INFORME FINAL DEL DESARROLLO DEL CONTRATO DE SERVICIOS No 59-

1 DE 2019

FECHA: 20 DE DICIEMBRE 2019

PRESENTADO A: CORPORACIÓN DESARROLLO Y PAZ DEL MAGDALENA

MEDIO con NIT 829.002.542-7.

PRESENTADO POR: ALEXI JOSÉ TURIZO TAPIA E.U, CON NIT: 806.009.166-9

OBJETO DEL CONTRATO: Orientar, formular y ejecutar técnicamente el proceso

de transformación de un entable tradicional basado en el uso de mercurio para la
extracción de oro en un entable con extracción de oro basadas en tecnologías 0%
mercurio (concentración de oro por gravimetría).

INTRODUCCIÓN

La CORPORACIÓN DESARROLLO Y PAZ DEL MAGDALENA MEDIO, con NIT

829.002.542-7 En el marco del CONVENIO CDPMM APC, suscribió el CONTRATO
DE SERVICIOS No 59-1 DE 2019, con la Empresa ALEXI JOSÉ TURIZO TAPIA
E.U, con Nit: 806.009.166-9, para desarrollar la Orientación, formulación y ejecución
técnica en el proceso de transformación de un entable tradicional basado en el uso
de mercurio para la extracción de oro en un entable con extracción de oro basadas
en tecnologías con 0% de uso de mercurio. A continuación se desarrollan las
siguientes actividades:

PRODUCTOS

1. ORIENTAR TÉCNICAMENTE EL PROCESO DE TRANSFERENCIA DE

TECNOLOGÍAS LIBRE DE MERCURIO A PEQUEÑOS MINEROS Y MINEROS
TRADICIONALES.
Inicialmente se describe la situación actual de los procesos de beneficio llevados a
cabo actualmente en el proyecto minero de Casa de Barro. En el se resalta la forma
tradicional como es la minería hoy en el sector minero en mención.

Descripción del proceso actual de beneficio.

El beneficio en el sector, se realiza por medio de los procesos de amalgamación y

cianuración por percolación, llevándose a cabo a través de las siguientes
operaciones:

Conminuccion: Es la operación unitaria compuesta por la trituración manual,

mecánica, por medio de trituradora de mandíbula y la molienda mecánica. En la
trituración se reduce el material mineralizado hasta un diámetro de ½ pulgada, que
se obtiene utilizando una almádana y una roca de alta dureza que hace las veces
de yunque que recibe los golpes manuales de un minero.
Posteriormente se procede a realizar la molienda en forma mecánica en los molinos
de bola, movidos por un motor diesel; en estos se mezcla el material extraído (entre
15 – 20 kg/molino) con 35 – 50 gr de Mercurio y agua. La molienda se efectúa por
impacto, presión y abrasión.

Los molinos son de forma cilíndrica, los cuales tienen una sección circular de 0,125
m2 (Diámetro de 0,40m) y una altura de 0,60 m. Su interior es cargado por un
número de bolas que oscilan entre 10 y 15, con un diámetro de 10 a 13 cm. y un
peso total de 70 kg. El material de estas bolas es de acero al Manganeso y tiempo
de molienda es de aproximadamente de una hora dependiendo de la dureza del
mineral a una velocidad de 60 R.P.M.

Planta de beneficio Actual

Planta de cianuración Amalgamación

Amalgamación: Este proceso en particular para la zona, se da conjuntamente con

la operación de la molienda, procediendo posteriormente a la recuperación de la
pulpa resultante, esta pulpa, se envuelve en un trozo de tela fuerte, y se prensa
manualmente en forma vigorosa, luego se quema la amalgama al aire libre, y
finalmente se obtiene un concentrado de oro y plata.

Cianuración: Este proceso consiste en el tratamiento por percolación de las arenas

portadoras de valores de oro, resultantes del proceso de amalgamación, estas son
depositadas en una piscina de deslode hasta completar entre 6 y 20 toneladas,
cuando tienen esta cantidad empiezan el proceso de cianuración empleando una
solución de NaCN, y finalmente recuperar el oro asociado a los sulfuros.

Este es el sistema de uso común en la población minera del Sur de Bolívar, debido
a la facilidad con que se pueden hacer las albercas de cianuración, las cuales son
construidas en madera y forradas en su interior con plásticos, como también son
construidas en concreto. Las dimensiones de las albercas de cianuración varían
entre 4m x 4m x 1m y 5m x 5m x 1m.
 SELECCIÓN DE LA TECNOLOGÍAS APROPIADAS

Para determinar la tecnología se tuvo en cuenta como factor determinante el

económico y la fácil operación. Debido a que el minero de la zona es de escasos
recursos económicos y posee un bajo nivel educativo. Otra razón para determinar
la selección fue que la tecnología pueda recuperar el mercurio contenido en las
colas de amalgamación existentes en Casa de Barro.

Hoy día existen muchas tecnologías que reducen o eliminan el uso de mercurio de
las actividades del proceso de beneficio de minerales auríferos, pero son pocas que
cumplen con las condiciones económicas expuestas.

Se investigó sobre el Concentrador Knelson, pero presenta los siguientes

problemas para la región:

 Su operación es compleja.
 Los costos de inversión son muy altos para los pequeños mineros.
 Este tipo de equipo no recupera el oro fino.
 No tiene respaldo y asistencia técnica de empresa representante en Colombia.

La tecnología alterna a la seleccionada puede ser la siguiente, pero el nivel

económico de los mineros no alcanza para cambiar la tecnología precaria que tienen
por esta. Se describe a continuación como tecnologías investigadas igual que los
Knelson.

PROCESO DE CONCENTRACIÓN GRAVIMÉTRICA CONVENCIONAL.

En primer lugar se realiza una trituración y molienda continua, y después se lleva a

cabo la concentración gravimétrica, con el siguiente proceso y equipos que
intervienen:

Tolva. Las dimensiones de la tolva están dadas por la cantidad de mineral que se
va a procesar, pero por lo general son de 20 a 50 ton, con una densidad de mineral
de 2.1 t/m3. Esta tova lleva un dosificador. En la tolva es llevado el mineral extraído
de la mina.

Bandas Transportadoras. Compuesta por una cinta de caucho de tres lonas, con
rodillos de cabeza y cola, rodillos de carga y retorno. La función de la banda es
alimentar en forma continua la trituradora primaria (trae mineral de la tolva a la
trituradora).

Trituradora de Mandíbula Primaria. Esta reduce el material extraído de la mina y

la pasa a una zaranda.

Zaranda Vibratoria. Se fabrican con uno, dos y tres tamices de diferentes

dimensiones. El material traído de la trituradora es clasificado, conduciendo el
material fino al molino y el grueso al triturador de martillo.
Triturador de Martillo. Reduce el mineral a menos de 35 mm, y lo pasa al molino
de bola y a la mesa de concentración o al jig, según el caso.

Molino de Bola. Realiza la molienda fina, y pasa el material a la mesa o al jig.

Concentrador Gravimétrico. Puede estar compuesto por dos mesas

concentradoras o por un Jig.

Las mesas concentradoras han dado resultados satisfactorios principalmente en la

separación de lodos, además de lograr un concentrado rico y una buena
clasificación de las arenas para la cianuración con el estéril.

Se ha diseñado un sistema de tubería amplio y técnicamente dimensionado de tal

manera que los concentrados y medios no se mezclen.

Antes de su instalación se deben realizar pruebas para poder ajustar y controlar los
parámetros más importantes durante la operación.

Variables de la mesa concentradora

Las variables que se han considerado para el diseño de la mesa concentradora, son
las siguientes:
Dimensiones de la mesa.
Material de recubrimiento en la superficie de la mesa.
Forma y dimensión de los rifles separadores.
Patrón de distribución de los rifles.
Aceleración y desaceleración de los ciclos de sacudida.
Presentación y homogenización del material de alimentación.
Carrera del recorrido del ciclo de sacudida.
Cantidad de agua en el circuito y de lavado.
Velocidad del motor.
Tamaño de la polea.
Inclinación de la mesa.
Densidad de la pulpa de alimentación.
Posición de los partidores del producto.

Características de la mesa concentradora (mesas vibratorias)

El material de entrada a la mesa concentradora debe contener un 25% de sólidos

en peso y tener menos de 0.6 mm de granulometría.

El agua de lavado debe regularse hasta que se forme una línea continua de sulfuros.
Por lo tanto, la disponibilidad de agua debe ser mínima ya que requiere un caudal
de 50 litros/min.

Velocidad: 150 - 350 golpes por minuto.

 Capacidad de 4 Ton / hora
Inclinación de la mesa: La mesa debe permitir que se pueda variar de acuerdo al
material a tratar.
Patrón de enriflado: Los rifles deben decrecer hacia la salida del concentrado con el
fin de dar oportunidad a la estratificación. El espaciamiento entre los rifles: ¼ a 2
pulg. con alturas de ½ pulg. en su parte más profunda a cero junto a la salida. Se
debe considerar la ventaja de instalar los rifles en diagonal.
Potencia: Se requiere un motor de consumo entre 1 - 1,5 H.P.
Dimensiones: La superficie de la mesa debe ser mínimo 4 x 2 metros.

También se puede usar un concentrador gravimétrico JIG. Es eficiente pulsador

selectivo y concentrador mecánico que tiene la capacidad de tratar una alimentación
de minerales no clasificados, separando los sólidos mediante sedimentación. Puede
utilizarse las 24 horas del día, usándose en minerales de bajas y altas
concentraciones y con grados diferentes de oxidación. El equipo se adapta a un
rango de problemas y variadas condiciones, gran capacidad con un mínimo
requerimiento de agua. El equipo va acompañado de una bomba centrífuga TDI
Tipo A.2 ¼” x 2”.

PROCESO DE CONCENTRACIÓN GRAVIMÉTRICA POR MEDIO DEL ICON.

Un referente importante a tener en cuenta es la experiencia del Proyecto Global del

Mercurio que se ejecuta actualmente en Antioquia. En Antioquia se han realizado
diferentes pruebas tanto para la minería de filón como para la minería de aluvión en
diferentes sitios. Cada prueba se realiza aproximadamente por tres días, de los
cuales 1,5 días es para transporte y los otros 1,5 días para realizar la prueba.

DISEÑO DE LA UNIDAD (TDU) PROFESIONAL ICON SB 150. La capacidad de la

unidad es de 2 toneladas hora. Sus componentes son:

1 Bomba ICON FALCON de 2 toneladas hora, tamaño máximo de la partícula es de

2 milímetros, presión máxima o cabeza máxima es de 12 metros, caudal máximo 70
litros por minuto, potencia del motor 1.5 KW, su requerimiento de energía es de 220
voltios, monofásico, el tamaño de la descarga es de 11/2 pulgada, el impeler es de
acero endurecido.

2 Un Screen o criba vibratoria con capacidad para 2 toneladas, tamaño máximo de la

partícula es de 2 milímetros Su requerimiento de agua es de 7 litros por minuto,
trabaja a 220 voltios, es monofásico, su potencia es de 0,21 kw.

3 Un concentrador gravimétrico para metales pesados, oro, platino, plata, que se

encuentre libre o asociado con motor de 1.5 KW, de 1200 r.p.m., monofásico a 220
voltios. Necesita agua limpia a una presión de 20 psi y una cantidad, de por lo
menos, 70 litros por minuto. Su capacidad es de 2 toneladas hora.

4 Una estación de control centralizada para comandar el equipo.

5 Una planta diesel de 5 KW con motor diesel ruggerinni italiano.

6 Una bomba auxiliar marca honda de 6.5 hp y 650 litros por minuto.

7 Un tráiler para trabajo pesado donde se montan todos los equipos, lo que permite
su movilización a cualquier lugar fácilmente.

El ICON va a permitir a las pequeñas operaciones mineras y mineros artesanales

recuperar partículas extremadamente FINAS de oro, más que con cualquier otro
sistema de procesamiento tradicional. En muchas zonas mineras el oro fino es
predominante, sin embargo se pierde por el empleo de inapropiados métodos de
concentración.

El ICON, con sus sistema de velocidad variable hasta 150 G’s va a permitir la
captura de estas partículas valiosas. De esa forma va a incrementar el valor del
mineral mediante la recuperación de metal, que anteriormente era descartado por
deficientes procesos de concentración. Al mismo tiempo reducirá en gran medida
la dependencia al uso de mercurio y otros químicos peligrosos.

El objetivo de Falcón es tratar de eliminar en la medida de lo posible el uso de

mercurio en este segmento de la producción que es responsable de un 30% de la
producción mundial de oro.

A través de la participación y cooperación de importantes organizaciones mundiales

de ayuda y desarrollo, el Proyecto ICON tiene la capacidad de ser el centro de
importantes proyectos de desarrollo comunitario en estos temas.

El ICON tiene el potencial para hacer un cambio significativo en la vida de las

personas involucradas en la minería a pequeña escala y minería artesanal alrededor
del mundo, no sólo incrementando sus ingresos, también reduciendo el empleo de
químicos tóxicos. Para conocer más o participar de este proyecto.

CARACTERÍSTICAS QUE HACEN DEL ICON EL EQUIPO IDEAL PARA

APLICACIONES A PEQUEÑA ESCALA.

. Bajo peso del equipo, 100 kilos

. Facilidad de instalación

. Una sola parte móvil

. Uso de componentes fáciles de conseguir en cualquier zona como cilindros y

neumáticos.

. Bajo costo de adquisición y operación

. Una plataforma mecánica y eléctrica simple y robusta.

Como funciona

El ICON es un concentrador centrífugo de oro diseñado específicamente para uso

artesanal. Usa un campo centrifugo para concentrar oro libre muy fino que
usualmente es perdía al emplear las técnicas y procedimientos tradicionales
artesanales. La tecnología está basada en el probado concentrador Falcón, y
respaldado por la experiencia de Falcón en su fabricación.

En operación, el material alimentado como una mezcla de roca molida y agua

(pulpa) dentro del bowl rotatorio que incluye un sistema de fluidización y canales
(riffes) de concertación donde es capturado el oro. Periódicamente, el concentrado
rico es lavado y descargado para su proceso final.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL EQUIPO.

Capacidad de sólidos 2 t/h

Capacidad máxima de pulpa 100 l/min
Área de concentración 968 cm2
Rango de Fuerza de Gravedad 60-150 G´s
Peso del equipo 100 Kilos
Potencia del Motor 1.5 Kw
Características eléctricas 220V/1/50-60 Hz
Requerimiento agua de proceso 17 l/min
Requerimiento presión de agua 100 Bar (15 psi)
Tamaño máximo de partículas 2 mm
Dimensiones 0,6x0,6x1,3 m

Equipo de Concentración gravimétrica ICON

 Ventajas y Desventajas del Equipo Concentrador ICON

Ventajas Desventajas
Apropiado para recuperación de oro Los minerales vetiforme requieren
Aluvial y filoniano. pasar tres veces para obtener una
mejor recuperación.
 Adecuado para recuperar mercurio de No permite descarga continua.
las colas de amalgamación.
Recuperación de oro en un amplio
rango de tamaños incluyendo oro fino.
Proceso económicamente sustentable,
solo requiere agua.
Bajo costo de capital, operación y fácil
instalación.
Operan en un amplio rango de tamaños
de partículas y de dilución de pulpa.
La operación en el rango de velocidad
de 60 a 150 G, permite ser más
selectivo en cuanto a diferencias en
gravedades específicas de los
minerales.

CONSTRUCCIÓN DEL PROTOTIPO DE UNIDAD DEMOSTRATIVA.

En la Ciudad de Medellín fue construida la Unidad Demostrativa ICON, en las

instalaciones de Rotoplat S.A, con los siguientes equipos:

Un concentrador Falcón de 2 toneladas hora monofásico 220 con capacidad de

partículas inferiores a 2 mm
Una criba o malla vibratoria monofásico a 220 con capacidad de 30 litros cúbicos de
mezcla por minuto
Una bomba de sólidos Falcón con capacidad de 3 toneladas hora monofásico 220
para partículas inferiores a 2 mm
Una planta de 5 KW con motor Lombardini Diesel
Una motobomba auxiliar de 6.5 HP y 600 litros por minuto
Una estación de control centralizada
Un tráiler para trabajo pesado con capacidad de 1 ½ tonelada de carga con techo.

El Ingeniero Jorge Luis Malule Hoyos, llevo a cabo el entrenamiento de los mineros
en el manejo, operación y mantenimiento del equipo.

OPERACIÒN DEL CONCENTRADOR ICON-FALCON

La operación del equipo es fácil, normalmente la pulpa mineral se alimenta dentro

del tazón o cono rotatorio que incluye un sistema de fluidización y canales (rifles) de
concentración donde se captura el oro. Periódicamente (cada 15 a 30 minutos), el
concentrado enriquecido se lava y se descarga para su proceso final.

 Encender el panel de control a ON desde OFF.

 Definir la velocidad de operación entre 60 a 150 G (en el tablero de operación de 40
a 50).
 Establecer la presión de agua entre 10 a 15 psi
 Presionar el botón (RUN/STOP) para arrancar el concentrador
 Iniciar la alimentación del mineral clasificado
 Colocar un recipiente en la parte baja central para recolectar el concentrado
 Cada 30 minutos, aproximadamente, reducir la presión de agua y girar el Control de
velocidad todo hacia la izquierda para LAVAR el cono en donde se retiene el
concentrado.
 Abrir la llave de agua de lavado para retirar el concentrado, el cual caerá en el
recipiente situado en la parte baja central.
 La operación se repite varias veces hasta obtener colas con valores razonablemente
despreciables.

Algunas anotaciones importantes a tener en cuenta son las siguientes:

 Los requerimientos de presión de agua pueden variar significativamente

dependiendo del mineral alimentado. Si el volumen de concentrado es bajo, se
disminuye la presión; mientras que si el volumen de concentrado es alto se
incrementa la presión.
 La concentración centrífuga es un proceso económicamente sustentable ya que
solo emplea agua y permite recuperar partículas finas de oro a M-400 (37 micrones)
e inclusive hasta tamaños tan pequeñas como a 10 micrones.
 Se recuperan partículas de oro más fina a mayor fuerza centrífuga.
 Durante la operación ocurre un intercambio de partículas en la zona de
concentración del cono. Dependiendo principalmente del tonelaje, tenor y la mayor
o menor presencia de minerales pesados asociados (sulfuros minerales (pirita,
galena, esfalerita, calcopirita, etc) y arenas negras, llega un momento en el que ya
no se produce mayor intercambio de partículas. En ese momento, el equipo deja de
ser eficiente y se empieza a perder oro recuperable gravimétricamente en las colas.
Esto indica que se debe determinar el tiempo óptimo de ciclo mediante análisis de
colas cada 5 minutos. En el instante en que el tenor de colas empieza a subir
bruscamente, ese será el tiempo óptimo de ciclo.
 Los concentradores centrífugos operan en un amplio rango de densidades de pulpa
y porcentajes de sólidos entre 20 y 60%. Si las partículas de oro son gruesas se
puede operar sin problemas a 60% de sólidos; pero si el oro es fino se opera
alrededor de 30 a 35% de sólidos para obtener una máxima recuperación.
 El concentrador Falcón opera adecuadamente a una alimentación clasificada por
debajo de 2 mm.

Las pruebas de concentración en el Icon-Falcón con minerales vetiformes mostraron

altos tenores de concentrados pero baja recuperación de valiosos; por tanto, se
requieren dos o tres etapas de concentración para lograr una recuperación superior
al 90%. También, estas pruebas mostraron ser eficaces y eficientes para la
recuperación de mercurio en colas de amalgamación.

En el taller realizado se les explicó a los mineros sobre el mantenimiento que deben
hacerle al equipo.
 2. DISEÑAR Y REALIZAR EL MONTAJE DE UN ENTABLE PARA EL
DESARROLLO DE MINERÍA DE ORO LIMPIA, BASADA EN TECNOLOGÍAS
DE CONCENTRACIÓN GRAVIMÉTRICA.
Planta de beneficio sin utilizar mercurio
La maquinaria a utilizar para el beneficio y transformación del mineral para no usar
mercurio, con las características y los respectivos costos de inversión y rentabilidad
es la siguiente:
La planta de beneficio cuenta actualmente con:
- 2 trituradoras de mandíbulas con reducción de tamaño a ½”
- 1 molino de bolas primario con capacidad de 30Ton
- 1 molino de bolas secundario con capacidad de 20Ton
- 1 concentrador JIG
- 1 mesas Geminy
- Tanques de lixiviación por agitación en 5 tanques de cianuracion

DIAGRAMA DE FLUJO DE PLANTA BENEFICIO

Diagrama de flujo planta beneficio proyectado

Fuente. Datos de estudio.

 Elementos del diagrama de flujo de la planta de beneficio proyectada

ELEMENTOS DEL CIRCUITO

ITEM DESCRIPCION POT (hp)
1 Tolva de gruesos -
2 Trituradora de mandíbula 10
3 Banda transportadora #1 4
4 Zaranda #1 3
5 Pulverizadora de martillos 10
6 Banda transportadora #2 4
7 Tolva de finos -
8 Alimentador #2 1
9 Molino primario 25
10 Concentrador JIG 1
11 Bomba centrifuga para sólidos #1 5
12 Tanques para concentrados -
13 Tanque acondicionador 5
14 Celdas de flotación 10
15 Molino secundaria 15
16 Concentrador centrifugo 3
17 Bomba centrifuga para sólidos #2 5
18 Mesa concentradora 3
19 Hidrociclón #1 -
20 Tanque espesador #1 1
21 Bomba de diafragma #1 1
22 Tanques agitadores 40
23 Tanque para solución rica -
24 Unidad de merrill crowe 13
25 Tanque para solución pobre -
26 Tanque para precipitados -
27 Unidad de fundición y refinación 2
Fuente. Datos de estudio.
Características:

Consumo energético: 161 H

Consumo de agua: 2 L/s
Capacidad instalada mínima 210 Hp (160Kw)
 3. CAPACITAR A LOS MINEROS PARTICIPANTES EN EL PROYECTO EN LAS
TÉCNICAS DE CONCENTRACIÓN DE ORO POR CONCENTRACIÓN GRAVIMÉTRICA,
TIPO DE MAQUINARÍA REQUERIDA PARA ESTOS PROCESOS, CARACTERÍSTICAS
TÉCNICAS LA MAQUINARIA, ASPECTOS PRÁCTICOS PARA SU OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO.

PROMOVER LAS ACTIVIDADES DE BENEFICIO DE MINERAL LIBRE DE

MERCURIO.

Una de los logros principales de este proyecto ha sido la puesta en funcionamiento

de una Unidad Demostrativas de extracción de oro sin la utilización de mercurio, lo
cual será detallado a continuación.

No obstante, la consultoría considera que la transferencia de tecnología debe ir

ligada con un programa de Educación Ambiental masivo que llegue al minero y lo
concientice de la necesidad de eliminar el mercurio de sus actividades de beneficio.
Para alcanzar este objetivo, el proyecto dispuso la realización capacitaciones por
medio de dos talleres teórico – prácticos, con énfasis en Mercurio, el cual fue
desarrollado en Casa de Baro. La capacitación tuvo una duración de 8 horas, en los
que los participantes fueron capacitados especialmente en la toxicología del
mercurio, pero igualmente en otros temas de Toxicología Ambiental tales como la
contaminación por metales pesados, pesticidas, disruptores endocrinos,
contaminantes atmosféricos, y nuevos contaminantes entre otros temas.

Estas capacitaciones fueron realizadas incluso puerta a puerta en áreas retiradas

de asentamientos mineros en donde no era posible concentrar personal en un
mismo lugar para las charlas. Se entrenaron y capacitaron 30 mineros en Casa de
Barro y Mina Nieves, en temas de tecnologías limpias y el manejo y operación del
ICON.

El Ingeniero Jorge Luis Malule Hoyos, bajo la supervisión del Ing. Alexi Turizo Tapia
llevo a cabo el entrenamiento de los mineros en el manejo, operación y
mantenimiento del equipo. Se realizaron alrededor de unas 10 pruebas con mineral
de las zonas, estas pruebas fueron exitosas.

Elaboró:

ALEXI JOSÉ TURIZO TAPIA

ING. EN MINAS
REP. LEGAL
ALEXI JOSÉ TURIZO TAPIA E.U
NIT: 806.009.166-9