PROCESOS DE CONMINUCIÓN MINERA

SEMANA 1

Dicson Rojas
02/11/22
Carrera
 DESARROLLO
1- Los Pelambres posee un yacimiento del tipo porfírico de cobre y molibdeno en el cual se explotan
principalmente sulfuros. Su yacimiento posee una ley promedio de 0,51%. Los minerales valiosos
se deben separar de la roca estéril. Enormes camiones transportan rocas que contienen minas de
un sitio de la mina en donde se procesa la roca. Para separar el mineral de la roca estéril, primero
se trituran las rocas y luego, los minerales se separan de la mena.

- Manipulación y manejo adecuado del mineral.

- Liberar las especies valiosas contenidas en ellas.
- Preparar el mineral para los procesos posteriores.
-
- El mineral proveniente de la mina tiene un tamaño variado, por lo que el objetivo del chancado
(primera etapa de la conminución a ejecutarse en la planta) es reducir el tamaño de los
fragmentos de rocas enviados, desde la mina hasta obtener un tamaño uniforme máximo de ½
pulgada (aprox. 1,27 cm).
 2- La conminución tiene dos grandes pasos, Chancado y Molienda Chancado: consiste en la primera
reducción de tamaño, se realiza con maquinarias que ejercen gran presión a baja velocidad.
Generalmente tiene 3 subetapas.
1) Primario: Entran trozos de 1.5M y salen de 15/20 CM, se utilizan Chancadoras de mandíbula o
giratorios
2) Secundario: Entran de 15/20 CM y lo reduce a 5/8 CM, se utilizan Chancadoras de
3) Terciario: Entran de 5/8 CM y lo reduce a 1/1.5 CM, se utilizan chancadoras de cono.

- Ley del mineral o metal a recuperar.

- Características de la ganga presente.
- Tonelaje de las reservas.
- Tipo de proceso posterior de recuperación o concentración: flotación, lixiviación, concentración
magnética, concentración gravimétrica, otros.
- Valor comercial del mineral

chancado de mandíbula. Chancado de Cono. Chancadora de cono

 3- Dos etapas no son suficientes. Se necesita una tercera etapa de chancado. Ya que se deben
usar tres etapas, se puede disminuir un poco la razón de reducción en cada etapa, de ese modo
se otorga mayor flexibilidad al circuito.

Consumo
Rango
Etapa Sub-etapa energía
tamaño
[kWh/t]
Primario 100 a 10 cm 0,3 a 0,4
Chancado Secundario 10 a 1 cm 0,3 a 2
Terciario 1 a 0,5 cm 0,4 a 3
Primario 10 a 1 mm 3a6
Molienda Secundario 1 a 0,1 mm 4 a 10
Terciario 100 a 10 um 10 a 30

A medida que disminuye el tamaño de partícula, la energía específica necesaria para fracturarla aumenta
con mayor rapidez. Consecuentemente, las chancadoras tienen que ser grandes y estructuralmente
fuertes, mientras que los molinos deben ser capaces de dispersar energía sobre una gran área.

Chancador, es decir se recibe un flujo de alimentación fresco. En muchos casos el chancador secundario
también está en circuito abierto. Tomando en cuenta que la descarga de los chancadores sea cual fuere,
sólo controla una dimensión del producto. La variedad de tamaños y formas es grande, por lo que el
producto de un circuito abierto no tiene ni un tamaño ni una forma bien controlada.
 4-

Se usa el concepto de
MINERAL Chancado 2 y 3
conminución para
identificar los procesos
que tienen que ver con la
reducción de tamaño de
los minerales y que
permiten liberar las
especies valiosas
contenidas en ellos

Chancado
primario
Harnero

MOLIENDA

Para un tamaño de material cuya alimentación es de F80=400 mm correspondiente a roca de voladura,

cuyo tamaño es 80% menor que 400 mm.

El tamaño deseado del producto:

P80 = 16mm correspondiente al mineral de alimentación de molino de barras.

Razón de reducción tal R = F80/P80 = 400/16 = 25

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
texto de lectura de IACC:

IACC. (2022) Terminología, evolución histórica y conceptos asociados a la conminución Semana 1.

PROCESOS DE CONMINUCIÓN MINERA

referencia: CONMINUCION Y SEPARACION DE TAMAÑOS.

https://es.slideshare.net/BrunoVillanueva/30712-materialdeestudiopartei-diap180?from_action=save

referencia: Beneficio y transformación de minerales

https://www.sgm.gob.mx/Web/MuseoVirtual/Aplicaciones_geologicas/Beneficio-y-transformacion--
minerales.html