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PLANTA PROCESADORA
-CHANCADO
-MOLIENDA
2 Chancado
3 Molienda
4 Diagrama de flujo
INTRODUCCIÓN
¿QUÉ ES UNA PLANTA CONCENTRADORA?
a) CHANCADO Liberación
b) MOLIENDA Liberación
c) FLOTACIÓN Selección
Las chancadoras se clasifican de acuerdo al tamaño del mineral tratado que son:
Chancadora de mandíbula
2. Chancadora Secundaria.- Que toma el producto de la chancadora primaria y lo reduce a
productos de 3” a 2”. En este tipo se usan las chancadoras Giratorias o de Martillos.
Trituradoras de mandíbulas
Trituradoras cónicas
3. Chancadora Terciaria.- Que toma el producto de la chancadora secundaria y lo reduce
a fragmentos de ¾”, ½”, 3/8” y ¼”; los cuales se envían a un molino de barras o 31 bolas
según.
Trituradoras cónicas Chancadora cónica
Trituradoras de rodillo
La selección del tipo y tamaño del equipo chancador para cada etapa se determina según los siguientes factores:
Tamaño de alimentación
Dureza de la matriz ya que proporción de mineral suele ser pequeña. Éste índice es de suma importancia y se expresa
normalmente por la escala de Mohs, la cual tiene implicancia al momento de seleccionar el tipo de equipo a utilizar.
Tenacidad, según el índice de tenacidad de la roca a triturar, el que se compara con el de la caliza a la que se le asigna el índice
1.
Humedad del material en el yacimiento y en la planta según las condiciones climatológicas.
Contenido de finos y lamas. Los materiales lamosos o pegajosos pueden disminuir la permeabilidad, originando dificultades en
la percolación posterior.
Abrasivilidad debida fundamentalmente al contenido de sílice principalmente causante del desgaste de los equipos.
INFLUENCIA QUE TIENE LA SECCIÓN DE CHANCADO SOBRE LA MOLIENDA
Tanto la molienda como la trituración deben estar íntimamente ligadas. Si la sección
chancado hace un buen trabajo en la reducción de tamaño del mineral, el molino hará más
fácilmente su trabajo.
Transporte del mineral a la trituración o chancado
Las plantas fijas o estacionarias de trituración permanecen en el lugar de la instalación durante gran parte de la
vida del yacimiento. En estos casos y en lo posible ésta debe localizarse cerca del yacimiento y en un nivel inferior
respecto de la zona de extracción, para contar con un transporte descendente de los camiones cargados.
Se instalan en faenas de períodos largos en las que se prevé la reubicación de la planta de trituración o chancado,
de este modo, sus equipos y bases se construyen para ser individualmente desmantelados y transportados al
nuevo lugar, aún cuando se pueda perder parte de los cimientos de apoyo.
Este tipo de plantas se construyen por unidades (tolvas, trituradoras, cribas, etc.), las que se montan sobre
plataformas o bases metálicas, para ser trasladadas con transportes especiales, a los que se les acoplan estas
unidades móviles. La planta semi -móvil o semi-portátil requiere de cierta preparación del terreno y origina
paralizaciones breves de producción (del orden de semanas).
Estas plantas van equipadas con un sistema de transporte integral; la mayoría auto transportables y montadas
sobre ruedas con cubierta de goma, zapatas de orugas o railes.
Permiten suministrar mineral hacia las chancadoras de forma continua y regulada, a la vez que
impide la descarga violenta; porque demasiada carga atora a las chancadoras, gryzzlys y cedazos;
poca carga deteriora los mecanismos, por los movimientos más fuertes se producen en vacío.
Combinación de
impacto y abrasión ya Mina
Líquidos
Baja Alta
Recomendado:
Se debe evitar Ideal, sin embargo: 65 a 80%
de sólidos en peso
Contacto Flujo
de Material fácil
ELEMENTOS IMPORTANTES
MODO DE
A considerar
OPERACION - Submolienda
- Sobremolienda
Abierto Cerrado
Potencia
La potencia máxima se
Volumen de Carga desarrolla al 50% en
volumen de carga
Habitualmente es del 30% al
40% del volumen del molino
ELEMENTOS IMPORTANTES
HÚMEDA SECA
(procesamiento (cemento
de minerales) portland)
DE CUCHILLAS SAG Y AG DE
DISCOS
DOPPEL DE
ROTATOR RODILLO
MOLINOS
DE DE
BARRAS MARTILLO
HÍBRIDO DE BOLAS
DENTADO
MOLINO DENTADO
Empleado en molienda
primaria en la industria del
carbón y materiales similares
Tamaño de alimentación: 20”
Capacidad de alimentación:
500Ton/h
VENTAJAS DESVENTAJAS
Capaz de moler
partículas muy No recomendado
gruesas en para materiales
comparación con muy duros ni
los molinos de abrasivos.
rodillos lisos.
Gran costo de
Tamaño del mantenimiento.
producto: 5-7um
MOLINO DE RODILLOS
• No es nto elevado
necesaria • Es uno de
una los molinos
molienda más • No es adecuado para materiales abrasivos
primaria y costosos • No es adecuado para generar una molienda fina
• No es adecuado para materiales completamente
secundaria (US$ duros o muy duros
por 12500- DESVENTAJAS • Su costo varía entre 3.000 y 10.000 dólares
separado. 13000)
MOLINO RAYMOND
VENTAJAS APLICACIONES
Se considera un se usa en la industria
sistema de metalurgia, química,
producción en la obtención de
independiente. polvos finos de alta
Ocupa poco espacio. calidad.
Producto uniforme.
Bajo desgaste.
Los molinos de bolas van a presentar
algunas características comunes con los
molinos de barras; sin embargo las
diferencias serán mayores que las
semejanzas.
Los molinos de bolas también serán
tambores cilíndricos o cilindro-cónicos
con paredes interiores revestidas por los
blindajes o revestimientos. Los cuerpos
moledores serán de forma esférica
(bolas) o de formas cilíndricas, cónicas o
irregulares.
• Puede usarse para triturar de forma seca o húmeda diversas
clases de minas y otros materiales que se puedan moler
VENTAJAS
• Función estable y buena calidad a prueba de fricción.
• Productos con granularidad uniforme.
• Poca inversión y mucho ahorro energético.
• Fácil operación y uso con seguridad.
VENTAJAS DESVENTAJAS
Útil para obtener molienda
gruesa (Universidad
No apto para sustancias
Politécnica de Cartagena,
pegajosas, pues se
2013) , ya que al caer las
adhieren a las barras
barras, el material queda
evitando su trituración
atrapado entre ellas,
(Balcazar & Guamba, 2009
evitando que la trituración
sea más fina
Donde:
V = Velocidad crítica, r.p.m.
DM = Diámetro del molino, m.
Los molinos de bolas suelen trabajar con velocidades comprendidas entre un 72-77 % de la
velocidad crítica, dependiendo del diámetro del molino.
Donde:
Hc = Distancia interior máxima entre la parte superior del revestimiento y la parte superior de la carga
en reposo.
DM = Diámetro interior del molino.
MOLINO DE
BARRAS Trabajan con un grado de llenado comprendido entre en 35-40 %.
MOLINO DE
Tamaño normal producido = 1-2 mm.
BARRAS
MOLINO DE
Tamaño de salida entre 30 um. Hasta 200 um.
BOLAS
5. Cociente de reducción:
MOLINO DE 20-25:1 en circuito abierto
BARRAS 40-50:1 en circuito cerrado
MOLINO DE
100:1 en circuito cerrado
BOLAS
Potencia
La potencia de un molino es el principal
parámetro que va a determinar sus
dimensiones. Se puede obtener mediante:
Fórmulas empíricas.
Ábacos.
Tablas de los fabricantes.
Este equipo utiliza como medio
de molienda los gruesos de la
misma mena del material.
Producen partículas de
mayor calidad(no están
contaminadas con acero) Altos costos de molino
Capacidad(t/h) :
50 -1000
RELACION DE REDUCCION:
50 a 200
CARACTERISTICAS GENERALES
f (velocidad de rotación y de
TIPO DE MOVIMIENTO tipo revestimiento del molino)
Rotación
Cascada Catarata
en eje
Rango de
Operación
70 – 80%
Ventajas
-Tamaño de las partículas
Desventajas
Alimentación: 20cm
Producto:180µm
No son buenos para la
reducción a tamaños finos y
ultrafinos.
Manejan con gran facilidad
materiales húmedos y
pegajosos.
Altos costos de molino y el
costo de las bolas utilizadas.
Los cuerpos molturantes están constituidos por fragmentos del propio mineral.
Estos molinos se emplean para obtener un producto fino a partir de una alimentación (3 mm)
que procede de un molino autógeno o de un molino de barras.
Dan un producto más fino(menores a 50um) que el que se conseguiría con un molino de
bolas de idénticas características como consecuencia de los efectos de atrición.
El volumen de carga con el que trabajan estos molinos está en torno al 50 % y giran
a velocidades comprendidas entre un 75 y un 80