia: Periodo en el que no puede extenderse el holdup en una columna; en este
punto las burbujas colapsan y se crea una caída en la recuperación.
 VARIABLES MÁS IMPORTANTES EN SU
OPERACIÓN
 1. Flujo de alimentación
 2. Flujo de aire
 3. Flujo de agua de lavado
 4. Nivel de pulpa y espuma
 5. % de sólidos
 6. Dosificación de reactivos
 ZONAS DE LA CELDA-COLUMNA

• Zona de limpieza: fase espuma, región que se extiende hacia arriba

desde la interfaz pulpa -espuma hasta el rebase de la columna.
• Zona de limpieza: interfaz pulpa-espuma, región de longitud arbitraria en
la interface pulpa-espuma; a esta región se le asigna el espacio entre
0.15 m sobre la interfaz 0.15 m por debajo de la interface.
• Zona de limpieza: fase pulpa; región que se extiende hacia abajo desde la
interfaz pulpa-espuma hasta la tobera de inyección del material de
alimentación.
• Zona de colección, región que se extiende hacia abajo desde la tobera de
inyección o alimentación hasta los difusores.
 CELDAS DE FLOTACIÓN
JAMESON
 Flotación de alta intensidad y eficiencia.
 La Celda Jameson es una celda de flotación de alta intensidad que puede crear
circuitos de flotación de menor costo, más eficientes y con mejor rendimiento.
 La Celda Jameson es un dispositivo resistente que utiliza principios simples
para generar una flotación intensa.
Las diferencias claves con las celdas mecánicas convencionales y las columnas
de flotación son:
 Un chorro a presión altamente cortante que crea una zona de mezcla de alta
intensidad, lo que produce una nube de burbujas finas que se mezclan
rápidamente con partículas.
 Las burbujas de aire finas permiten una alta carga de sólidos por burbuja de aire
y, de este modo, se produce una alta capacidad de transporte de espuma. Esto
se traduce en tasas de producción altas en un espacio pequeño.
 El simple, pero poderoso mecanismo de creación de burbujas, crea una distribución del
tamaño de burbujas uniforme para lograr un rendimiento consistente. A diferencia de las
columnas, no existen rociadores que producen burbujas finas cuando son nuevos y
burbujas grandes cuando son antiguos.

 Estas características únicas de la Celda Jameson crean diversas oportunidades de diseño:

 Expansiones de bajo costo para los circuitos existentes: una sola celda necesita poco
espacio, no necesita aire y se puede alimentar a partir de una bomba existente. Una sola
celda puede producir rápidamente sobre 30% del concentrado antes de la etapa rougher y
de la limpieza y, por lo tanto, aumenta la capacidad de las celdas existentes.
 Diseño de nuevos circuitos de bajo costo: la combinación de las funciones de la Celda
Jameson mencionadas anteriormente con las celdas convencionales pueden producir un
circuito más pequeño y eficiente, que logra una mayor ley y recuperación que cualquiera de
estas tecnologías podría lograr de manera independiente.
 Instalaciones simples de celda unitaria: donde se necesita una alta tasa de producción en
un espacio pequeño.
Este es el motivo por el cual la Celda Jameson es la tecnología de flotación dominante de
reemplazo en la industria australiana de flotación del carbón y del orgánico.
 Todos los minerales recuperados mediante la flotación se pueden procesar con la Celda
Jameson
 VENTAJAS DE LA CELDA JAMESON
 Capacidad de alta producción
Una sola celda puede tratar más de 3.000 m3/h y es capaz de producir una tasa de concentrado de 130
tph. En muchas instalaciones de la Celda Jameson el área útil necesaria ha sido reducida entre un 30% a
un 40% en comparación con las celdas mecánicas convencionales.
Alta recuperación y ley
Debido a las burbujas de aire fino, la mezcla intensa, la alta probabilidad de contacto y la alta carga de
burbuja/partícula, la consistencia de la celda logra altas recuperaciones y leyes.
La celda se puede ajustar fácilmente para lograr la posición deseada en cualquier curva de recuperación
de ley.
 Mantenimiento rápido y de bajo costo
 La Celda Jameson no tiene piezas móviles y no tiene un suministro de aire
externo lo que hace del mantenimiento de la Celda Jameson simple y de bajo
costo.
El análisis en la selección de material para las piezas de la Celda Jameson dio
como resultado la minimización de los repuestos requeridos.
 Operación fácil
 Como el flujo de alimentación fluctúa por el “downcomer”, permanece constante,
lo que da como resultado un rendimiento constante. Una vez que la Celda
Jameson se ajusta para las condiciones de alimentación pasa a ser un
dispositivo que se "acciona y olvida.
 Encendido y apagado simple
 La alimentación fresca se lleva en línea, por medio de la bomba, en el
arranque de la celda y, la acción del mecanismo de recirculación garantiza
que la celda alcanza rápidamente el equilibrio. El mecanismo de
recirculación también permite que la bomba de alimentación siga
bombeando, incluso cuando la alimentación fresca esté apagada, sin la
necesidad de ninguna intervención del operador.

 Diseño de celda flexible

 No hay piezas móviles dentro de la Celda Jameson y la flexibilidad en la
elección de materiales es amplia (FRP, HDPE, acero inoxidable/dulce).
Debido a la simplicidad de la unidad, los cambios en el diseño se pueden
implementar fácilmente y así la mayoría de las celdas se diseñan a medida
para cada cliente: circular, rectangular, artesas internas/externas, caja de
reciclado, control de nivel, sistemas de alimentación superiores o inferiores.
 Bajo costo e instalación simple
 Una celda que puede tratar 1.200 m3/h tiene sólo 5,0 metros de diámetro y 4,0
metros de alto. El área de huella de una Celda Jameson es generalmente entre un
40 a un 60% de huella de las celdas de flotación convencional, mientras que la
altura es menor al 30% de las celdas de columna.

 Escalamiento preciso
 Los resultados de la escala piloto se escalan directamente al tamaño comercial con
un 100% de precisión. El registro de escalamiento comprobado ayuda a reducir el
riesgo del proyecto.
 Dependiente del contacto
 En vez de que el dimensionamiento del equipo dependa del tiempo de residencia,
como sucede con las celdas de flotación convencionales, el dimensionamiento de
la Celda Jameson depende del flujo.
 La Celda

La Celda Jameson se puede dividir en tres zonas principales: El “downcomer”, la

zona de pulpa del estanque y la zona de espuma del estanque

El “downcomer” es el corazón de la Celda Jameson y es donde ocurre el contacto

primario de las burbujas de aire y las partículas.

La zona de pulpa del estanque es donde ocurre el contacto secundario entre las
burbujas de aire y partículas y es donde las burbujas se separan de la pulpa. La
mezcla de pulpa aireada sale del “downcomer” e ingresa a la zona de la pulpa del
estanque de flotación.

La zona de espuma del estanque es donde los materiales ingresados se extraen de

la espuma por medio del drenaje de la espuma o del lavado de la espuma. La celda
está diseñada para garantizar una zona de espuma quieta eficiente que permite la
administración flexible de la espuma.
 EL “DOWNCOMER”:
EL CORAZÓN DE LA
CELDA JAMESON
El “downcomer” es donde ocurre el contacto,
la unión y la mayoría de la recopilación de
burbujas de aire/partículas.
El “downcomer” de la Celda Jameson está
compuesto de cinco regiones distintas: el
chorro libre, la trompeta de inducción, el
chorro a presión, la zona de mezcla y la
zona de flujo de la tubería.
 CELDAS NEUMÁTICAS

La tecnología de flotación neumática ha tenido un gran desarrollo desde los años 20 hasta los
nuevos diseños propuestos por el Dr. Rainer Imhof, en Alemania. Básicamente, introduce la
desagregación operacional de la flotación, es decir, un control sobre las condiciones de
alimentación, interacción partícula/burbuja, y la separación del concentrado y el ralave.
El principio básico de diseño de las celdas neumáticas, consiste en asignar las diferentes
tareas del proceso a dispositivos específicos.
Unidades de aireación introducen aire finamente distribuido en el seno de la pulpa, mezclada
previamente con reactivos de flotación en el exterior de la celda. Casi todas las partículas
hidrofóbicas, se adhieren ya en el interior de estos dispositivos de aireación, y en su camino
hacia el recipiente de flotación, a las burbujas de aire densamente dispersadas.
 La energía cinética requerida para la fijación de
las partículas, proviene de la corriente
turbulenta de la pulpa en el reactor.
Esta corriente turbulenta es generada por la
bomba de pulpa, instalada por delante de la
unidad de aireación.

La tarea del recipiente de flotación propiamente tal,

al que se alimenta la pulpa aireada, es la de recoger
las burbujas de aire con las partículas sólidas
adheridas y extraerlas con producto de espuma.
En la figura de la derecha se muestra una celda
neumática
 DISEÑO DE CIRCUITOS BÁSICOS DE
FLOTACIÓN

Los circuitos de flotación son procesos continuos; las celdas están instaladas en series formando
bancos.
La pulpa ingresa a la primera celda del banco y entrega parte de su mineral valioso en forma de
espuma; el overflow de esta celda pasa a la segunda celda, de donde es sacada más espuma
mineralizada, y así sucesivamente hasta la última celda del banco.
La altura de la columna de espuma es determinada por el ajuste de la altura de la salida de la cola;
la diferencia de altura entre ésta y el labio del overflow de la celda determina la altura de la
espuma.
La alimentación ingresa a la primera celda del banco y la columna de espuma en las primeras
celdas se mantiene alta, ya que hay abundante cantidad de partículas hidrofóbicas de mineral que
lo sustentan.
 Banco de celdas continuo

El nivel de la pulpa sube de celda a celda,

ya que la pulpa se hace más pobre en
minerales flotables, por aumento progresivo,
en la celda de colas.

Las últimas celdas de un banco contienen espumas con bajos contenidos de mineral, conformados por
partículas hidrofóbicas débiles.
Estas son denominadas celdas scavenger, usualmente conformados por partículas mixtas, las cuales son
recirculadas.
Las celdas scavenger, tienen poco mineral para sustentar espuma alta, tienen su vertedero de colas crecido de
tal manera que la pulpa sobrepasa siempre el labio de la celda. De esta manera se recupera el material
flotante y se logra la máxima recuperación de las celdas.
Debe evitarse las cargas circulantes excesivas, por más que la alimentación se diluya, y el tiempo de
flotación se reduzca.
El flujograma para este sistema se muestra a continuación.
Este flujograma puede ser operado exitosamente solamente cuando la caja (ganga) sea relativamente no
flotable, y requiera un especial y cuidadoso control para mantener uniforme la ley del concentrado si hay
fluctuaciones en la ley de cabeza.
Un sistema preferido, es diluir el concentrado de las primeras celdas de un banco, conocido como
flotación rougher, y reflotarlos en celdas de limpieza (cleaners), donde los vertederos se los mantiene
bajos para mantener una espuma alta y producir un concentrado de alta ley.
En este sistema rougher-scavenger-cleaner, las celdas de limpieza reciben alimentación de alta ley,
mientras que la sección scavenger puede trabajar con un exceso de aire para obtener una máxima
recuperación.

Sistema de flotación
Rougher-Scavenger-Cleaner
Las colas de las celdas de limpieza, normalmente contienen partículas de mineral aerófílas que son
generalmente recirculadas a las celdas rougher, y posteriormente a las scavenger.
Este tipo de circuitos, también son muy prácticos para minerales que necesitan una máxima cantidad
de aireación al final del banco para obtener una recuperación rentable, se emplea con frecuencia
cuando la ganga tiene tendencia a flotar y es difícil de separar del mineral.
En tales casos, puede ser necesario utilizar uno o más bancos de celdas de limpieza
 DESARROLLO DE UN DISEÑO DE LA CELDA DE
FLOTACIÓN

Los factores principales para calificar el rendimiento de la

máquina son:

1. Rendimiento metalúrgico, representado por la ley y la recuperación.

2. Capacidad, en TMH y por unidad de volumen.

3. Costos de operación por tonelada de alimentación

4. Facilidad de operación (la cual puede bien ser subjetiva).

Una buena máquina de flotación debe tener facilidades para:
1. Alimentación de la pulpa en forma continua.
2. Mantener la pulpa en estado de suspensión.
3. Evitar las sedimentaciones.
4. Separación apropiada de la pulpa y de la espuma mineralizada.
5. Evacuación de la última en forma ordenada.
6. Fácil descarga de los relaves. Parámetros de diseño
CAPACIDAD DE LA CELDA
CARACTERÍSTICAS DEL FLUJO DE ALIMENTACIÓN
Mínimo Máximo
KSPH 30.000 50.000
% de sólidos 40.0 40.0
Densidad del sólido 2.80 2.80
CÁLCULOS:
Mp Kg 75.0 125.000
Mw Litros 45.000 75.000
Qp LPH 55.714 92.857
PsV % 19.230 19.230
dp gr/litro 1 346 1 346
 APLICACIÓN EN LA INGENIERIA
AMBIENTAL
La importancia de la medición de nivel no puede ser subestimada.

Mediciones incorrectas o inapropiadas pueden causar que los niveles en los tanques de almacenamiento
industriales sean excesivamente superiores o inferiores a los valores medidos.

Los niveles bajos pueden causar problemas de bombeo y dañar la bomba, mientras que los niveles altos
pueden causar que los recipientes se desborden y creen problemas potenciales de seguridad y
ambientales.
Principio operativo.
La medición de nivel consiste en medir la altura a la que se encuentra la superficie libre del líquido a partir de
una línea de referencia.
Existen básicamente dos métodos

• Métodos Directos.
Estos consisten en medir directamente la superficie libre del líquido a partir de una línea de
referencia.
• Métodos Indirectos.
Estos consisten en medir otros efectos que cambian con el nivel del líquido.
APLICACIÓN EN LA INGENIERIA
AMBIENTAL
Medidores de nivel de flotador.

Consisten en un flotador situado en el seno de un líquido y conectado al exterior del tanque indicando
directamente el nivel.

La conexión puede ser directa, magnética, eléctrica e hidráulica.

Medidores mecánicamente.
Mediante una cuerda, se ata el flotador a un contrapeso y una escala calibrada que marcan el volumen
del líquido.

Medidores magnéticamente.
El flotador lleva incorporado un imán que
transmite la señal, bien a una pieza metálica
en el exterior, la cual se mueve en función
del flotador o bien a un circuito eléctrico que
se abre o cierra en función de la presencia o
no del flotador.