CHANCADO Y MOLIENDA

Ing. Edwin Bernedo

CONMINUCIÓN

DEFINICION

Conminución es un termino general utilizado para

indicar la reducción de tamaño de un mineral y
que puede ser aplicado sin importar el
mecanismo de fractura involucrado. Entre los
equipos de reducción de tamaño se incluyen,
chancadoras, molinos, entre otros.
IMPORTANCIA

El rol de la conminución y de las operaciones

unitarias relacionadas a ella es de gran
importancia, esto es especialmente cierto en
términos de costos de operación, ya que estos
procesos unitarios representan la mayor fracción
de los costos totales en el procesamiento de
minerales.
CONSUMO DE ENERGÍA
ETAPAS DE LA CONMINUCIÓN
En las etapas de la Conminución, en el Chancado y la Molienda, existe un limite para el cual las
chancadoras son eficientes, pasado este limite, se utilizan los molinos, los que realizan la
reducción de material para tamaños más finos.
CHANCADO

DEFINICION

El chancado es una operación unitaria o grupo

de operaciones unitarias en el procesamiento de
minerales, cuya función es la reducción de
grandes trozos de rocas a fragmentos pequeños.
El chancado es la primera etapa de la reducción
de tamaños, generalmente trabaja en seco y se
realiza en dos o tres etapas.
OBJETIVOS DEL CHANCADO

Se pueden mencionar tres objetivos del chancado:

1. Reducción del tamaño a rangos de 1/4”-1/2”.
2. Inicio de la liberación.
3. Reducir el consumo de la energía en la
Molienda.
ETAPAS DEL CHANCADO
El proceso de chancado contiene o alberga
tres o hasta cuatro etapas, dependiendo del
proceso productivo a realizar.
Chancado Primario (Etapa I)
• Reducción del material extraído de canteras
de 8'' a 10''.
Chancado Secundario (Etapa II)
• Reducción del material del chancado
primario de 2'' a 3''.
Chancado Terciario (Etapa III)
• Reducción del material del chancado
secundario (seleccionado) de 1/2'' a 3/8''.
ETAPAS DEL CHANCADO
TIPOS DE CHANCADORAS

CHANCADORA TIPO CONO

Reduce del material extraído de canteras hasta

20 cm (aproximadamente), por medio de una
chancadora tipo cono de 1600 t/h de capacidad.
Cuenta con un sistema de inyección presurizada
de agua que reduce las emisiones difusas de
polvo.
TIPOS DE CHANCADORAS

VENTAJAS (CHANCADORA TIPO CONO)

Algunas de sus ventajas son:

1. Alta productividad y calidad.
2. Menos tiempo de la parada de la máquina.
3. Fácil de mantenimiento y bajo costo.
4. Capacidad única de trituración.
TIPOS DE CHANCADORAS

CHANCADORA TIPO MARTILLO

Reducción del material a un tamaño menor a 8

cm. Se utilizan chancadoras de martillos con una
capacidad de 1000 t/h. Cuenta con un sistema de
captación de partículas (filtros de mangas).
TIPOS DE CHANCADORAS

VENTAJAS (CHANCADORA TIPO MARTILLO)

Algunas de sus ventajas son:

1. Alta producción y alta proporción de trituración.
2. Bajo consumo de energía, tamaño homogéneo
de partícula.
3. Estructura simple, compacta y ligera.
4. Bajo costo de inversión, fácil de gestión.
TIPOS DE CHANCADORAS

CHANCADORA TIPO QUIJADA

Son equipos utilizados en la producción minera y

en el área de construcción, es adecuada para
triturar una amplia variedad de piedras y
minerales según su procedencia, las cuales
pueden ser de alta, media y baja dureza.
TIPOS DE CHANCADORAS

VENTAJAS (CHANCADORA TIPO QUIJADA)

Algunas de sus ventajas son:

1. Produce un tamaño homogéneo de grano.
2. Tiene una estructura simple.
3. Posee un bajo costo de operación y mantto.
4. Alcanza una alta tasa de trituración.
MOLIENDA

DEFINICION

La molienda es la reducción de tamaño de las

partículas relativamente gruesas dejadas por el
chancado. A diferencia del chancado, la molienda
por lo general se lo realiza cuando el material
esta en una pulpa con agua. En la molienda se
conseguirá llegar al grado de liberación
necesario para la etapa de concentración.
MOLIENDA

MOLINOS

Los molinos son maquinas diseñadas para moler

y mezclar materiales relacionados a la industria
minera, los molinos pueden triturar al máximo el
material, llegando a una granulometría de 0.18
milímetros. Esta labor se realiza para encontrar
las partículas de cobre y separarlas lo más
posible de otras sustancias.
TIPOS DE MOLINOS Molino de bolas

Dependiendo de las características propias

Molino de barras
del material a moler y de la granulometría
final requerida, existen diversos diseños de
Tipos de
molinos y de mecanismos de descarga molinos
tales como rebalse o parrilla.
Molino de SAG
TIPOS DE MOLINOS

MOLINOS DE BOLAS

Este molino de grandes dimensiones está lleno

de bolas en su interior (bolas de acero de 3.5
pulgadas y 3 kilos de peso aproximadamente). El
movimiento y choque de estas bolas va moliendo
aún más el material durante aproximadamente
20 minutos, logrando que las partículas alcancen
el tamaño buscado.
TIPOS DE MOLINOS

MOLINOS DE BARRAS

Este equipo tiene barras de acero de 3,5

pulgadas de diámetro en su interior que son las
encargadas de moler el material proveniente del
chancado terciario, que llega continuamente a
través de las correas transportadoras. Estas
barras caen y se mueven libremente dentro del
equipo, moliendo así los fragmentos de roca.
TIPOS DE MOLINOS
MOLINOS SAG

Este es un nivel más moderno y eficiente de

Molienda. Se recibe el mineral directamente
desde el chancado primario (no del terciario
como en la Molienda convencional) y se mezcla
con agua y cal. El material se reduce gracias a la
acción de las mismas partículas que poseen
diversos tamaños y por el movimiento de
numerosas bolas de acero que se desplazan en
caída libre cuando el molino gira.
CARACTERISTICAS OPERATIVAS
CARGA DE UN MOLINO
CARACTERISTICAS OPERATIVAS
VELOCIDAD CRITICA

Es la Velocidad de rotación a la cual los medios de molienda se adhieren al casco del Molino,
no produciendo molienda por impacto ni por deslizamiento.

76.63 42.31
𝑉𝐶 = =
𝐷𝑝 𝐷𝑚
Donde:
𝑉𝐶 : Velocidad critica (en revoluciones por minuto)
𝐷�𝑝 : Diámetro interior del molino entre soleras (pies)
𝐷�𝑚 : Diámetro interior del molino entre soleras (en m.)
CARACTERISTICAS OPERATIVAS
NIVEL DE LLENADO

A nivel operacional el grado en que se alimenta la

carga de los medios de molienda y de mineral,
está definida por el nivel de llenado (J). Este se va
a entender como la fracción de volumen interno
útil del molino ocupado por el lecho de bolas y
mineral. El nivel de llenado de un molino se
calcula por medio de la siguiente relación:
𝐻
𝐽 = 1.13 − 1.23
𝐷
CARACTERISTICAS OPERATIVAS

ALIMENTACION

Con lo que respecta a la alimentación de carga de

los molinos ya que el material entra al molino y
después de un tiempo sale; se puede realizar de
diferentes formas, dependiendo básicamente de la
cantidad de carga a moler.
GRACIAS