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Chancado

Paola Ithurralde P. Ingeniero Civil Qumico

Repaso
Conminucin. Es un trmino general utilizado para indicar la

reduccin de tamao de un mineral y que puede ser aplicado sin importar el mecanismo de fractura involucrado. Su etapa inicial se lleva a cabo en la mina con la voladura y de esta manera se facilita el manejo del material volado, en su etapa de carguo y transporte. Luego, en sucesivas etapas de chancado y molienda, para separar el mineral de la ganga.

Etapas de la conminucin
Existen dos etapas en la reduccin de tamao, la

primera es el chancado y la segunda es la molienda, en ambas etapas se utilizan sucesivas reducciones de tamao (primario, secundario y terciario), debido que a razones tcnico econmicas no es posible hacer toda la reduccin en una sola etapa.

Principios de la conminucin
La trituracin se debe principalmente a cuatro

modos de fractura ; impacto, compresin, atricin y corte, dependiendo del mecanismo de la roca y el tipo de carga.

1.-Por impacto:
La fragmentacin se produce debido a un golpe instantneo y seco de un material slido duro sobre la roca o mineral, o por golpe de esta contra un slido duro, o finalmente por golpes o choques entre partculas.

2.-Por atricin:
Las partculas se desmenuzan debido a fuerzas de friccin que se generan entre dos superficies duras o entre partculas.

3.-Por corte:
La fragmentacin se produce debido a una fuerza cortante.

4.-Por compresin:
La fragmentacin se produce por accin de una fuerza de compresin generada entre dos superficies duras.

Proceso Industrial
Los Procesos Industriales

Se entiende por proceso a todo desarrollo

sistemtico que conlleva una serie de pasos ordenados, los cuales se encuentran estrechamente relacionados entre s y cuyo propsito es llegar a un resultado preciso. Ejemplo de proceso industrial: Todos los procesos relacionados con la minera.

La minera del Cobre.


El objetivo del proceso de concentracin es

liberar y concentrar las partculas de cobre que se encuentran en forma de sulfuros en las rocas mineralizadas, de manera que pueda continuar a otras etapas del proceso productivo. Generalmente, este proceso se realiza en grandes instalaciones ubicadas en la superficie, formando lo que se conoce como planta, y que se ubican lo ms cerca posible de la mina. El proceso de concentracin se divide en las siguientes fases:

La minera del Cobre.


El proceso de concentracin se divide en las

siguientes fases:
Etapa 1: Chancado. Etapa 2: Molienda. Etapa 3: Flotacin.

Descripcin de las etapas


Etapa 1: Chancado Es la etapa donde las rocas son sometidas a un

proceso donde su tamao se reduce hasta pulgada.

Descripcin de las etapas


Etapa 2: Molienda.

Se contina reduciendo el tamao de las

partculas que componen el mineral, para obtener una granulometra mxima de 180 micrones (0,18 mm).

Descripcin de las etapas


Etapa 3: La Flotacin La flotacin es un proceso fsico-qumico que

permite la separacin de los minerales sulfurados de cobre y otros elementos como el molibdeno, del resto de los minerales que componen la mayor parte de la roca original.

Definicin de Chancado
Proceso mediante el cual se disminuye el tamao

de las rocas mineralizadas triturndolas en chancadoras y molinos. El material extrado pasa por tres tipos de chancadoras (chancador primario, secundario y terciario) hasta llegar a tamaos de menos de pulgada.

Equipos Utilizados
La decisin en cuanto a que tipo de chancador

utilizar, depender del tipo de material y aplicacin que se quiera dar al material. Los chancadores son clasificados de acuerdo al tamao del material tratado, con subdivisiones en cada tamao y de acuerdo a la forma de aplicacin de las fuerzas.

Tipos de chancado
En general, el chancado puede dividirse en

chancado grueso y fino: Chancado grueso Chancador primario. Chancado fino Chancador Secundario y Terciario.

Chancador Primario
Chancador Primario:

Fractura la mena de alimentacin proveniente de la mina, desde 60 hasta bajo 8 a 6 de producto.

Chancador Secundario
Chancador

Secundario: Toma el producto del chancador primario y lo reduce, en una pasada hasta 3 o 2 de producto.

Chancador Terciario
Toma el producto del

chancador secundario o chancadores intermedios reduciendo el material bajo 1/2 o 3/8.

Chancadores
Vista superior de un

chancador en operacin.

Equipos de Chancado Primario


Chancadoras Giratorias

Est constituido por un eje

vertical (rbol) con un elemento de molienda cnico llamado cabeza, recubierto por una capa de material de alta dureza llamado manto. La cabeza se mueve en forma de elipse debido al efecto de movimiento excntrico que le entrega el motor.

Caractersticas de los chancadores giratorios.


Mecanismo de trituracin: Por compresin

- Especificacin: abertura de la boca por el dimetro del cono. De otra manera se podra decir, ancho de abertura de admisin(boca) y el dimetro del manto.
- Trabajan sin mecanismo de alimentacin y se alimentan directamente por camiones. - Chancan a ciclo completo y tiene ms capacidad que la chancadora de mandbula del mismo tamao(boca) por ello se usan generalmente en plantas donde se requiere elevada capacidad de tratamiento.

Especificacin de los chancadores giratorios.


El tamao de las chancadoras giratorias se

especifica por la boca (ancho de la abertura de admisin) y el dimetro del manto.

Especificacin de los chancadores giratorios.

Equipos de Chancado Primario


Chancador de mandbula.

Son equipos dotados de 2 placas o mandbulas, y donde

de ellas en mvil que presiona con enorme fuerza y rpidamente a la otra(fija), fracturando al metal que se encuentra en ambas.

Segn el tipo de movimiento de la placa mvil, se clasifican en: a) Blake b) Dodge c) Universal

Tipo de movimiento de la palanca mvil.

Caractersticas del chancador de mandbula.


- Especificacin: Abertura

de boca(distancia entre las mandibulas de alimentacin) y el ancho de placas (largo de abertura de admisin). - Acepta un tamao de roca que no exceda los 2/3 de la abertura de mayor admisin (feed) por es usada cuando la boca de la chancadora es ms importante que la capacidad.

Especificacin del chancador de mandbula.


El chancador de mandbulas se especifica por el rea

de entrada, es decir, la distancia entre las mandbulas en la alimentacin (Feed) que se denomina "Boca" y el ancho de las placas (largo de la abertura de

admisin).
un chancador de mandbulas de 30"x48" tendr una boca de 30" y un ancho de las placas de 48".

Equipos de Chancado Primario


Un chancador o molino

de rodillo de impacto, es adecuado para su aplicacin en minera subterrnea. El molino est provisto de un rodillo de impacto instalado en la carcaza por encima de un transportador de mineral, llevando un chute de descarga ubicado en el lado interior de dicha carcaza.

Caractersticas del chancador de rodillos.


El molino de rodillos presenta una construccin

compacta, de fcil montaje y operacin, con una altura reducida, particularmente adecuada para la operacin en galeras subterrneas. Tambin es una condicin que su uso esta orientado a tamaos de partculas intermedios.

Criterios de Seleccin de Chancadores


Los criterios se seleccin son importantes para

efectos de poder dividir entre que tipo de chancador utilizar en la etapa primaria de la conminucin. Si se quiere alta capacidad, en general se prefieren los chancadores giratorios. Como norma general se debe tener muy en claro la capacidad requerida y el tamao mximo a tratar.

Criterios de Seleccin de Chancadores


Si el tamao de abertura (boca) es ms

importante, se prefiere el chancador de mandbulas. Si lo importante es el flujo msico, se prefiere el chancador giratorio. Para una misma boca de entrada, el chancador giratorio procesa aproximadamente 3 veces ms material que el chancador de mandbulas, debido a que chanca durante el ciclo completo.

Criterios de Seleccin de Chancadores


Desde el punto de vista Econmico:

Para equipos de tamao similar se tiene que: Los costos de capital y de mantencin de un chancador de Mandbulas son levemente menores que los de un chancador Giratorio. El costo de instalacin de un chancador de Mandbulas es mayor que el chancador Giratorio.

Criterios de Seleccin de Chancadores


Segn el tipo de aplicacin.

Los chancadores de Mandbulas se prefieren en

materiales arcillosos o plsticos, en general materiales blandos. Los chancadores Giratorios se prefieren en materiales duros o abrasivos.

Chancadoras Secundarias y Terciarias


Las chancadoras secundarias son ms pequeas

que las chancadoras primarias. Tratan el producto del chancado primario (generalmente menor a 6 pulgadas de dimetro) ya sin elementos dainos en el mineral tales como trozos metlicos, madera, etc. Al igual que las primarias, trabajan en seco y reducen el mineral a un tamao adecuado para molienda o chancado terciario, si es que el material lo requiere.

Equipos de Chancado Secundario


Chancador de Cono

Es una chancadora giratoria

modificada. La principal diferencia es el diseo aplanado de la cmara de chancado con el fin de lograr una alta capacidad y una alta razn de reduccin del material. El objetivo es retener el material por ms tiempo en la cmara y as lograr una mayor reduccin del material.

Diferencia entre el secundario y el terciario.


Las chancadoras usadas en chancado

secundario y terciario son esencialmente las mismas, excepto que para chancado terciario se usa una abertura de salida menor. El equipo mas usado es la chancadora de cono aunque tambin se usan chancadores de rodillo, de impacto y molino de martillo.

Equipos de Chancado Secundario


El chancador de impacto por lo general es usado

como un chancador secundario o terciaria, sobre todo en la produccin de conjunto, es posible obtener los productos de forma cbicos. Tiene una estructura simple, por lo que facilita la operacin y el reemplazo de todas las partes desgastadas. Adems, de la minera se usa mucho en la industria de la construccin. Esto incluye el asfalto, la basura, concreto y de ladrillo.

Equipos de Chancado Secundario


El chancador de martillo

tritura por medio de golpes entre el martillo de alta velocidad y el material, presenta estructura simple, alta reduccin de racin y alta eficiencia. Fue desarrollado para la chancado seco y mojado. Se usa en materiales quebradizos y semi duros para minera, cemento, carbn, metalurgia, materiales de construccin, construccin de caminos e industrias del petrleo y qumicas.