“Año del Fortalecimiento de la Soberanía Nacional”

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALÚRGICA

ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA

CHANCADORAS
CURSO:
CONCENTRACIÓN Y METALURGIA EXTRACTIVA
DOCENTE:
RUIZ SANCHEZ, BERARDO BEDER
ALUMNA:
RIOS AYALA, KIMBERLY MEYLIN

HUACHO-2022
 INTRODUCCIÓN

Desde el punto de vista de operaciones productivas, la actividad minera, puede ser vista, en
forma muy simplificada, como una sucesión de etapas que se inician con la extracción del
mineral desde el yacimiento y culminan en la venta del mineral procesado en el mercado. Las
etapas intermedias consisten básicamente en la reducción del tamaño de la roca y la
concentración del mineral. Además, existen múltiples actividades de transporte que conectan
cada una de las etapas para conformar el proceso productivo total. Cada una de las operaciones
que se llevan a cabo supone el consumo de recursos y consecuentemente la generación de
costos sobre los cuales es necesario tener control para asegurar rentabilidades positivas.
Múltiples variables, exógenas y endógenas inciden en la generación de costos.

EL CHANCADO

Independiente de su naturaleza (oxidado o sulfurado), cuando el mineral es procesable de forma

rentable, el primer procesamiento corresponde al Chancado. El Chancado tiene como objetivo
reducir tamaño de las rocas mineralizadas triturándolas en chancadores, los cuales pueden ser
giratorios, de mandíbulas o de conos.

Existen tres tipos de chancados dependiendo del tamaño de roca que admite y el tamaño de
roca que resulta de este proceso; chancado primario, secundario y terciario. El objetivo del
chancado en etapas es evitar consumos exagerados de energía, disminuir la presencia de
material muy fino en el producto y evitar la ocurrencia de fallas mecánicas en las maquinas
chancadoras debido a los fuerte esfuerzos que se producen por la aplicación de cargas muy
intensas.

CHANCADO

El chancado es el proceso mediante el cual se disminuye el tamaño de las rocas mineralizadas

triturándolas en chancadoras y molinos. El material extraído pasa por tres tipos de chancadoras
(chancador primario, secundario y terciario) hasta llegar a tamaños de menos de 1/2 pulgadas.

El material que se extrae de la mina, principalmente a rajo abierto, que contiene minerales
oxidados de cobre, es fragmentado mediante el chancado primario y secundario, y cuyo objetivo
es obtener un material mineralizado de un tamaño máximo de 1,5 a 0,75 pulgadas.

Este tamaño es suficiente para dejar expuestos los minerales oxidados de cobre a la infiltración
de la solución ácida.
¿QUÉ ES UNA CHANCADORA Y PARA QUE SIRVE?

• Aparato que se emplea para triturar minerales, rocas,

etc.
• El chancado es una operación del procesamiento de
minerales, cuya función es la reducción de grandes
trozos de rocas a fragmentos pequeños.

MAQUINARIA

los equipos principales e infraestructura que son utilizados en el área de chancado son:

1. Parrilla de clasificación, alimentación planta de chancado, abertura de 70 x 70 cm.

2. Tolva de alimentación primaria que tenga la autonomía operacional determinada por el
circuito de camiones mina.
3. alimentador clasificador chancado primario, abertura de 115 mm.
4. chancador de Mandíbula, boca 32 x 48” y capacidad 340 ton/h, para llegar a un producto de
4,0”.
5. chancador secundario cono o hydrocono, de capacidad de 340 ton/h, para llegar a un
producto de 1”.
6. chancador terciario cono ó hydrocono, con una capacidad de 170 ton/h, para llegar a un
producto de ½”.
7. harnero de doble parrilla de 12,6 m2, de abertura de malla de 1° 60 mm y 2° 30 mm
respectivamente.
8. harnero con una parrilla de 9 m2, con una abertura de malla de 12.7 mm y una capacidad
de 170 ton/h.
9. Alimentadores stock pile o acopio de mineral grueso o sobre tamaño, 3 en operación y uno
en espera (stand by) y con una capacidad 115 ton c/u.
10. cintas transportadoras.
11. electroimán, con sistema de control.
12. Estación de Muestreo.
PLANTA DE BENEFICIO

El mineral que se extrae de mina generalmente se somete a un tratamiento para elevar su

contenido metálico y prepararlo para el proceso de fundición y refinación.

a) Concentración

Es un proceso de enriquecimiento para algunos minerales como el sulfuro de cobre, plomo o

zinc con contenidos de oro y plata, en tanto que el material sin valor es descartado.

Los procesos implicados habitualmente en la concentración son los siguientes:

• Recepción de Minerales
• Chancado
• Molienda
• Flotación
• Espesamiento, Filtrado, Secado Y Manipuleo de Concentrados
• Desagüe, Disposición de Relaves y Recuperación de Agua

b) Lixiviación

La energía eléctrica que utiliza

la chancadora se convierte en
gran parte, en sonido y calor;
por lo que se acepta que la
eficiencia de chancado sea
baja; esta eficiencia puede
variar, porque las menas vienen
con cierta dureza, humedad,
contenido de finos, etc.
a) Chancadora

El mineral clasificado es llevado a la chancadora primaria en donde se reduce el tamaño del

mineral a dimensiones determinadas, de allí pasa a la chancadora secundaria en donde el
mineral se reduce a diámetros menores, pasando inmediatamente a la chancadora terciaria, en
donde el mineral chancado, queda reducido y listo para pasar al proceso de molienda.

El tamaño del producto de la operación de chancado a nivel industrial es del orden de ¾”, ½”,
3/8” y ¼”, dependiendo fundamentalmente de la capacidad de la planta y de las características
del mineral.

Las chancadoras se clasifican de acuerdo al tamaño del mineral tratado en:

Chancadora Primaria:
Tritura el mineral traído directamente de las minas (rocas de un máximo de 60”) y lo reduce a
tamaños de 8” a 6”. En este tipo se usan mayormente las chancadoras de Quijadas o
Mandíbulas.
Chancadora de Mandíbulas
Está formado por dos superficies casi verticales que se llama muelas, una de ellas es fija y la otra
móvil.

Tritura el material que se encuentra entre las dos superficies

Chancadora Secundaria:

Toma el producto de la chancadora primaria y lo reduce a tamaños de 3” a 2”. En este tipo se

usan las chancadoras Giratorias o de Martillos.
Chancador de Cono

Es similar al chancador giratorio, se diferencia en que este es cerrado y de menor tamaño, tiene
además una mayor superficie de contacto por la forma achatada del cono móvil y su mejor
rendimiento.

Chancadora giratoria

Está constituido por una superficie fija en forma de embudo y otra móvil con forma de cono,
ubicada en el centro del embudo.
Chancadora Terciaria:

Toma el producto de la chancadora secundaria y lo reduce a fragmentos de ¾”, ½”, 3/8” y ¼”;
los cuales se envían a un molino de barras o bolas según sea el caso. En este tipo se usan las
chancadoras Giratorias o de Martillos.

• Evita variaciones en la
velocidad de alimentación
de la mena o mineral bruto
hacia la chancadora

• Estandariza el tamaño
de las menas que se vierten
a la chancadora, las que
deberían estar dentro de un
rango establecido.

• Evita que las

acumulaciones de menas de
diferentes tamaños bloquen
el libre ingreso del material
a fracturar.
 CONCLUSIÓN
Su propósito del chancado es efectuar las reducciones de tamaño necesario, hasta obtener un
producto de granulometría adecuada que permita el desarrollo de la lixiviación en pilas o
depósitos en forma eficiente.