ÍNDICE

1. CHANCADO ........................................................................................ 3

2. INFLUENCIA QUE TIENE LA SECCIÓN DE CHANCADO SOBRE LA

MOLIENDA .......................................................................................... 4

3. PARTES DE LA SECCION CHANCADO ............................................ 4

4. ¿CUANDO SE PARA LA SECCION DE CHANCADO? ...................... 6

5. CÓMO SE CONOCE UN BUEN TRABAJO DE LA SECCIÓN ............ 6

6. COMPRESIÓN, IMPACTO, ABRASIÓN ............................................. 7

7. ETAPAS DEL CHANCADO ................................................................. 7

8. TIPOS DE CHANCADORES ............................................................... 8

INTRODUCCIÓN

En la actualidad el desarrollo del país se basa en la industria minera, a nivel regional, esta
se ve potenciada por el desarrollo de grandes proyectos mineros.

En el proceso industrial minero las primeras etapas del proceso se desarrollan

principalmente en la conminución de tamaño, donde el 60% de la energía es utilizada en la
reducción de tamaño.

Desde el punto de vista de operaciones productivas, la actividad minera, puede ser vista,
en forma muy simplificada, como una sucesión de etapas que se inician con la extracción
del mineral desde el yacimiento y culminan en la venta del mineral procesado en el mercado.
Las etapas intermedias consisten básicamente en la reducción del tamaño de la roca y la
concentración del mineral. Además existen múltiples actividades de transporte que
conectan cada una de las etapas para conformar el proceso productivo total. Cada una de
las operaciones que se llevan a cabo supone el consumo de recursos y consecuentemente
la generación de costos sobre los cuales es necesario tener control para asegurar
rentabilidades positivas. Múltiples variables, exógenas y endógenas inciden en la
generación de costos.

El chancado

Independiente de su naturaleza (oxidada o sulfurada), cuando el mineral es procesable de

forma rentable, el primer procesamiento corresponde al Chancado. El Chancado tiene
como objetivo reducir tamaño de las rocas mineralizadas triturándolas en
chancadores, los cuales pueden ser giratorios, de mandíbulas o de conos.

Existen tres tipos de chancados dependiendo del tamaño de roca que admite y el tamaño
de roca que resulta de este proceso; chancado primario, secundario y terciario. El objetivo
del chancado en etapas es evitar consumos exagerados de energía, disminuir la presencia
de material muy fino en el producto y evitar la ocurrencia de fallas mecánicas en las
maquinas chancadoras debido a los fuerte esfuerzos que se producen por la aplicación de
cargas muy intensas.
1. CHANCADO

El chancado es la primera etapa de la reducción de tamaño, después de la explosión

destructiva. Generalmente es una operación en seco y usualmente se realiza en dos o
tres etapas, existiendo en algunos casos hasta cuatro etapas.

Dentro de la operación de una planta la etapa de chancado es la primera operación que

permite reducir el tamaño mecánicamente para preparar el mineral para las siguientes
etapas de la operación y procesos al que son sometidos los minerales según sus
características.

Existen tres etapas de chancado, primario, secundario, terciario; los chancadoras de

mandíbulas y giratorios para la primera etapa, giratorios de cabeza corta, estándar,
conos Simons para las etapas secundarias y terciarias.

Sin embargo no existe un circuito estandarizado aplicable a cualquier tipo de mineral. La

mejor disposición de la instalación de chancado, en lo que se refiere al número de
etapas, depende de diversas condiciones, tales como:

• Capacidad de instalación para una misma granulometría del producto,

capacidades mayores exigen mayor número de etapas
• Características granulométricas de la alimentación y del producto, de las cuales
resulta la razón de reducción total de la instalación
• Características de los equipamientos definen, para cada etapa de chancado, la
razón de reducción apropiada
• Normalmente, no es aconsejable mantener stocks entre la mina y el chancado
primario, por el alto costo que esto representa
• La capacidad de chancado primario debe atender las exigencias de la operación
de la mima lo que representa una considerable sobre capacidad, motivada por las
características discontinuas de la frecuencia de camiones en la alimentación
• Las instalaciones de chancado subsecuentes deben ser dimensionadas para
atender a los requisitos de la utilización del producto. Se debe tener un stock de
regularización entre el chancado primario y las etapas siguientes, lo que permitirá
que esas instalaciones tengan capacidad horaria menor que el chancado primario.
 Normalmente la capacidad del chancado primario es 50% mayor que la de las otras
etapas

• En cada etapa se debe escoger equipos que tengan una abertura de la boca
suficiente para recibir un producto de la etapa precedente. Como regla general, se
considera que el 80% de la alimentación debe pasar en 2/3 de la abertura de la
boca.

• Generalmente, la etapa de chancado se hace en circuito cerrado, para garantizar

una característica más uniforme del producto.

2. INFLUENCIA QUE TIENE LA SECCIÓN DE CHANCADO SOBRE LA MOLIENDA

Tanto la molienda como la trituración deben estar íntimamente ligadas. Si la sección

chancado hace un buen trabajo en la reducción de tamaño del mineral, el molino hará
más fácilmente su trabajo. El producto de la sección chancado debe estar comprendido
entre ½” y 5/8”.

3. PARTES DE LA SECCION CHANCADO

3.1. TOLVAS DE GRUESOS

Las tolvas de gruesos son depósitos que sirven para almacenar el mineral bruto
que viene de la mina, y así alimentar a las chancadoras en forma regular
Generalmente estas tolvas de gruesos son de concreto armado, tienen la forma
cuadrada que termina en un cono piramidal provista en la parte superior de una
parrilla rustica construida de rieles, sirven para recibir mineral que nos entrega
mina.

3.2. RIELES O PARRILLAS DE LAS TOLVAS DE GRUESOS

Muchas personas creen que las parrillas sirven para impedir que alguien se caiga
dentro de la tolva, pero la verdadera razón es impedir el paso de mineral grande
dentro de la tolva, a fin de evitar problemas en el alimentador, faja transportadora
y en la chancadora primaria.
3.3. ALIMENTADORES DE CARGA Y CHUTES

a. Alimentadores
Los alimentadores permiten mandar a las chancadoras carga medida y
regulada, según las capacidades de ellas, a la vez que impiden la descarga
violenta de las tolvas de gruesos. Demasiada carga atora a las chancadoras,
cedazos; poca carga deteriora los mecanismos, porque los movimientos más
fuertes se producen en vacío.
b. Los chutes
Son cajones de lados inclinados que se encuentran uniendo el fondo de la
tolva de gruesos con el alimentador correspondiente. Los chutes sirven para
ayudar a salir y amortiguar la carga de mineral, en caso contrario sufriría el
alimentador un exceso de peso

3.4. FAJAS TRANSPORTADORAS:

Las fajas transportadoras sirven para llevar o transportar el mineral desde las
tolvas de gruesos a las diferentes partes de la sección chancado, en forma
cómoda, rápida, limpia y económica. Las fajas transportan mineral en forma
constante y continua. También las fajas se usan para alimentar mineral de las
tolvas de finos a los molinos y transportar los concentrados que reciben de los
filtros a las canchas de depósito de concentrado.

3.5. LOS CEDAZOS

El tamizado industrial se define como la clasificación del material en grupos de
tamaño, de acuerdo al área transversal de las partículas; conforme pasan sobre
una superficie; la cual contiene aberturas de dimensiones fijas. El mineral que
viene de la mina tiene gran cantidad de finos, de tamaños más pequeños de los
que descargan las chancadoras. Si esta carga fina entrara a las trituradoras le
daríamos un trabajo innecesario a dichas máquinas, que podrían originar
apelmazamientos en las chaquetas de las chancadoras y se tendría menos
espacio disponible para triturar los trozos grandes, que son los que realmente
necesitan ser chancados. También estos finos podrían causar atoros a las
chancadoras. Para resolver estos problemas se usan los cedazos; que tienen la
 misión de separar el mineral grueso del fino que lo acompaña, y están instalados
antes de las chancadoras.

3.6. LOS MAGNETOS O ELECTROIMANES

Los electroimanes o magnetos son dispositivos que sirven para atrapar las piezas
metálicas que acompañan al mineral, tales como: clavos, alambres, tuercas,
pernos, pedazos de barrenos, combos, etc. Si no habrían electroimanes en la
sección, los fierros viejos llegarían hasta las chancadoras ocasionándoles
desperfectos mecánicos en el mecanismo interno de la máquina o sino la plantaría,
con la consiguiente pérdida de tiempo y trabajo.

4. ¿CUANDO SE PARA LA SECCION DE CHANCADO?

La sección chancado se debe parar por los siguientes motivos:

a. Por orden superior o del jefe de guardia.
b. Cuando hay desperfectos mecánicos.
c. En caso de accidentes.
d. Cuando las tolvas de finos estén llenas de mineral.
e. Cuando no hay mineral en las tolvas de gruesos ni en las tolvas de
almacenamiento.

Esta sección no debe parar por ningún motivo, salvo el caso de falla de la corriente
eléctrica.

5. CÓMO SE CONOCE UN BUEN TRABAJO DE LA SECCIÓN

El trabajo de los operadores de la sección de trituración se nota por los siguientes

aspectos:
a. Por el tonelaje de mineral chancado
b. Por el tamaño del mineral triturado
c. Por la limpieza de la sección

Si el mineral chancado es de tamaño adecuado para los molinos, el trabajo es el fijado

y se mantiene limpia la sección, diremos que ha habido una operación eficiente El molino
trabajará mejor si tiene una carga fina y conforme. De nada valdría tampoco tener una
 carga fina si es en poca cantidad. Si tiene una carga gruesa el molino no podrá moler
eficientemente, si la molienda anda mal por culpa del chancado, la flotación también
tendrá muchos problemas.

6. COMPRESIÓN, IMPACTO, ABRASIÓN

La fractura de los minerales en la conminación puede producirse debido a la aplicación

de los siguientes esfuerzos: Compresión, Impacto, Abrasión.

a. Compresión: La aplicación de estos esfuerzos es lenta se produce en máquinas de

chancado en que existe una superficie fija y una móvil, las cuales dan origen a
partículas finas y gruesas.

b. Impacto: Es la aplicación de un esfuerzo en forma espontánea y de esa forma la

partícula absorbe más energía que la necesaria para romperse Ejemplo: La molienda
primaria y la secundaria.

c. Abrasión: Produce gran cantidad de finos y generalmente no es deseable.

7. ETAPAS DEL CHANCADO

Para lograr el tamaño deseado de ½ pulgada, en el proceso del chancado se utiliza la

combinación de tres equipos en línea que van reduciendo el tamaño de los fragmentos
en etapas, las que se conocen como etapa primaria, etapa secundaria y terciaria.

7.1. ETAPA PRIMARIA:

El chancador primario reduce el tamaño máximo de los fragmentos a 8 pulgadas de
diámetro.

a. Chancadora primaria: La chancadora primaria es una máquina donde se

realiza la trituración primaria del mineral bruto, es decir, chanca el mineral que
nos entrega la mina para la chancadora secundaria. La chancadora de
mandíbulas opera por aplastamiento de las rocas entre dos mandíbulas, una
móvil que se acerca y aleja de una fija (en una trayectoria constante) en una
 cavidad determinada. El trozo de mineral se introduce entre las mandíbulas, al
acelerarse la mandíbula móvil y presionar, se aplasta y se quiebra al alzarse
ésta, el material triturado desciende hacia la abertura formada por las
mandíbulas, y en el siguiente acercamiento sufre una nueva fragmentación y así
sucesivamente hasta alcanzar las dimensiones que le permitan salir por la
descarga (set).

7.2. ETAPA SECUNDARIA:

El tamaño del material se reduce a 3 pulgadas.

a. Chancadora secundaria: La chancadora secundaria es una máquina donde se

realiza la trituración secundaria del mineral bruto, es decir, chanca el mineral que
nos entrega la trituradora primaria

7.3. ETAPA TERCIARIA:

El material mineralizado logra llegar finalmente a ½ pulgada.

a. Chancadora terciaria: La chancadora terciaria de cono giratorio es una máquina

donde se realiza la trituración terciaria del mineral, es decir, chanca el mineral
que nos entrega la trituradora secundaria.

8. TIPOS DE CHANCADORES

Los chancadores son equipos eléctricos de grandes dimensiones. En estos equipos, los
elementos que trituran la roca mediante movimientos vibratorios están construidos de
una aleación especial de acero de alta resistencia. Los chancadores son alimentados
por la parte superior y descargan el mineral chancado por su parte inferior a través de
una abertura graduada de acuerdo al diámetro requerido. Todo el manejo del mineral en
la planta se realiza mediante correas transportadoras, desde la alimentación proveniente
de la mina hasta la entrega del mineral chancado a la etapa siguiente. En algunas plantas
de operaciones, este chancador se ubica en el interior de la mina como es el caso de la
División Andina.
8.1. CHANCADOR GIRATORIO

Las chancadoras giratorias son usadas principalmente para chancado primario,

aunque se fabrican unidades para reducción más fina que pueden usarse para
chancado secundario. La chancadora giratoria consiste de un largo eje vertical o
árbol que tiene un elemento de molienda de acero de forma cónica, denominada
cabeza el cual se asienta en un mango excéntrico. El árbol esta normalmente
suspendido de una araña y a medida que gira normalmente entre 85 y 150 rpm,
describe una trayectoria única en el interior de la cámara de chancado fija debido a
la acción giratoria de la excéntrica, al igual que en la chancadora de mandíbula, el
movimiento máximo de la cabeza ocurre cerca de la descarga.

Las partes principales del chancador giratorio son:

8.2. CHANCADOR DE MANDIBULA

La chancadora de mandíbula es uno de los primeros tipos de maquinaria trituradora

de minerales. El chancador de mandíbulas es extensivamente usado en minería,
 metalurgia, químicos, generalmente, un chancador de mandíbula es adecuada para
triturar minerales y rocas finas, medianas y gruesas con un rango de resistencia a
la compresión de 147 a 245 mPA.

Las partes principales del chancador mandíbulas son:

8.3. CHANCADOR DE CONO

La chancadora de cono es una chancadora giratoria modificada. La principal

diferencia es el diseño aplanado de la cámara de chancado para dar alta capacidad
y alta razón de reducción del material. El objetivo es retener el material por más
tiempo en la cámara de chancado para realizar mayor reducción de este en su paso
por la máquina. El eje vertical de la chancadora de cono es más corto y no está
suspendido como en la giratoria sino que es soportado en un soporte universal bajo
la cabeza giratoria o cono. Puesto que no se requiere una boca tan grande, el casco
chancador se abre hacia abajo lo cual permite el hinchamiento del mineral a medida
que se reduce de tamaño proporcionando un área seccional creciente hacia el
extremo de descarga. Por consiguiente, la chancadora de cono es un excelente
chancador libre. La inclinación hacia afuera del casco
 Permite tener un ángulo de la 'cabeza mucho mayor que en la chancadora giratoria,
reteniendo al mismo tiempo el mismo ángulo entre los miembros de chancado, como
se aprecia en la Figura. Esto da a la chancadora de cono alta capacidad, puesto que
la capacidad de una chancadora giratoria es proporcional al diámetro de la cabeza.

8.4. CHANCADOR DE IMPACTO

La trituradora de impacto es una máquina que aprovecha la energía de un impacto

o golpe para romper el material. En general, estas máquinas proporcionan curvas
mejor graduadas en relación las machacadoras de mandíbulas, así como un buen
factor de forma. No son adecuadas para material abrasivo, salvo que éste sea muy
blando, ni tampoco para materiales duros, excepto que tengan una textura
estratificada.