Facultad de Ingeniería Química y

Metalúrgica

UNERSILIZACION DE ASEGURAMIENTO DE LA SALUD

INGENIERA METALÚRGICA
DOCENTE: CHIRINOS DIAZ ISAI KEOMA

CURSO: MICROSCOPIA Y METALOGRAFIA 

UNIDAD DIDACTICA:
ALUMNO:
 Cantalicio Huamán Williams Marcos
 INTRODUCCION
Las operaciones productivas, la actividad minera, puede ser vista, en  forma muy
simplificada, como una sucesión de etapas que se inician con la extracción del mineral
desde el yacimiento y culminan en la venta del mineral procesado en el mercado.
Las etapas intermedias consisten básicamente en la reducción del tamaño de la roca y
la concentración del mineral. Además, existen múltiples actividades de transporte que
conectan cada una de las etapas para conformar el proceso productivo total. Cada una
de las operaciones que se llevan a cabo supone el consumo de recursos y
consecuentemente la generación de costos sobre los cuales es necesario tener control
para asegurar rentabilidades positivas. Múltiples variables, exógenas y endógenas
inciden en la generación de costos.
El chancado Independiente de su naturaleza (oxidado o sulfurado), cuando el mineral
es procesable de forma rentable, el primer procesamiento corresponde al Chancado. El
Chancado tiene como objetivo reducir tamaño de las rocas mineralizadas triturándolas
en chancadores, los cuales pueden ser giratorios, de mandíbulas o de conos. 
Existen tres tipos de chancados dependiendo del tamaño de roca que admite y el
tamaño de roca que resulta de este proceso; chancado primario, secundario y
terciario. El objetivo del chancado en etapas es evitar consumos exagerados de
energía, disminuir la presencia de material muy fino  en el producto y evitar la
ocurrencia de fallas mecánicas en las maquinas chancadoras debido a  los fuerte
esfuerzos que se producen por la aplicación de cargas muy intensas. 
1.- ¿Qué es el proceso de chancado? Con imagen explique el proceso y los tipos de
chancadoras
El proceso del chancado es es la segunda etapa de reducción de tamaño del mineral tal
cual llega de la mina. El tamaño inicial depende del tipo de minado y de transporte y
de él depende, a su vez, el dimensionamiento y el diseño del equipo del chancado
primario, secundario y terciario. Si el mineral proviene de una explotación a "Tajo
Abierto", y sobre todo, si aquella se efectúa a gran escala, el tamaño inicial es función
de la fragmentación primaria.
Se observa, por consiguiente, que en el dimensionamiento de la maquinaria de
chancado primario es primordial el tamaño de la alimentación, siendo secundaria la
capacidad de procesamiento (tonelaje horario).
22 Generalmente se utiliza para reducir rocas cuyo tamaño puede ser de 1.5 m, hasta
obtener partículas hasta de 0.5 cm, lo que se puede realizar en múltiples etapas a las
que se les denomina:
• Trituración primaria
• Trituración secundaria
• Trituración terciaria

El principal objetivo del Chancado es disminuir el tamaño de los fragmentos de roca

mineralizada a un diámetro de ½ pulgada, que equivale a 1,27 centímetros más o
menos. Este procedimiento es necesario para que el material pueda ser tratado en las
siguientes etapas del proceso productivo.
Para lograrlo, los famosos "chancadoras", que son equipos eléctricos de grandes
dimensiones, van literalmente "demoliendo" las rocas hasta lograr el tamaño deseado.
Pero claro, no es llegar, aplastar y alcanzar la medida precisa. Para conseguir la 1/2
pulgada, el material extraído pasa por tres niveles de chancado

TIPOS DE CHANCADOS SON

 Chancadora de Quijada

Es el equipo de reducción de tamaño más usado en la industria minera por su

simplicidad y fácil operación. El equipo se usa para tener razones de reducción de
tamaño en el orden de 3 a 1 o de 4 a 1. Dichos valores dependen básicamente de la
dureza del mineral y del tamaño obtenido en la voladura, lo cual quiere decir que rocas
duras tiene a quebrarse con facilidad, y tamaños muy grandes pueden ser poco
competentes con la eficiencia del equipo. La chancadora de quijada se encuentra en
plantas de minerales metálicos y de no-metálicos.

Es importante mencionar que la chancadora de quijada tiene una capacidad variable, y

por general su costo de capital y costo operativo es bajo, y en algunos casos pueden
competir con chancadora de mayor tamaño como las giratorias. Probablemente, la
idea principal está en que el tamaño del producto podría ser más significativo para el
proceso, que el tratar de pasar un alto tonelaje sin la calidad deseada. Por esta razón,
los diseños de las plantas de chancado tratan de usar de manera inicial hasta donde
sea factible, una chancadora de quijada. Cuando el fabricante no ofrece una opción
para tratar un mineral con tonelaje alto, se suele ver la chancadora giratoria como el
equipo primario de reducción de tamaño.
  Chancadoras giratorias
Las chancadoras giratorias son usadas principalmente para chancado primario, aunque
se fabrican unidades para reducción más fina que pueden usarse para chancado
secundario. La chancadora giratoria consiste de un largo eje vertical o árbol que tiene
un elemento de molienda de acero de forma cónica, denominada cabeza el cual se
asienta en un mango excéntrico. El árbol esta normalmente suspendido de una araña y
a medida que gira normalmente entre 85 y 150 rpm, describe una trayectoria única en
el interior de la cámara de chancado fija debido a la acción giratoria de la excéntrica, al
igual que en la chancadora de mandíbula, el movimiento máximo de la cabeza ocurre
cerca de la descarga.

 Chancadoras cónicas
Se emplean para trituración secundaria y terciaria. Se utiliza de 2 a 600 KW, para
obtener razón de reducción de 6 a 8 en trituración secundaria y de 4 a 6 en trituración
terciaria.

 Chancadoras de rodillo
Las chancadoras de rodillos están diseñadas para manejar las etapas primaria,
secundaria y terciaria de chancado de materiales quebradizos, tales como el carbón, la
sal, la arcilla, la bauxita, la piedra caliza y otros minerales de características similares en
la minería, generación eléctrica y muchas otras industrias.
¿Qué es una chancadora primaria, secundaria?

Chancadora primaria
Es el equipo o máquina que realiza el primer proceso de chancado del material. Éste
puede ser una chancadora giratoria, el que está formado por una superficie fija y una
móvil, ambas con la forma de un cono invertido. La superficie móvil gira con un
movimiento excéntrico en un eje de rotación diferente al de la pieza fija y, por tanto,
las rocas son trituradas cuando las dos superficies se encuentran.
Chancadora secundaria
Es el que toma el producto de la chancadora primaria y lo reduce a productos de 3” a
2”. En este tipo se usan las chancadoras Giratorias o de Cono.
¿Qué es el proceso de molienda? Con imagen explíqueme el proceso y los tipos de
molinos
la molienda es una operación que permite la reducción del tamaño de la materia hasta
tener una granulometría final deseada, mediante los diversos aparatos que trabajan
por choques, aplastamiento o desgaste.
En esta operación de molienda, es donde se realiza la verdadera liberación de los
minerales valiosos y se encuentra en condiciones de ser separados de sus
acompañantes.
Por lo general, la molienda está precedida de una sección de trituración y por lo tanto,
la granulometría de los minerales que entran a la sección molienda es casi uniforme.
Los tamaños pueden variar de un F80 de 20 ms. (20000 micrones) a unos 5 ms. (5000
micrones), hasta obtener un producto de P80, variando normalmente entre unas 200
mallas por pulgada lineal (74 micrones) hasta 100 mallas (147 micrones ).
Clasificaciones de molinos
Según su aplicación y el tipo de medios de molienda empleados, podemos catalogar a
los molinos de la siguiente manera:
 
 Molinos de barras
Generalmente empleados para molienda primaria, algo como etapa intermedia entre
chancado y molienda (por ejemplo: cuando la presencia de arcilla o panizo en el
mineral dificulta el chancado fino). Se caracterizan por una razón largo/diámetro del
cilindro mayor de 1.5: 1. Por las limitaciones mecánicas en el largo de las barras,
existen limitaciones en la dimensión y la capacidad de este tipo de molinos, que
recientemente comienza a perder preferencia (aunque aún operan en algunas plantas
de la sierra peruana).

 Molinos de bolas
Operan con bolas de hierro (o aleaciones anti abrasivas especiales) fundido o acero
forjado, con razones de largo/día, 1.5 : 1 o menos. El diámetro de bolas usadas varía
entre 4” para molienda gruesa y 3/4” para molienda fina y remolienda de
concentrados u otros productos intermedios.
Estos pueden ser utilizados como molinos de molienda primaria, secundaria y
remolienda. Los molinos de bolas para molienda primaria son de forma cilíndrica y de
gran tamaño y en su interior la carga moledora o bolas también son de gran diámetro
(3-4 1/2"), ocupan el 45% del volumen del molino y trabajan en circuito abierto. En el
caso de molinos de bolas de molienda secundaria y de remolienda por lo general son
de forma tubular, es decir, su diámetro es ligeramente menos que su largo y trabajan
en circuito cerrado con clasificadores mecánicos (rastrillos, espirales) o hidrocuciones
para maximizar su rendimiento y para evitar sobre molienda que es perjudicial para la
concentración.
Los molinos de bolas constituyen hoy día la máquina de molienda más usada y mejor
estudiada como molino secundario o como molino único en circuitos de molienda en
una sola etapa, que parecen corresponder a la tendencia actual para plantas
concentradoras de escalas pequeñas a medianas.
En cuanto a plantas de mayor capacidad y/o de minerales complejos polimetálicos
cuyo tratamiento conduce a problemas de diferenciación de varios concentrados
selectivos, si bien se prefiere molienda en una sola etapa previa a la concentración
(flotación), es frecuente remoler concentrados o productos intermedios

Procesos de la molienda
El proceso de molienda significa una reducción mayor de las partículas a través del uso
de grandes equipos giratorios o molinos de forma cilíndrica, en dos formas diferentes:
molienda convencional y molienda SAG – donde se usan las bolas de molienda, las
cuales encontramos en diversos tamaños y aleaciones. En esta etapa, al material
mineralizado se le agrega agua, en cantidades suficientes para formar un fluido
lechoso, y los reactivos necesarios para realizar el siguiente proceso.
A estos procesos de reducción de tamaño se les denomina conminación. Así, dicho
proceso tiene como finalidad liberar y concentrar las partículas del mineral que se
encuentran en forma de sulfuros en las rocas mineralizadas, de manera que se pueda
dar paso a la siguiente etapa de flotación, que es la separación de los minerales
sulfurados.
Proceso de la molienda son:
 Limpieza
 Proceso de acondicionamiento
 Proceso de trituración (segunda molienda)
 Proceso de cribado
 Proceso de purificación
 Proceso de reducción.

¿Cuántos molinos son necesarios para realizar un buen proceso?

El proceso se lleva acabo de dos molinos. En la primera se usa un molino de barras y
en la segunda un molino de bolas, dentro de ellas se mezclan con agua para
conseguir una molienda homogénea.
 CONCLUSION

el proceso del chancado es es la segunda etapa de reducción de tamaño del mineral tal
cual llega de la mina. el tamaño inicial depende del tipo de minado y de transporte y
de él depende, a su vez, el dimensionamiento y el diseño del equipo del chancado
primario, secundario y terciario. si el mineral proviene de una explotación a "tajo
abierto", y sobre todo, si aquella se efectúa a gran escala, el tamaño inicial es función
de la fragmentación primaria. esta presentación está enfocada en el proceso de
molienda la etapa de la molienda es la que tiene como proceso la trituración de la roca
de mineral que se fragmenta en etapas hasta llegar a 0,18 micrones, los cuales se van
separando hidrocidacion para obtener el elemento deseado
el proceso de molienda significa una reducción mayor de las partículas a través del uso
de grandes equipos giratorios o molinos de forma cilíndrica, en dos formas diferentes:
molienda convencional y molienda sag – donde se usan las bolas de molienda, las
cuales encontramos en diversos tamaños y aleaciones. en esta etapa, al material
mineralizado se le agrega agua, en cantidades suficientes para formar un fluido
lechoso, y los reactivos necesarios para realizar el siguiente proceso