TALLER N° 1: MOLIENDA.

AUTORES: Brayan Araya

MÓDULO: Taller Molienda
CODIGO DE MODULO: TMI202-2300

FECHA: 26/10/2022
DOCENTE: Loreto Ibáñez Muñoz

1
 INTRODUCCIÓN
El tamaño de partícula de molienda y la liberación del mineral es un factor fundamental
para controlar el rendimiento de un proceso metalúrgico. Es un proceso que permite la
reducción de partículas y mejorar la eficiencia de los pasos de preparación. Para esto existen
diversas etapas de reducción, en las cuales se utilizan distintos equipamientos que fueron
estudiados en el presente informe. Se detallarán sus características y funcionamiento
especifico, todo esto con el propósito de comprender de mejor manera el proceso de
molienda.

2
 OBJETIVOS

Objetivo general: Aplicar los conocimientos adquiridos en clases sobre los tipos de
molienda presente en el área de planta.

Objetivo específico: Identificar los componentes de un circuito de molienda y sus

características.

3
 MARCO TEÓRICO

La molienda, es el proceso en el que se muele el material para que sea más fácil separar el
cobre de otras sustancias y así acercarse a un mineral de mayor pureza. Esta etapa solo se
realiza para cobre sulfurado ya que, en comparación de los óxidos, se necesita reducir aún
más el tamaño de los fragmentos de roca. Para lograrlo se utiliza medios mecánicos como
lo son los métodos de cortado, compresión, impacto y cizalla.

4
 DESARROLLO
1.- Paso a paso o procedimiento de la técnica
Compara, analiza e identifica circuitos de Molienda SAG y Molienda Convencional de la figura Nº1.

Figura Nº1: Circuito SAG - Convencional

Equipos y componentes identificados: Camión CAEX de alto tonelaje- chancador primario - Molino SAG-
Harnero –Chancador de pebbles- Molinos de bolas-Hidrociclones.

Primero el camión caex descarga en el chancador primario reduciendo el tamaño del mineral, luego se
acopia en el stock pile. Después, se envía a un molino SAG, donde este lo muele para enviarlo a un harnero
o al molino de pebble solo en caso de que al mineral aún le falte más trituración. Luego de haber pasado
por el harnero, el mineral se alberga en un estanque donde luego es enviado a los Hidrociclones. Si en el
caso de que al mineral aún le falte molienda, se mandan a los molinos de bolas, para realizarles un repase.

Camión caex de alto tonelaje: Este equipo se utiliza para descargar el mineral obtenido de la mina
mediante la tronadura.
Chancador primario: Este es el encargado de moler el mineral proveniente de la mina, y dejándolo en 1/
4” a 1/2”.

- Molino SAG: Es un molino con un % de bolas en su interior, es el encargado de moler el mineral grueso
que proviene del chancado. Se caracteriza por triturar una gran cantidad de mineral con una alta dureza.
Este vendría siendo parte de una molienda SAG
- Harnero: Este es el encargado de separar las partículas finas de las gruesas para poder enviarlas a la
etapa siguiente.
Chancador de pebbles: El mineral previamente molido a tamaño grueso a fino es introducido en un molino
que emplea como medio de molienda pebbles.
Pebbles: son fragmentos de mineral de un determinado tamaño clasificados mediante la intercalación de
cribas en el circuito u obtenidos del molino autógeno primario.
Hidrociclones: son equipos que están destinados al tratamiento de pulpas.
Molino de bolas: Encargado de moler el mineral ya triturado para poder dejarlo con la granulometría
adecuada para así ser enviado al hidrociclon. Los molinos de bola se caracterizan por entregar un producto
más fino que otros molinos debido a que la acción de molienda es frenada por las partículas de mineral
más gruesas que se interpolen entre barra y barra. Este es un tipo de molino convencional

5
2.- Investigue e identifique las variables de operación de un Molino SAG de acuerdo
con los valores críticos establecidos.

3.- Según la figura analiza el impacto de la carga (bolas y mineral) y estructura del
molino de acuerdo con cada una de las consecuencias del movimiento del molino:
movimiento en cascada, catarata, zona muerta, zona vacía, y zonas de impacto y
abrasión.

• El movimiento de catarata: El molino gira a una velocidad rápida, lo que hace

que las bolas de molienda caigan libremente.
• El movimiento de cascada: Gira a una velocidad moderada donde el mineral
circula continuamente elevándose en trayectorias circulares y rodando hacia
 abajo como una cascada.
• Zona muerta: Es la zona donde no hay movimiento ni roce de partículas de
mineral.
• Zona de impacto: Aquí las partículas chocan entre sí, fracturándose y dando paso
a miles de partículas.
• Zonas de abrasión: La energía aplicada es insuficiente para causar una fractura
significativa en la partícula.
• Zona vacía: Es cuando en el molino queda un espacio sin ninguna fuerza aplicada.

4.- Describa en 15 líneas lo comentado por el profesional de la Compañía Minera Doña Inés
de Collahuasi, y cuál fue su contribución para usted como futuro profesional.

Don Manuel es un trabajador de la compañía Doña Inés de Collahuasi, Se desempeña

como mecánico especialista en el área de operaciones mina y está a cargo de 80
mecánicos por turno. Esta compañía minera se dedica a la extracción y producción de
concentrado de cobre y concentrado de molibdeno. Sus yacimientos son Rosario, Ujina
y Huinquintipa. Estos están ubicados en la comuna de Pica, Región de Tarapacá, a una
altura de 4.400 msnm, conforman el Área Cordillera. Collahuasi aporta 9.6% al estado
chileno y es la segunda Minera a nivel mundial en cuanto a cobre, la primera es
Escondida.
En el sector de Ujina se encuentra también la planta concentradora, desde donde nace
un sistema de minero ductos de 203 km de extensión, a través del cual el concentrado
de cobre es trasladado hasta el Terminal Marítimo Collahuasi. Desde este recinto,
ubicado en Punta Patache.
Estos productos son exportados a Inglaterra suiza Japón y Alemania. También conversó
sobre las malas condiciones climáticas a las que se enfrentan durante casi todo el año.
Primero es el invierno de chile que es el que la mayoría de personas conocen y el otro
es el llamado invierno boliviano. En este último invierno se cumplen todas las
condiciones; lluvia, nieve, trueno, rayos, relámpagos y talcas. Cuando pasa este tipo de
situaciones hay etapas del proceso mina que se detienen por la alta probabilidad de que
ocurra un accidente. Sin embargo, Mantención sigue trabajando igual en truck shop para
avanzar con las mantenciones programadas.
También habló sobre lo importante que es tener el peso adecuado, para no tener
complicaciones en la altura, ya que una persona con sobrepeso tendría una mayor
probabilidad de padecer algún paro cardiaco por falta de oxígeno al corazón.
Detalló sobre lo caro que son los neumáticos de un CAEX, siendo 30 millones
aproximadamente el valor de uno solo, y el neumático más costoso era del cargador
Letourneau 2350 valiendo un solo neumático 50 millones aprox. También agregó una
anécdota sobre un Overhaul que le hicieron a una pala de los años 90, la cual quedo
nueva ,como un modelo del año, se demoraron 6 meses en hacer este cambio de
componentes y sin accidentes que lamentar .

7
 CONCLUSION
La molienda comprende un pilar fundamental dentro del proceso de la
industria minera, debido que en ella se logra el tamaño deseado para
permitir llevar a cabo los siguientes procesos. Por ello podemos concluir su
importancia en el área de planta y además de conocer las características y
componentes de los diversos tipos molinos que existen.

8
 ANEXOS

IMÁGENES, TABLAS, ILUSTRACIONES, ETC.