UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

INGENERIA DE METALURGICA Y
MATERIALES

Asignatura:
Microscopia
Ingeniero:
Gilbonio Zarate Héctor Luis
Estudiantes:
Álvarez Ore José Luis
Caso Alania Yampiero Jhordan
Juño Huaira
Quinto Mucha Anthony
Salome Parlona Erik
Semestre: IV
 TEMA:
Control del proceso, mezcla del mineral, planta
concentradora de mineral, conminución del mineral,
separación mecánica, etapas de proceso de
conminución, tipo de amarre( intercrecimiento), tipos
geométricos de intercrecimiento, recuperaci ón de peso
y mena en flotación, grado de liberación, tama ño de
partícula, tamaño de D80, chancado y molienda y grado
de liberación
ROCA:
Las rocas están compuestas por uno o varios minerales los cuales son sustancias naturales producto de la
combinación de elementos químicos que poseen propiedades físicas, ópticas, magnéticas o químicas
entre otras características que los distinguen. Entre ellas una de las características físicas de los
minerales más importantes, es la dureza.
CHANCADO
El chancado es un proceso que permite disminuir el tamaño de las rocas mineralizadas, utilizando
equipos, los cuales, están diseñados para imprimir la fuerza necesaria para lograr la propagación de
las grietas en el mineral. Estos equipos se llaman chancadoras los cuales se caracterizan por tratar el
mineral proveniente de la mina.

Objetivo
- Reducción del tamaño de ¼¨ - ½¨
- Inicio de la liberación
- Reducir el consumo de energía en la molienda
 
MOLIENDA
-la molienda es la segunda parte de los procesos de conminucion. Generalmente es una operación en húmedo y
usualmente realizado en 1 o 2 etapas .
-El mineral chancado proviene normalmente de las etapas de chancado primario o terciario (con granulometrías
de orden de 20cm o 1cm )y el producto final requerido varia ,según sea la liberación del mineral de que se trate
entre 100 y 300 um.
La reducción de tamaño se realiza mediante la combinación de los mecanismos de impacto y abrasión. Esta
operación se realiza en tubos cilíndricos cónicos rotatorios ,llamados MOLINOS ROTATORIOS caracterizados por
su diámetro y su longitud.
La energía potencial ,Ep , es la energía principal utilizada en moler el mineral.
Ep=mgh

 
La molienda se puede realizar por vía seca o por vía húmeda:
Vía seca: Molienda de materiales prácticamente secos
(2 % de agua) o con una determinada
humedad (30 % de agua).
Vía húmeda: Molienda de materiales que forman una
pulpa (30-300 % de agua).

 
 Clasificación de molinos

Generalmente empleados para molienda primaria,

Molinos de barras algo como etapa intermedia entre chancado y
molienda
 Este molino, cuyas dimensiones son 4,9 m de diámetro por 7,3 de ancho,
está ocupado en un 35% de su capacidad por bolas de acero de 3,5
Molinos de bolas pulgadas de diámetro, las cuales muelen el mineral. El 80% del mismo es
reducido a un tamaño máximo de 180 micrones en un proceso que dura,
aproximadamente, 20 minutos.
 La instalación de un molino SAG (Semiautógeno) constituye una
innovación en algunas plantas. Son equipos de mayores dimensiones (11 m
MOLIENDA SAG de diámetro por 4,6 m de ancho) y más eficientes que los anteriores.
Gracias a su sistema y gran capacidad acortan, no solo el proceso de
Molienda, sino también el Chancado, ya que el mineral que muelen
proviene directamente del chancador primario.
• FLOTACION: El proceso de flotación es una etapa de la concentración de minerales que ocurre en
tres fases (líquido, sólido y gas). Se separa el mineral valioso de aquel material no valiosos aprovechando
sus características físico - químicas mediante la adición de reactivos; esto propicia la generación de
espumas y su posterior colección mediante canaletas , para lo cual se utilizan equipos mecánicos, y/o
neumáticos, denominadas celdas de flotación.
El proceso de flotación de una planta concentradora es una etapa fundamental del proceso de
concentración de minerales al colectar en ella el mineral valioso que se refleja en el rendimiento
metalúrgico del proceso; esto es en la recuperación del material y la calidad del producto; todo lo cual
tiene un efecto directo sobre los ingresos de la empresa.
Relaves mineros
Los relaves son rocas finamente molidas y otros desechos minerales como resultado del procesamiento
de minerales. Debido a la forma en que se procesan los minerales, los relaves pueden contener
concentraciones de productos químicos de procesamiento. Esto puede hacer que los relaves mineros sean
una preocupación ambiental, por lo que el transporte y la eliminación adecuados son cruciales. En
consecuencia, el siguiente paso es bombear los relaves de la mina con bombas de lodo a los estanques de
relaves. Los estanques de relaves son estanques de sedimentación encerrados por presas y revestimientos
para capturar y almacenar los desechos.
 CONMINUCION DE MINERALES
¿Qué es la Conminución?
La conminución indica la reducción de  tamaño de un material de
dimensiones de partícula promedio a un tamaño de partícula inclusive
más pequeño, mediante de trituración, chancado, molienda y otros.
Esto puede ser aplicado sin importar el mecanismo de fractura
involucrado.
En la industria minera, la conminución es una unidad de operación
importante en el procesamiento de minerales, cerámica, electrónica y
otros campos, realizados con muchos tipos de molinos.
• La conminución y la energía
• La conminución es la etapa del proceso más intensiva en energía en la industria minera.
• Esta representa hasta el 40 por ciento de la energía total utilizada en las operaciones de procesamiento de minerales.
• La trituración de materiales sólidos excede siempre la energía que se utiliza para dividir el sólido en pedazos más pequeños. Así, la energía de conminución se
puede estimar por las siguientes leyes:

1. Rittinger: que supone que la energía consumida es proporcional al área de superficie recién generada.

2. Kick: que relaciona la energía con los tamaños de las partículas de alimentación y las partículas del producto.

3. Bond: que supone que el trabajo total útil en la rotura es inversamente proporcional a la raíz cuadrada del diámetro de las partículas del producto, (implicando)
teóricamente que la entrada de trabajo varía según la longitud de las nuevas grietas hechas en la rotura.

4. Holmes: que modifica la ley de Bond al sustituir la raíz cuadrada con un exponente que depende del material.

• Objetivos de la conminución
1. Liberación del mineral valioso de la ganga antes de las operaciones de concentración.
2. Incrementar la superficie especifica de las partículas, por ejemplo, para acelerar la velocidad de reacción en los procesos de lixiviación, flotación, etc.
3. Producir partículas de mineral o cualquier otro material de tamaño y forma definidos.
 Procesos de trituración en conminución
• La operación de trituración es la primera etapa mecánica de la conminución. Por lo general se lo realiza en seco y en etapas sucesivas.
• Industrialmente se utilizan diferentes tipos de máquinas de trituración y suelen clasificarse de acuerdo a la etapa en que se utilizan y el tamaño de material
tratado.
• 1. TRITURADORAS PRIMARIAS
• Fragmentan trozos grandes hasta un producto de 8” a 6”. Se tienen dos tipos de máquinas:
• – Trituradoras de Mandíbulas
• – Trituradoras Giratorias.
• 2. TRITURADORAS SECUNDARIAS
• Fragmentan el producto de la trituración primaria hasta tamaños de 3” a 2”, entre estas máquinas tenemos:
• – Trituradoras Giratorias
• – Trituradoras Cónicas.
• 3. TRITURADORAS TERCIARIAS
• Fragmentan el producto de la trituración secundaria hasta tamaños de 1/2” o 3/8”, entre estas tenemos:
• – Trituradoras Cónicas
• – Trituradoras de Rodillos.
• ETAPAS BASICAS DE LA CONMINUCION EN MINERARIA

• Las etapas de la conminación son el chancado y la molienda. Existe un limite para el cual los chancadores son
eficientes y, pasado este se utilizan los molinos, los que realizan la reducción de material para tamaños mas
finos.
• Explosión Destructiva:
• Chancado Primario
• Chancado Secundario
• Molienda Gruesa
• Molienda Fina
• Remolienda
• Molienda Superfina
• MOLIENDA CONVENCIONAL:

• La Molienda es una de las operaciones de Conminución o reducción de tamaños, a la cual son sometidos los
minerales para su beneficio posterior. La Conminución se realiza mediante la aplicación de fuerzas
mecánicas externas, producidas por medios manuales o mediante maquinarias, sin considerar el grado de
reducción a que es sometida una mena, es decir, no hace distinción entre chancado, trituración o molienda.
• La operación de desintegración de las distintas rocas y menas puede realizarse de 8 o 9 maneras diferentes,
pero comúnmente sólo se emplean 5 en las máquinas de reducción de tamaños.
• • Aplastamiento o Compresión
• • Percusión o Impacto
• • Cizalle
• • Flexión
• • Abrasión – Fricción
 Características de las Etapas de Conminucion y Clasificación.
En las plantas de concentración, las etapas de trituración y molienda se establecen en forma
de CIRCUITOS de reducción de tamaño. La trituración se efectúa principalmente por la
compresión de las partículas de roca entre dos superficies metálicas que se acercan y alejan en
forma de una oscilación.
Las nuevas plantas han considerado esa indicación para seleccionar el equipo que mejor lo
hace en un determinado rango de reducción La molienda se lleva a cabo por el impacto
sufrido por las partículas de mineral con bolas de acero que llenan el molino en un rango entre
38 a 45 %. El mineral mezclado con agua llena los intersticios entre las bolas y reciben los
impactos que producen las bolas al rotar el molino.
 El OBJETIVO DE LA CONMINUCION
Es la reducción de tamaños; esto se consigue mediante máquinas llamadas chancadoras, trituradores y molinos.

Los primeros reducen los tamaños mayores o medianos, los segundos se emplean para obtener tamaños
intermedios y los terceros para la pulverización fina de los tamaños medios. Existen numerosos tipos de molinos,
de los cuales los de bolas y barras son casi los únicos utilizados en las plantas de procesamiento de minerales.

Dentro de ellos hay nuevas clasificaciones en la manera como está la pulpa en su interior y en la forma como
evacua la pulpa producto existiendo la clasificación general de molinos del tipo Overflow o Rebalse y del Tipo
Parrilla o Diafragma y entre ellos los de Evacuación por trunion (eje central) o por alguna parte del cilindro o
manto.

El molino de bolas más grande se encuentra en Australia con un diámetro de 5.34 mts por 8.84 mts de largo
(Recordar que los molinos SAG son del rango sobre 12 mts de diámetro).
 PREPARACION MECANICA
La preparación mecánica de minerales abarca operaciones de reducción de tamaño
conminación y la separación por tamaños o clasificación, encargadas de preparar la mena
mineral para un posterior proceso de extracción separación o concentración.

Estas operaciones son necesarias debido a que los elementos que conforman la corteza
terrestre no se encuentran distribuidos en forma uniforme, sino que existen en forma de
compuestos minerales, con composiciones mas o menos fijas
TIPOS DE AMARRE (INTERCRECIMIENTO)
ENTRE MENAS Y MENA-GANGA
TIPOS GEOMÉTRICOS DE INTERCRECIMIENTO ENTRE MINERALES
Posibilidades de Liberación Completa – Partículas < 105 micrones
 Grado de liberación

La liberación se expresa como la cantidad de mineral de interés que puede quedar libre
de material estéril cuando se realice una determinada reducción de tamaño. Esta
liberación esta en función tanto de la probabilidad de ruptura como del tamaño al que
se fracciona lo anterior se muestra en la figura anterior. Cuando un mineral se
fractura existen en el producto mineral liberado, ganga liberada y productos y
intermedios, en los cuales esta asociado mineral con ganga.
La mineralurgia como tratamiento de menas complejas y ganga, íntimamente ligadas formando
compuestos y rocas y en sus diferentes procesos, modifica el tamaño y la forma de los granos que
integran el todo-uno.

Se entiende por liberación la separación física, separación en partículas diferentes, de la especie

mineralógica de interés, de las partículas de la ganga. Es razonable pensar que solo se puede asegurar
esta separación si llegamos a un tamaño en el entorno del diámetro molecular para cada especie, y esto
es inviable desde un punto de vista tecnológico, luego por necesidad técnica llegamos al concepto de
grado de liberación como aquel tamaño característico de la muestra en el que un porcentaje del
mineral está libre, y su separación del resto tiene una composición característica (ley).
• Tamaño de liberación: Es el tamaño al que es necesario llegar para que todo el mineral esté libre,
que los granos de mena contengan exclusivamente mena (no, que los granos de ganga contengan
sólo ganga).

• Grado de liberación: Corresponde al mayor tamaño comercial posible que permite separar los
diferentes componentes minerales que forman el yacimiento. Normalmente se refiere al tamaño
correspondiente para la liberación de la mena principal y en su caso de los subproductos
PARTICULA IRREGULAR
 DEFINICIÓN DEL TAMAÑO
-Hace D 80
referencia al tamaño máximo de partículas que constituyen
la porción 80% mas fina del material triturado.
-D80 = Abertura de la malla por la que pasa el 80 % de la
alimentación, en micras (um)
-Tamaño genérico para el tamaño de una partícula

Tamiz o
Malla Particula
Diametro de la partícula con
respecto a la Mallas

D2 ˂ PARTICULA ˂ d1
DEFINICIÓN DEL TAMAÑO
D80

150 um

D80 ˂ 150 um
CHANCADO Y MOLIENDA DE MINERALES
 GRADO DE
LIBERACION
Es la cantidad o porcentaje de mineral de interés que queda libre del material,
cuando se realiza una reducción de tamaño.
Para lograr una separación entre el mineral útil de la ganga es necesario
reducir el tamaño de las partículas hasta alcanzar el nivel adecuado de
liberación de las especies minerales.

La Liberación aumenta a medida que el

tamaño de las partículas Disminuye.
CALCULO DE GRADO DE LIBERACION (GL):
El cociente entre la cantidad de mineral que se encuentra en
partículas libres y la cantidad de mineral total (tanto en
partículas libres como mixtas), se conoce como Grado de
Liberación.

G.L. = P. Libres * 100

(P.Libres + P.Mixtas)
Partícula libre: Solo hay mineral de valor
Partícula Mixta: Dos o mas minerales en una partícula