,

CONMINUCION : ETAPAS
DEL PROCESAMIENTO DE
LOS MINERALES
 -

¿Cuáles son sus Objetivos?

• Liberar los minerales útiles de los de ganga o

estériles.

• Obtener fracciones clasificadas de menas o de

minerales.

• Obtener productos con gran desarrollo

superficial (impalpables).
 .

¿Cómo se liberan los minerales útiles

contenidos en las menas?

• Desintegrando las menas de tamaño ROM (Run Of

Mines) en etapas sucesivas de chancado y molienda
acompañadas de equipos de separación y
clasificación.
• Existen dos tipos de conminución que son : La
Convencional y la Autógena.
• La conminución convencional incluye las etapas de
chancado primario, segundario, terciario y harneado.
.
 Molienda Clasificación
• La molienda es la etapa final de la
conminución. Recibe, por lo general,
tamaños que pasan en un 80% la
abertura de un harnero de ¼ pulgada
(6,6 m) y entregan un producto de
pocos micrones que asegura, en un
gran porcentaje, la liberación del o los
minerales útiles de las gangas
contenidas en las menas.
.
.
 Conminucion no convencional con
Molienda Semiautógena
• En este caso, gran parte de la etapa de
chancado lo realiza un molino semi
autógeno reemplazando el chancado
secundario y terciario. El molino es
cargado con el producto de un chancador
primario del tipo Giratorio (colpas menores
a 7 pulgadas). La molienda se realiza por
auto desgaste de las colpas mayores y
por la acción desintegradora de éstas
sobre los trozos menores.
.
.
 .

•MOLINO SAG

•El término molino SAG es una sigla de molino de Molienda SemiAutógena.

El término molienda autógena significa que toda la acción de molienda es
llevada a cabo por las partículas de mineral chocando entre sí. El tamaño
de las partículas de mineral se reduce al triturarse y molerse entre sí. En
los molinos totalmente autógenos, no hay bolas de molienda. En los
molinos semiautógenos, como los de Los Pelambres, una parte de la
molienda es autógena y una porción es llevada a cabo por bolas de acero.

•El molino SAG carece de engranajes y es impulsado por un motor de

15000-kW , velocidad variable, enfriado con ventiladores. El rotor del motor
está sujeto al molino, y el estator está construido en un círculo alrededor
del molino. Se puede variar la velocidad del molino SAG. Esto regula la
acción de catarata (caída) en el molino y proporciona un medio para
controlar la velocidad de molienda del mineral.
Acción de Catarata en el Molino SAG
Molinos autógenos y semiautógenos
.

Molinos autógenos (o semiautógenos): se caracterizan

por una relación largo/diámetro de 0,521, basada en el
gran diámetro requerido para aumentar el efecto de
“cascadeo” de los trozos grandes de mineral que
intervienen en el proceso de molienda.
 .

• La molienda autógena puede definirse en forma general, como un método

de reducción de tamaño en el cual los medios moledores están formados
principalmente por trozos de la mena que se procesa. Si los pedazos de
roca utilizados como medio moledor son trozos redondeados que han sido
seleccionados de una etapa de molienda previa, entonces se habla de
molienda por guijarros (o pebbles). En algunos casos, se agregan bolas de
acero para mejorar la acción de la carga, con lo cual la molienda deja de ser
autógena pura (FAG) y pasa a convertirse en molienda semiautógena
(SAG).

• Un molino semiautógeno, es entonces, un molino rotatorio cuya carga es

mineral proveniente en forma directa de la mina, o que ha pasado por un
chancado primario. La cantidad de bolas de acero agregadas para mejorar
la acción moledora, representa entre un 4 y 15% del volumen total del
molino. Estas bolas generalmente son de tamaños mayores a 3” de
diámetro. Dado que las propias fracciones gruesas actúan como medio de
molienda, la carga de alimentación debe contener una fracción gruesa con
la superficie calidad y competencia como medio de molienda (dureza), para
impactar y friccionar las fracciones de menor granulometría de la carga,
hasta reducir su tamaño.
 .

• Los molinos autógenos y semiautógenos son molinos rotatorios que se

caracterizan por su gran diámetro en comparación con el largo. El molino
SAG de Antamina es de 38' diámetro x 19'.
• Mecanismos de Molienda en un molino semiautógeno SAG
• Dentición de los mecanismos de conminución.

La reducción de tamaño en un molino semiautógeno se debe a la acción de

tres tipos de mecanismos que pueden actuar simultáneamente:
• Molienda por impacto
• Molienda por compresión
• Molienda por abrasión.
• La molienda por impacto ocurre cuando la energía aplicada es mucho
mayor que la que se necesita para romper la partícula. Con estas
condiciones la partícula se rompe en muchos pedazos con un amplio rango
de tamaños. Esto sucede, por ejemplo, cuando las bolas de gran tamaño (5
pulgadas) son levantadas con suficiente energía como para que se separen
de la carga y caigan golpeando violentamente el mineral que se encuentra
al pié del molino.
 .

• La molienda por compresión ocurre cuando la energía

aplicada es la necesaria para llevar la partícula justo a
su punto de fractura, rompiéndola en unos pocos
pedazos. Esta situación se produce por ejemplo, por
la acción de las bolas y rocas de gran tamaño, al
rodar hacia el pié de la carga, sobre partículas de
tamaño intermedio y fino.
Finalmente, la molienda por abrasión ocurre cuando la
energía aplicada es insuficiente para producir un
quiebre de la partícula y más bien se produce una
fractura localizada. Este tipo de molienda ocurre entre
las rocas que están en contacto, las cuales se
desgastan hasta que son suficientemente pequeñas
como para ser fracturadas por las bolas o partículas
mayores.
 MOLIENDA CONVENCIONAL
• ETAPA QUE CONTINUA LA DESINTEGRACIÓN DE MENAS DESPUÉS
DE FINALIZADO LA ETAPA DE CHANCADO.

• REALIZADA POR LO GENERAL EN MOLINOS DE BOLAS.

• RECIBE TAMAÑOS DE ALIMENTACIÓN MENORES A ¼ “ Y EL

PRODUCTO PUEDE SER DE TAMAÑOS MICRÓNICOS, POR LO
GENERAL, 40, A 70 % < 200 # TY. (74 MICRAS).

• SE CLASIFICAN , SEGÚN LA FORMA DEL CASCO EN :

• MOLINOS CILÍNDRICOS, TUBULARES Y CÓNICOS.
• SEGÚN LOS MEDIOS MOLEDORES EN:
• MOLINOS DE BARRAS , BOLAS Y GUIJARROS (PEBBLES)
• SEGÚN LA FORMA DE DESCARGA EN :
• MOLINOS DE REBALSE POR MUÑÓN, POR PARRILLA Y
• PERIFÉRICOS, FINAL O CENTRAL. (OVERFLOW, GRATES,
• PERIPHERICAL).
 MOLIEDA SECA Y HÚMEDA
• MOLIENDA SECA:
- PRODUCE GRAN CANTIDAD DE POLVO.
- LIMITADA A MATERIALES DE BAJO CONTENIDO DE
HUMEDAD.
- MENOR CAPACIDAD DE MOLIENDA QUE LA HÚMEDA.
- NO NECESITA DE EQUIPOS DE FILTRADO Y SECADO.
* MOLIENDA HÚMEDA.
- NECESIDAD DE AGUA PARA FORMAR PULPA.
- MAYOR CONSUMO DE ACEROS (FORROS Y CUERPOS M.)
- LA EFICIENCIA ES AFECTADA POR LA Dw DE LA PULPA.
CON PULPAS MUY DILUIDAS, LOS CUERPOS
MOLEDORES PIERDEN PESO Y ENERGÍA CINÉTICA.
CON PULPAS MUY DENSAS, > DIFICULTAD PARA
EVACUAR SÓLIDOS MOLIDOS Y PÉRDIDA DE LA
ACCIÓN MOLEDORA SOBRE LAS PARTÍCULAS FINAS.
- CLASIFICACIÓN POSTERIOR DE PARTÍCULAS POR
TAMAÑO SE REALIZA EN EQUIPOS DE MENOR TAMAÑO.
 MOLINO BOLAS

•El propósito del molino de bolas es moler las partículas de mineral de la descarga del
ciclón hasta un tamaño lo suficientemente pequeño como para pasar a la corriente de
rebose del ciclón. En muchos casos, puede que una partícula tenga que pasar a
través del molino de bolas una serie de veces antes de que esté lo suficientemente
pequeña como para salir del circuito molino de bolas/clasificación

•El mineral y agua (pulpa), normalmente en el rango de 72 a 74% de sólidos, se

revuelven agitadamente en el molino. El tamaño de la partícula de mineral se
reduce en el circuito del molino de bolas hasta que muchas de las partículas en
la descarga del molino tienen menos de 137 micrones de diámetro. El molino de
bolas descarga el mineral molido a través de un trommel que remueve todo material
de sobretamaño (incluyendo mineral sobretamaño y bolas metálicas). Los molinos
constan de motores de velocidad constante de 10500-HP a través de un sistema de
pedal de embrague, piñón y engranaje de anillo. Los molinos están diseñados para
contener una carga de bolas de 34,5% por volumen y operan al 75% de la
velocidad crítica.
 .

• EFECTOS DE LA DENSIDAD DE PULPA EN EL MOLINO

• En molienda húmeda, existe una densidad de la pulpa o un
rango de densidades de pulpa llamado óptima o crítica, fuera
del cual la eficiencia de molienda disminuye. Cuando la
dilución de una pulpa en el interior del molino es insuficiente,
es decir, se opera con una alta densidad de pulpa o
concentración de sólidos, se dificulta la fácil y rápida descarga
de la misma y especialmente el buen escurrimiento hacia los
intersticios de la carga de medios de molienda, lo que
constituye un factor importante de la operación.
• La mayor posibilidad de que las partículas puedan ser molidas
ocurre cuando los intersticios entre los medios de molienda
están llenos de pulpa tan densa como sea posible tal que
permita su fluidez.
Molino Bolas
MOLINOS CILINDRICO L < 1,25 D
MOLINO TUBULAR L > 2 D
MOLINOS TUBULARES L > 2 D
MOLINOS CÓNICOS HARDINGE
MOLINO SEMI AUTÓGENO SAG
MOLINOS CILÍNDRICOS DE BOLAS
MOLINO DE BARRAS.
MOLINOS DE BARRAS
MOLINO DE GUIJARROS O PEBBLES
CLASIFICACIÓN SEGÚN TIPO DE DESCARGA
DESCARGA POR MUÑÓN
MOLINO DE BOLAS CON DESCARGA POR MUÑÓN
DESCARGA POR PARRILLA
MOLINO DE BOLAS CON DESCARGA POR PARRILLA
 LINERS, CORAZAS O FORROS PROTECTORES
• JUEGO DE CORAZAS PROTECTORAS:
* LONGITUDINALES ; RADIALES ; DE MUÑONES ; DE PUERTAS
DE INSPECCIÓN.
* PERFILES DE CORAZAS LONGITUDINALES : 2 A 4 PULGS.
DE DIFERENTES FORMAS : LISAS ; ONDULADAS ; ACUÑADAS
Y TRASLAPADAS.
• * PERFIL LISO: USADO PARA ALIMENTACIONES FINAS, MENAS
BLANDAS Y PARA OBTENER ROTACIÓN MÁXIMA DE LAS
BOLAS.
• * PERFIL ONDULADO USADO PARA ELEVAR LA CARGA
MOLEDORA A MAYOR ALTURA . HAY PÉRDIDA DE ROTACIÓN
DE LAS BOLAS PERO SE GANA MÁS IMPACTO. (EFECTO DE
CASCADA).
• * PERFIL ACUÑADO: PARA ELEVAR LA CARGA MOLEDORA A
MAYOR ALTURA INCLUSO HASTA EL CENIT. USADO PARA
ROCAS TENACES. HAY MENOR PRODUCCIÓN DE “FINOS”
(EFECTO DE CATARATAS).
CORAZAS LONGITUDINALES Y PERFILES
PERFILES DE CORAZAS
ACCIÓN MOLEDORA, CORAZAS Y PERNOS.
TAPA CABEZAL Y PROTECCIÓN DEL
MUÑÓN
• USOS DE CORAZAS DE GOMAS:
• MENOR DESGASTE POR CORROSIÓN (PULPAS ACIDAS).
• DISMINUCIÓN NOTABLE DEL RUIDO.
• DISMINUCIÓN DE PESO DEL REVESTIMIENTO.
• DISMINUCIÓN DEL CONSUMO DE ENERGÍA POR MENOR PESO
DEL REVESTIMIENTO.
• DISMINUCIÓN O ELIMINACIÓN DE LA CONTAMINACIÓN CON
HIERRO.
• POSIBILIDAD DE MAYOR EFICIENCIA DE LA MOLIENDA.

CONSUMOS DE ACEROS:
* EN LA MOLIENDA SECA TIENE LUGAR POR: ABRASIVIDAD
DE LA MENA Y CALIDAD DEL MATERIAL . EN LA MOLIENDA
HÚMEDA SE SUMA LA CORROSIÓN.
* SE EXPRESA EN: GRS/TON MENA MOLIDA , LBS/TON C.
KWH/KG DE BOLA CONSUMIDA.
 CONSUMOS DE ACEROS
• LINERS: 50 A 250 GRS / TON
• CUERPOS MOLEDORES: MOLIENDA SECA
RANGO PROMEDIO
BARRAS 50 - 200 150
BOLAS MOLIENDA PRIMARIA 50 - 350 150
BOLAS MOLIENDA SEGUNDARIA 50 - 250 75

• CUERPOS MOLEDORES MOLIENDA HÚMEDA

BARRAS 250 - 1.000 450
BOLAS MOLIENDA PRIMARIA 250 - 1.000 450
BOLAS MOLIENDA SEGUNDARIA 150 - 750 450

• CALCULAR LA REPOSICIÓN DIARIA DE BOLAS Y VIDA ÚTIL

DE LAS CORAZAS PROTECTORAS DEL CASCO DE UN MOLINO
DE 6 X 6 PIES ( 2 X 2 MTS) QUE MUELE 180 TONS/24 HRAS.
LOS CONSUMOS DE BOLAS Y CORAZAS SON 600 Y 140 GRS/
TON RESPECTIVAMENTE. EL TAMAÑO MÁXIMO DE LAS BOLAS
ES 3½ PULG. LA DENSIDAD DEL ACERO ES 8 TON/M³ Y EL
ESPESOR DE LAS CORAZAS NUEVA ES DE 8 CMS.
 REPOSICIÓN DE ACEROS.
BOLAS:
Consumo de Bolas = (180) x ( 0,6) = 108 Kg. en 24 horas
Diametro Bola Mayor = 3 ½ pulg = 8,89 Cm
Peso de la Bola : π d3 x ds/6 = 3,1416 x ( 8,89 )3 x 8/ 6 = 2.943,031482 gramos
Peso de la Bola = 2,943 Kilos
N° de Bolas = 108 / 2,943 = 36,697 = 37 Bolas
PESO CORAZAS
Consumo Corazas = (180) x (0,14) = 25,2 kilos en 24 hrs.

Volumen =[ π ( D2 – d2 ) x L ] / 4 ; Peso = Volumen x Densidad

0.08 mt. 0.08 mt

1.84
2,0 mt

πL (D2 Ex.- D2 Int ) 3,1416 x 2,0 x ( 22 – 1.842 )

Volumen = = = 0,965 mt3
corazas 4 4

PESO = 0,965 x 8 = 7,72 Tons.

Peso Aprovechable = 7,72 x 0,65 = 5, 018 Tons.
Tiempo de uso = 5.018 / 25,2 = 199,127 = 6 meses 19 dias
 .

• .- MOVIMIENTO DE LA CARGA EN UN MOLINO

• Lo que distingue a este tipo de molinos es el uso del medio de
molienda. El medio de molienda está compuesto por elementos
grandes, duros y pesados en relación a las partículas de
mineral, pero pequeños en relación al volumen del molino; ya
que ocupan poco menos de la mitad del volumen del molino.
Debido a la rotación y fricción de la carcasa del molino, el
medio de molienda es elevado hasta alcanzar una posición de
equilibrio dinámico cayendo sobre la carga, alrededor de una
zona muerta, donde ocurre poco movimiento y en una zona
donde no hay carga.
• La velocidad de rotación del molino gobierna la naturaleza
del producto y la cantidad de desgaste del recubrimiento de la
carcasa. Por ejemplo, un conocimiento práctico de la
trayectoria seguida por las bolas de acero en un molino
determina la velocidad a que debe rotar para que las bolas
caigan sobre el pie de la carga y no sobre el recubrimiento; ya
que esto provocaría un rápido desgaste de éste.
 .

Movimiento de carga en un molino

 .

• .- CONCEPTO DE VELOCIDAD CRÍTICA DE UN MOLINO

• La velocidad crítica de un molino, es la mínima velocidad a la

cual la carga centrifuga se mantiene pegada a las corazas del
molino. El valor de la velocidad crítica puede hacerse mediante
un balance de fuerzas entre el peso de las bolas y la fuerza
centrífuga ejercida por la rotación del molino.
• Se considera una bola que es elevada hasta la coraza de un
molino de radio R metros, girando a N Rev./min. La bola
abandona la ruta circular por una ruta parabólica en el punto P
cuando el peso de la bola casi esta balanceada por la fuerza
centrífuga
VELOCIDAD CRÍTICA Y DE TRABAJO
La Fuerza W puede descomponerse en 2
componentes:
• Una Normal y otra Tangencial
• T y Fc son fuerzas contrarias e iguales en Posición A
• W Sen α = m v2 / r ; [W x v2 /g] /r = W Sen α

• V2 /g x r = Sen α ; Para α = 900 Posición en B

• V2 /g x r = 1 o V2 = g x r ; ( 𝛑 DM/ 60)2 = g D/2
• v = 2πRn/60

• N = [42,3 / √Di ] ; N = [76,6 / √Di ]

Di en mt. Di en Pies

N = Vc
Velocidad critica
 VELOCIDAD CRÍTICA
La velocidad crítica de un molino, es la velocidad mínima a la cual la carga se
centrifuga y se mantiene sostenida contra las paredes del cilindro del molino.
Si desarrollamos un balance de fuerzas a la velocidad crítica se obtiene:

76.6
NC 
Dd
En donde:
D = diámetro del molino en pies
NC = velocidad crítica en r.p.m
para valores de D mucho mayores que el diámetro de los medios moledores se puede
utilizar :
76.6
NC 
D
Ejercicio : Determinar la velocidad del SAG 3 en r.p.m, si trabaja a un 79 % de la velocidad
crítica y posee un diámetro de 36’.

76.6 76.6 76.6

NC     12.766 r.p.m
D 36 6
Por lo tanto la velocidad del molino es 0.79 * 12.766 = 10 r.p.m.
CARGA MOLEDORA INICIAL
 .

• NIVEL DE LLENADO Y MASA DE MATERIAL RETENIDO

• Es usual que el volumen que ocupan los medios de molienda,
se exprese como una fracción del volumen total del molino.
Operacionalmente no es fácil obtener esta fracción (o nivel de
llenado), ya que no es posible obtener fácilmente el peso de la
carga y su peso específico, o medir directamente su volumen.
Sin embargo, es posible detener el molino y medir la altura
desde la superficie de la carga hasta el punto más alto o hasta
el centro del molino, como se enseña en la figura. La forma de
calcular el nivel de llenado del molino a partir de la altura
dependerá de la geometría y forma del molino (cilíndrica)
 COMPROBACIÓN DE LA CARGA MOLEDORA DESPUÉS DE
UN TIEMPO DE TRABAJO.

Comprobación de Carga. Según Allis Chalmers

5 a 10 pulg. Bajo eje longitudinal del molino

Fv = 1,13 - 1,26 Q/Di

Q Fv = Fracción de Volumen
------------------------ Di =Diámetro del molino en pie
000000000000 Q = Distancia vertical desde la
0000000000 cima al nivel de la carga
000000000
0000
Peso de la Bola (Pb)
Pb = (Fv x D2 x L)/ 8,4
 .

• La fórmula Pb = ( Fv D2 L ) / 8,4 proporcionada por F. Bond se emplea por

comodidad después de determinar la fracción de volumen del molino "Fv" ocupada
con bolas. Pb significa "Peso de la Carga Moledora" y se expresa en tons cortas.
Por comodidad porque el peso de la carga moledora se puede calcular tal como
se calcula el peso de la "carga moledora inicial" con la diferencia que el volumen
de la carga se calcula empleando "Fv" , después se calcula el peso de la carga al
convertir su volumen en peso usando la densidad aparente de las bolas de acero.
• 2.- El factor 8,4 es una constante que se obtiene al considerar ( 3,1416 / 4 ), x dap
( densidad aparente de la carga de bolas) / 2000. El 2000 es el factor de
conversión de libras a toneladas cortas. La densidad aparente de la carga de
bolas de acero es variable: fundamentalmente depende de los tamaños de bolas y
del porcentaje de huecos entre bolas considerados. Los tamaños varían de 1 a 5
pulgs. Los huecos entre 38 y 44 %. Las densidades aparente entre 248 a 300 lbs /
pie3. La densidad del acero es variable depende de la aleación: acero al Mn, al Cr;
al Ni etc. y del contenido del elemento que acompaña al Fe. Valores 7,8 a 8,1
• Ej. si consideramos dap = 303 lbs/pie3 y 40 % de huecos tendríamos : Pc
moledora = [ (3,1416 / 4) (303) / 2.000 ] ( Fv )( D2 ) (L ) ; lo que da 0,1189881 en el
numerador que correspondería a 8,4042018 en el denominador (el inverso).
• La dap 303 lbs /pie3 corresponde a 4,848 tons/m3 y la densidad real a 8,08
tons/m3.
 TAMAÑO MÁXIMO DE BOLAS
Según Fred Bond:
db = √ [A80 x Wi /K x Cs] x [√ds/√Di ]
Bolas
db = √ [A80 /K 3√ Wi x ds/ [𝐂𝐬√Di ]
db = Diámetro de la bola Máxima en pulg.
A80 = Abertura (del Tamiz) por el cual pasa el 80 % de la
Alimentación
Wi = Indice de trabajo o de Bond
Cs = Porcentaje de la Velocidad Crítica
Di = Diámetro del molino en pies
ds = Densidad específica
K = 200 bolas ; 300 barras

Valores para K
Circuito Molienda Molino tipo K
Abierto Húmeda Rebalse Muñón 350
Cerrado Húmeda Rebalse Muñón 350
Abierto Húmeda Diafragma 330
Cerrado Húmeda Diafragma 330
Abierto Seca Diafragma 335
Cerrado Seca Diafragma 335

¾
Db = (A80 /160) x √ Wi x ds/ [𝐂𝐬√Di ]
Barras
Según :
db = f (A, M, 1/E )
A= Tamaño de Alimentación (Abertura del Tamiz Límite)
M = Características físicas de la Mena
E = Energía cinética que tiene los cuerpos moledores durante el
Impacto

5,8 3,5√A80 x 2,5√Wi x 10√ 1 + cc/100

db =
4√ vxD
Donde:
db = Diámetro Máximo de la bola en milímetro
A80 = Tamaño de Alimentación (80 % pasante aber. Tamiz en
micras
Wi = Indice de trabajo Kw hr/ Ton C.
cc = % de carga circulante
v = Velocidad de rotación del molino rpm ( Velocidad de
trabajo)
D = Diámetro del molino en metros
 DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑOS DE LA CARGA
• MÉTODO SUECO: Calcular el tamaño máximo de bolas y considerar
tamaños inferiores “comerciales”
• A= Diámetro máximo calculado por formula ( db)

• Razón de diámetro(∅) diámetro menor = 1 pulg.

• DIÁMETRO RAZÓN DE ∅ PORCENTAJES PESOS PARCIALES

• db A A/T PA % Ptc x PA/100
• B B/T PB % Ptc x PB/100
• C C/T PC % Ptc x PC/100
• D D/T PD % Ptc x PD/100
• T 1 100 Ptc

• Ptc : Peso total carga moledora

DISTRIBUCIÓN DE CARGA MOLEDORA INICIAL
EXCESO DE CARGA DE BOLAS
PROBLEMA:
Calcular la carga moledora inicial ( Peso y Distribución) para un molino
de 8 x 8 pies ( medidas interiores útiles entre corazas 2,4 x 2,4 mt.).
Considere:
• La carga moledora ocupa el 45% del Volumen del Molino
• % de Huecos de la carga moledora = 40%

a).- PESO CARGA MOLEDORA

• Volumen Molino = π D2 L/ 4 = [ 3,1416 x (2,4 )2 x 2,4 ] /4 = 10,86
Mt3
• Volumen Carga Moledora = 10,86 x 0,45 = 4,89 Mt3
• Peso Carga Moledora = 4,89 x 7,9 x 0.6 = 23.16 Ton.

b).-TAMAÑO MÁXIMO DE BOLA

• DBola = √ [A80 x Wi /K xCs] [√ds/√Di ]
• DBola = √ [6.600 x 10 / 200 x 75] [√2,8/√8 ] = 2,09 pulg.
APLICACIÓN MÉTODO SUECO Y MARCY.
• CONTROL DE LA CARGA MOLEDORA
• Después de 4 meses de operación se realiza un
control de la carga de bolas. Se mide el nivel de la
carga de bolas
• Q = 5 pies
• Nuevo Nivel: Fv = 1,13 - 1,26 (Q/Dint.)
• Fv = 1,13 – 1,26 ( 5/8) = 0,3425
• Vc = (10,86) mt3 x 0,3425 = 3,71955 mt3
• PESO ACTUAL = 3,71955 X 7,9 X 0,6 = 17,63 Ton.
• Pérdida de peso de la Carga moledora
• Peso Inicial - Peso Actual = 23,16 -17,58 = 5,53 Ton.
 RESUMEN
MOLIENDA
La molienda es una operación unitaria que tiene por objeto reducir el tamaño del
mineral para liberar las partículas de mineral de la ganga. La separación entre
partículas que contienen el mineral (valiosos) y el resto, ocurre en la etapa
siguiente a la molienda que es la flotación
La función del procesamiento de minerales es preparar el mineral para la
extracción del metal. Para esto se debe separar la parte valiosa de la ganga,
produciendo una fracción enriquecida que se denomina concentrado y un
descarte llamado colas.
Existen dos operaciones fundamentales en el procesamiento de minerales:
Liberación del mineral valiosos de la ganga
Separación de este mineral de la ganga, proceso denominado concentración
La liberación del mineral valiosos de la ganga se realiza mediante la molienda,
hasta un tamaño tal que el producto sea una mezcla relativamente limpia de
partículas de mineral y ganga, este mineral es necesario clasificarlo para obtener
 .

La molienda es la última etapa de reducción de tamaños. En esta etapa

las partículas se reducen en tamaño por una combinación de impacto y
abrasión vía seca o húmeda. La operación se realiza en recipientes
cilíndricos rotatorios llamados molinos de volteo. Estos contienen una
carga de medio de molienda que se mueve dentro del molino
produciendo la disminución de tamaño de las partículas. El medio de
molienda puede estar compuesto de barras de acero, bolas, roca dura o
en algunos casos de trozos del mismo mineral.

. La importancia de esta operación queda demostrada por el hecho que

gran parte de la energía gastada en el procesamiento de un mineral es
ocupada por molienda
 MECANISMOS DE CONMINUCIÓN

La reducción de tamaño en un molino se debe a la acción de tres tipos de

mecanismos que pueden actuar simultáneamente: impacto o compresión,
cizalle y abrasión.

Figuras:
(a) Impacto o compresión (b) Cizalle (c) Abrasión

Impacto o Compresión: Aplicada normalmente a la superficie de la partícula

Cizalle: Debido a las fuerzas oblicuas o de corte
Abrasión: Debido a las fuerzas que actúan paralelas a la superficie
MOVIMIENTO DE LA CARGA EN UN MOLINO

Baja velocidad  Efecto cascada  Abrasión  Molienda fina  Desgaste del

recubrimiento.
Mayor velocidad  Efecto catarata  Impacto  Molienda gruesa
FACTORES AFECTAN LA EFICIENCIA DE LA MOLIENDA EN LOS
MOLINOS DE BOLAS.
La densidad de la pulpa de la alimentación debe ser tan alta como sea posible y
compatible con la facilidad de fluir a través del molino.
Es esencial que las bolas estén cubiertas con una capa de mineral. Una pulpa
muy diluida incrementa el contacto de metal a metal, produciendo un consumo de
acero elevado y una eficiencia reducida de molienda.
Porcentaje de sólido ; los molinos de bolas deben trabajar entre 65 y 80 % de
sólido por peso, lo que da un mejor aprovechamiento de la energía.
La viscosidad de la pulpa aumenta con la finura de las partículas, por
consiguiente los circuitos de molienda fina requieren menores densidades de
pulpa.
La carga de bolas:
La carga del medio de molienda ocupa entre el 40 – 50 % del volumen interno del
molino, alcanzando un máximo en 50 %, en una zona en que la eficiencia no varíe
mucho con la carga.
Velocidad de rotación:
Los molinos de bolas comúnmente se operan a velocidades mayores que los
molinos de barras, de tal forma que se obtiene primordialmente un efecto de
catarata. La velocidad normalmente está comprendida entre el 70 y 80 % de la
velocidad crítica.
 Variables en el Proceso de Molienda

En general, las variables del proceso de molienda pueden clasificarse en

variables de diseño y variables operacionales.
a) Variables de Diseño
El diseño de circuitos de molienda debe considerar una serie de variables
tales como:
1.- Velocidad crítica del Molino: Velocidad a la cual las fuerzas centrífugas
actúan sobre la carga de un molino, obligándola a adherirse a las corazas
internas, con la consiguiente pérdida de eficiencia.
2.- Volumen de carga : Se expresa como el porcentaje del volumen entre
las corazas que es llenado con bolas y mineral.
3.- Potencia versus carga en el molino: La máxima potencia se consume
en el caso de que la carga ocupe aproximadamente el 50 % del volumen.
4.- Tamaño del Molino: El tamaño del molino se determinará sólo en base
a la potencia requerida para moler.
b) Variables Operacionales
Las variables de operación más relevantes del proceso de molienda son
las siguientes:
a) Porcentaje de sólido en el molino: El porcentaje de sólido de la pulpa
en el interior del molino, se regula normalmente con adición de agua para
obtener una viscosidad adecuada.
b) Tamaño de bolas: Es la variables simple más importante en el circuito
de molienda; asimismo, el tamaño, densidad, forma, dureza, tenacidad y
cantidad de medios de molienda, tienen marcados efectos sobre la
molienda.
c) Carga circulante y eficiencia de clasificación: Una eficiencia de
clasificación baja significa que el fino en vez de salir por el rebose sale
por la descarga (cortocircuito) lo que lleva consigo un aumento de la
carga circulante. Si se mejora la eficiencia de clasificación, disminuirá el
corto circuito de finos, y podrá por ende, disminuir la carga circulante y
aumentar la alimentación fresca al molino, con el consiguiente aumento
de capacidad que es del mayor interés.
 Carcasa

Corona

Chute de
alimentación

Motor

Muñón
Embrague
Descanso
Descanso Piñón
alimentación
Eje Piñón

Figura : Partes principales de un molino

 .

• Un molino de bolas no es conveniente operarlo con pulpas diluidas

puesto que los cuerpos moledores pierden energía cinética al caer en
un medio diluido, por lo tanto disminuyen su eficiencia moledora.

• El uso de corazas de goma:

• - Disminuye notablemente el ruido. – Disminuye el peso del
revestimiento protector.
• - Disminuye el consumo de energía por menor peso del
revestimiento.
• - Disminuye en el producto molido la contaminación con hierro.
• - Posibilidad de obtener mayor eficiencia en la molienda de algunas
menas

• Los factores que influyen en el desgaste de acero en un molino son:

• -- Abrasividad de la mena ; Calidad del acero empleado en la
fabricación de corazas y bolas.
• -- Corrosión de pulpa ácida formada en el interior del molino.
• Libras/ton. corta ; grs/ton métrica ; Kwh/ kgo. de bolas
desgastadas.
 .

• Los perfiles longuitudinales del tipo acuñados se

emplean para elevar la carga moledora a mayor
altura incluso hasta el cenit. Usados para moler
rocas tenaces que por su resistencia al
quebrantamiento necesitan de impactos fuertes
para ser desintegradas y con este tipo de perfiles
disminuye la producción de partículas finas.
Molienda Autógena (Autogenous Mills): Método de reducción
de tamaño en el cual los medios moledores están formados
principalmente por colpas de la mena que se procesa.
Molienda Semiautógena (Semi-autogenous Mills): En este
caso el mismo tipo de material anterior se somete a
reducción de tamaño adicionando bolas de acero como
medio de molienda, además del material mismo.
Comúnmente la molienda autógena o Semiautógena se
emplea en molienda primaria o para la primera etapa de
molienda en cualquier concentrador.
 .

MOLIENDA AUTOGENA VERSUS CONVENCIONAL

La molienda autógena o circuito autógeno viene a reemplazar a los circuitos

convencionales consistentes normalmente en:
Chancador primario, almacenamiento, chancado secundario, almacenamiento,
chancado terciario, molino de barras y molino de bolas, todo esto unido a los
sistemas de movimientos de materiales y clasificación. Frente a este tipo de
circuito, la molienda autógena presenta las siguientes ventajas:
 Menor costo de capital, por un menor número de etapas en el proceso ya que
elimina el chancado secundario, terciario y equipo auxiliar. Algunos operadores
creen que incluso el chancado primario es innecesario.
 Menor costo de operación, principalmente debido al menor consumo de acero.
(particularmente en molinos autógenos).
 Mayor capacidad por superficie ocupada.
 Mejor comportamiento operacional frente a minerales barrosos.
 FIN TEMA
CONTINUA
CIRCUITOS DE MOLIENDA
CLASIFICACION