TALLER DE CHANCADO

Clase N° 01

04 – octubre - 2023
CONDICIONES FAVORABLES PARA LA CLASE

Mantén todos tus

sentidos activos

Practica la puntualidad

Mantén tus dispositivos

electrónicos en silencio

Respeta el turno de
participación
PRESENTACIÓN DE LA CLASE
Aprendizaje Esperado: Organizan la operación de planta de chancado de
acuerdo a procedimiento de confiabilidad operacional, capacidad
productiva y normativa vigente

Criterios de Evaluación: Introducción al Módulo

Evaluación Diagnóstica

Contenidos: Operaciones unitarias mineras y permisos de trabajo

Actividades previas de chancado, material de procesos
anteriores, conceptos generales.
MOMENTO PARA RECORDAR
Los minerales son compuestos sólidos
naturales de origen inorgánico,
homogéneos, de composición química
definida, y que normalmente presentan una
estructura de cristal.

A estas formaciones con una

concentración estadísticamente
anómala de minerales, se le
denomina yacimiento mineral o
depósito mineral.
MOMENTO PARA CONOCER

A esta concentración de un metal o mineral económico en un yacimiento minero se le denomina “Ley de

Mineral”, y se expresa como % en peso (para los metales básicos), o como gramos u onzas por tonelada (para
los metales nobles).

•Por ejemplo, una ley de 1% de Cobre significa que de 1.000 Kg de roca sólo 10 Kg son de cobre.

•Asimismo, una ley de 5 g/ton de Oro significa que de 1.000.000 gr de roca solo 5 gr son de oro.

Desde una perspectiva de explotación minera y posterior procesamiento metalúrgico, se hace evidente que el
“mineral” que alimenta a una planta de beneficio consistirá de dos partes: una parte valiosa, y una parte no
valiosa.
MOMENTO PARA RECORDAR
MOMENTO PARA RECORDAR

• CHANCAR

• RAE: Triturar, machacar o moler, especialmente minerales.

• WORDREFERENCE.COM: chancar. triturar, machacar, moler; apalear, golpear, maltratar.

• ETIMOLOGÍA DE CHILE: La palabra chancar tiene el significado de "triturar, machacar, vencer, molerse
la cabeza estudiando" y viene del quechua changay = "triturar“.
MOMENTO PARA CONOCER
CHANCADO

Se extraen rocas desde la tierra mediante maquinaria de proporciones gigantescas, para luego llevarlas a la planta
donde serán procesadas. Dicho material extraído no tiene un tamaño regular, al contrario, puede contener
fragmentos de menos de 1 milímetro y otros de más de 1 metro de diámetro, por lo que se requiere un proceso
que reduzca e iguale el tamaño de las rocas. Este procedimiento es el que se conoce como Chancado.
MOMENTO PARA CONOCER
Objetivo del Chancado:
Disminuir el tamaño de los fragmentos de roca mineralizada a un diámetro de ½ pulgada, que equivale a 1,27
centímetros más o menos. Este procedimiento es necesario para que el material pueda ser tratado en las
siguientes etapas del proceso productivo.

Para lograrlo, los famosos "chancadores", que son equipos eléctricos de grandes dimensiones, van literalmente
"demoliendo" las rocas hasta lograr el tamaño deseado.

Para conseguir la 1/2 pulgada, el material extraído pasa por tres niveles de chancado:

Fuente: CodelcoEduca
MOMENTO PARA CONOCER

Las máquinas chancadoras varían su tamaño dependiendo

del nivel de chancado, de esta forma los equipos más
grandes son los que se utilizan en la etapa primaria y miden
aproximadamente 22 metros de alto por 16 de ancho.

Los chancadores reciben el material por su parte superior,

trituran las rocas mediante movimientos vibratorios y las
expulsan por abajo.

Todo el material, tanto el que llega como el que sale del

chancado, es trasladado a través de correas
transportadoras, por lo que el proceso es bastante
automatizado y no requiere de un esfuerzo físico
sobrehumano.
MOMENTO PARA CONOCER
El proceso de chancado se realiza en dos grandes etapas, las cuales requieren de equipos específicos para
lograr la granulometría adecuada:

- Trituración o chancado primario o grueso.

- Trituración o chancado fino: proceso que comprende las etapas de chancado secundario, terciario y
cuaternario.

Tabla1: Chancado y razones de reducción.

Tipo de chancado Abertura Máx. de Producto Mín. Razón de

Alimentación recomendado Reducción.
(pulgada) (pulgada)
Chancado I 60-30 6-4 8:1
Chancado II 25 4- 3/4 6-8 :1
Chancado III 10 1- 1/8 4-6:1
Chancado IV 3 1/2 -

Fuente: TAPIA QUEZADA, Jaime, Fundamentos de Conminución

MOMENTO PARA CONOCER
La selección del tipo y tamaño del equipo chancador depende de principalmente de las características físicas y
geológicas del material tronado (volumen y tonelaje, tamaños de alimentación y salida, dureza, tenacidad,
abrasividad, humedad de la roca, etc.) y de las necesidades granulométricas de la siguiente operación productiva.

CHANCADOR PRIMARIO

El chancado primario se lleva a

efecto básicamente en tres
tipos distintos de chancadores:
de mandíbula, giratorio y de
cono. Cada uno con sus propias
características de operación y
con la capacidad de admitir el
tamaño máximo de la roca
proveniente de la mina.
MOMENTO PARA CONOCER

CHANCADO SECUNDARIO

El chancado secundario comprende toda la serie de etapa en el proceso de conminución que intervienen entre el
chancador primario y la molienda.

El tamaño de alimentación del chancado secundario es del mismo orden que los productos finos provenientes de la
mina.

En los casos en que la reducción de tamaño es más efectiva en la etapa del chancado, se puede agregar una etapa
terciaria antes de llevar el mineral al circuito de molienda. Para todos los propósitos los chancadores terciarios son de
igual diseño a los secundarios, excepto que tienen una abertura más cerrada.

El equipo más usado para la reducción de tamaño intermedio es de minerales es el chancador de cono.
MOMENTO PARA CONOCER

La selección del tipo y tamaño del equipo chancador para cada etapa se determina según los siguientes factores:

- Volumen de material o tonelaje a triturar.

- Tamaño de alimentación.
- Tamaño del producto de salida.
- Dureza de la roca matriz: Este índice es de suma importancia y se expresa normalmente por la escala de Mohs, la
cual tiene implicancia al momento de seleccionar el tipo de equipo a utilizar.
- Tenacidad de la roca a triturar: se compara con el de la caliza, a la que se le asigna el índice 1.
- Abrasividad: debida fundamentalmente al contenido de sílice, principal causante del desgaste de los equipos.
- Humedad del material en el yacimiento y en la planta, según las condiciones climatológicas del lugar.
- Contenido de finos y lamas: los materiales lamosos o pegajosos pueden disminuir la permeabilidad, originando
dificultades en la percolación posterior.
MOMENTO PARA CONOCER
CHANCADORES DE MANDIBULAS

• Se caracterizan por tener dos placas que se

abren y se cierran como mandíbulas de animal.
• Las mandíbulas están dispuestas en un ángulo
agudo y una es pivoteada de tal forma que se
mueve respecto de la otra fija.
• Una característica de todos los chancadores de
mandíbulas es que están provistos de un
volante unido al motor, el cual es necesario
para almacenar la energía durante el periodo
de no compresión y entregarla durante el
periodo de compresión. La figura ilustra las
principales partes de este equipo.
MOMENTO PARA CONOCER
CHANCADOR GIRATORIO

Están constituidos por una superficie fija en forma de embudo y otra

móvil con forma de cono, ubicada en el centro del embudo.
Fragmentan los materiales por compresión entre una pared cónica con
movimiento excéntrico en el interior del espacio limitado por la pared
de un tronco invertido.
Por consiguiente el cono móvil se acerca sucesivamente a cada una de
las generatrices de la pared cónica fija y después se aleja, permitiendo
que el material fragmentado descienda por gravedad a una zona
inferior donde serpa sometida a una nueva compresión.

El modo de acción del chancador giratorio es exactamente el mismo

que el del chancador de mandíbulas, salvo que, gracias a un
movimiento mecánico continuo, se obtiene una sucesión
ininterrumpida de acciones alternadas de presión. Es decir, el
chancador giratorio trabaja de forma continua en una mitad de su
volumen, mientras que el chancador de mandíbula trabaja la mitad del
tiempo en la totalidad de su volumen.
MOMENTO PARA CONOCER
CHANCADOR DE CONO

Corresponde a una modificación del giratorio. La diferencia

esencial es que el eje del chancador de cono no está
suspendido; está soportado en descansos universales curvados
bajo el cabezal giratorio del cono. Utiliza un cono con ángulo
abierto en la parte superior oscilando sobre un asiento
semiesférico. El ángulo entre la cara del cabezal y el manto
decrece gradualmente y se hace paralelo cerca de la salida en
una longitud suficiente que asegura que el cabezal efectúe un o
dos golpes antes que el material pueda atravesar la zona de
dimensionamiento.
El mineral triturado cae por gravedad a unos buzones ubicados
justo debajo del Chancador.
MOMENTO PARA CONOCER

Antes de que el material se lleve a la trituración o chancado, se recomienda realizar el cribado, operación que consiste
en el harneo o selección del tamaño previo, segmentando en diferentes granulometrías. Este proceso tiene ventajas
tales como el aumento de la capacidad del equipo, evitar las dificultades que provocan los finos en las cámaras
trituradoras (atascos) y la reducción del consumo de energía, permitiendo la obtención de un producto final con menos
finos.
MOMENTO PARA CONOCER

En el diseño de una trituración y en la perspectiva de reducir los

costos de operación, principalmente de la trituración primaria,
se deben tener en cuenta los siguientes factores:

LOCALIZACIÓN: Dada la ubicación de la mina y la planta, la

trituradora (chancador) se emplaza en el lugar en que la
distancia económica entre esos dos puntos sea la mínima.
Además, por aspectos de seguridad de tronaduras, el chancador
primario se ha mantenido hasta hoy relativamente alejado de la
mina. Sin embargo, se debe tener presente que el transporte del
material ya triturado es menos costoso, debido a su menor
volumen y menor impacto en las cajas de camiones. Asimismo es
más continuo que el material que viene de la mina. Por ello,
sería más conveniente ubicar el chancador primario lo más cerca
posible del yacimiento e incluso dentro de él.
MOMENTO PARA CONOCER

TRANSPORTE DEL MINERAL A LA TRITURACIÓN O CHANCADO:

Generalmente se afirma que un 40% del costo minero en una
explotación a cielo abierto corresponde a las operaciones de
perforación, tronadura y carguío, y que el 60% restante se asigna
al transporte del material a la planta. Está demostrado que el
transporte en camiones, a pesar de su flexibilidad, es más
costoso que el que se realiza por cintas transportadoras. Sin
embargo, se debe tener presente que este último tipo de
transporte encuentra su limitante en el tamaño del material. Por
lo tanto, un transporte por cintas requiere la trituración o
chancado en el yacimiento.
MOMENTO PARA CONOCER

Considerando el transporte del material y la movilidad de éste, se distinguen cuatro tipos de plantas:

1. Planta Fija: Permanecen en el lugar de instalación durante gran parte de la vida del yacimiento. En lo posible se
diseña la ubicación de la planta cerca del yacimiento y en un nivel inferior respecto de la zona de extracción, para
contar con un transporte descendente de los camiones cargados.
MOMENTO PARA CONOCER

Planta Semi-fija: Se instalan en faenas de períodos largos en las que se prevé la reubicación de la planta. Sus
equipos y bases se construyen para ser individualmente desmantelados y transportados a un nuevo lugar. La
nueva localización requiere de un acondicionamiento del lugar, incluyendo la construcción de nuevas
fundaciones.
MOMENTO PARA CONOCER

Planta Semi-portátil: se construyen por unidades (tolvas, trituradoras, cribas, etc.), las que se montan sobre
plataformas o bases metálicas, para ser trasladadas. La construcción de una planta semi-portátil requiere de
cierta preparación del terreno y origina paralizaciones breves de producción (del orden de semanas).
MOMENTO PARA CONOCER

Planta móvil: estas plantas van equipadas con un sistema de transporte integral; la mayoría auto
transportables y montadas sobre ruedas con cubierta de goma u orugas. Debido a su excelente
maniobrabilidad y su aceptable movilidad de traslado, se localizan junto al rajo de la mina, para ser
alimentadas directamente por el equipo de carga. Sin embargo, la gran masa que poseen chancadores de
cierta capacidad, la altura y las grandes fuerzas desarrolladas por las excéntricas, hacen difícil su adaptación
a unidades móviles.
MOMENTO PARA APLICAR

Videos…
MOMENTO PARA RETROALIMENTAR

Entonces:

• Chancado
• Objetivo
• Cuantas etapas de chancado podemos definir hoy en día
• Nombre una característica de Chancador primario
• Antes de llevar a proceso de chancado que se recomienda realizar
• Consideración del diseño de una planta de procesos de chancado
o trituración
• Cuantas plantas existen, nómbrelas
MUCHAS GRACIAS