UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

ECBTI - INGENIERÍA INDUSTRIAL

Fase 2 - Identificar los Actores del Curso, diseñar y caracterizar procesos productivos

Estudiante:
María Arrubla
Fabio Hernández
Jefferson Genes
Maloris Muñoz
Hernando Salazar

Grupo:212033_15

Curso: Diseño de Planta

Tutor: Margarita Vezga

Ingeniería Industrial

Universidad Nacional Abierta Y A Distancia (UNAD)

Escuela de Ciencias Básicas Tecnología E Ingeniería
11/09/2021
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1. Caracterizar el producto que fábrica la empresa modelo, si la empresa

produce más de uno, concentrarse en uno solo, hacer un cuadro que
contenga sus atributos físicos y funcionales (tamaño, forma, peso, textura,
olor, envase, embalaje, etiquetado, etc.) Presente imágenes para enriquecer
sus ideas.

Atributos físicos y funcionales

PRODUCTO: Golosina CARACTERISTICAS FUNCION

Forma De oso Molde de la empresa

Tamaño 2 cm Indicado por la

empresa(molde)

2 cm

Peso 2,30 gramos Control de material

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Textura Gomosa Punto exacto para el

producto

Olor A frutas Dar olor a la goma de

manera natural

Envase Bolsa de cierre ziploc Conservar el

producto(gomita)

Color Verdes ,rojos, naranjado, etc… Dar el color al

producto,manera
natural
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Embalaje 24 meses de caducidad Tiempo de vencimiento

Lote:01/09/20GF
Vence:01/09/22

2. Elaborar un listado de materia prima e insumos necesarios para fabricar el

producto, teniendo en cuenta por cada uno de estos:
 Tamaño y peso por unidad.
 Número de unidades, kg, litros, etc., que conforman cada paquete que suministra
embalado el proveedor.
 Tamaño, peso y forma de cada paquete. Presentar imágenes.

Materia Prima:
Azúcar: 40 % de azúcar
Gelatina: a una temperatura de 90° para contextura indicada
Dextrosa: se obtiene del maíz, parecida a el azúcar en polvo
Glucosa: se obtiene del maíz, es liquida
Zumo de frutas: un 10% debido a su concentración, provienen de las frutas

Paquete de Golosinas
Peso:180 gr
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Tamaño:2 cm
Forma: oso
Embalado: 24 meses
Por peso de unida y peso de paquete tiene un contenido de 78-80 unidades de golosinas de
oso

2. PLANTILLA DE DIAGRAMA DE BLOQUES

INICIO

Recepción de Materia Prima

e Inspección de Calidad

Mezclado de ingredientes

Cocción de la mezcla
homogenizada

Almacenaje, reposado e
inspección de humedad del
jarabe

Moldeado y Aplicación de
Color, Sabor y Olor

Curado de los Ositos por 24

horas

Desmoldado y Limpieza de
los Ositos de Goma
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Abrillantado e inspección
Visual de los Ositos de
Goma

Remojado e Impregnado de
Pica Pica

Inspección de Calidad de
los Ositos de Goma

Curación por 8 horas de los

Ositos de Goma

Dosificación, Empaque y
Embalaje

FIN
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FICHA DE CARACTERIZACIÓN # 1 SUBPROCESO

Nombre del Subproceso: Recepción de Materia Prima e Inspección de Calidad

MISIÓN

Realizar una inspección de calidad sobre la recepción de las materias primas que ingresan a la organización

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO

Llegada de materias primas a la organización Materias primas

Control de calidad de las aptas para lograr
materias primas que Inspección por parte de los ingenieros de iniciar con el Ingreso a
ingresan a la organización control de calidad sobre las materias primas proceso de mezclado de
como Azúcar Blanca, que llegan a la organización producción ingredientes para
gelatina, agua, dextrosa, cumpliendo con la generar la
zumo de frutas, glucosa, Verificación del cumplimiento de los estándares calidad o trazabilidad del
almidón de maíz, colorantes
de calidad de las materias primas estándares producto
y aromas
establecidos por
la organización
RECURSOS

Dentro de los recursos necesarios es importante el recurso humano de la organización y la infraestructura de la misma para llevar a cabo la
recepción y el control de calidad las materias primas
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FICHA DE CARACTERIZACION # 2 SUBPROCESO

Nombre del Subproceso: Mezclado de ingredientes

MISIÓN

Mezclar los ingredientes necesarios para la masa principal de la producción de osos de goma producto analizar dentro de la organización

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS
PRODUCTO

Peso y medición de los ingredientes a

Incorporación de los ingredientes incorporar para el mezclado de los mismos Masa final para
principales para la elaboración de ser transportada
la masa (Azúcar Blanca, gelatina, Mezclado de los ingredientes para la por la maquinaria
Cocción de la
agua, dextrosa, zumo de frutas, elaboración de la masa o base principal
mezcla
glucosa, almidón de maíz, para la
homogénea
colorantes y aromas) elaboración de los
Ositos

RECURSOS

Recurso humano de la organización, infraestructura, maquinaria o tolvas mezcladoras, pesos para la organización adecuada de los
ingredientes
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FICHA DE CARACTERIZACIÓN # 3 SUBPROCESO

Nombre del Subproceso: Cocción de la mezcla homogenizada

MISIÓN

Realizar la cocción de la mezcla Buscando homogenizar los ingredientes

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO

Transporte de la mezcla de los ingredientes

Mezcla
Almacenaje y
Incorporación de la mezcla a las tolvas de homogénea da
Masa elaborada en la mezcla lista reposado e
cocción lista para su
para la cocción y homogenización inspección de
control de calidad
de la misma humedad del
Cocción de la mezcla para lograr homogenizarla y para ser
Jarabe o masa
distribuida en la
final
planta

RECURSOS

Recurso humano, infraestructura, tolvas de cocción y masa con todos los ingredientes incorporados
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FICHA DE CARACTERIZACION # 4 SUBPROCESO

Nombre del Subproceso: Almacenaje, reposado e inspección de humedad del jarabe

MISIÓN

Almacenar e inspeccionar la humedad del Jarabe o masa final

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO

Almacenar el jarabe final

Lograr almacenar la masa o
jarabe final para que sea Dejar reposar el jarabe ya constituido Moldeado y
Jarabe o masa
distribuido y empezar con el Aplicación de
Medir su nivel de humedad para cumplir con los final compuesta y
proceso de la creación de los Color, Sabor y
estándares de calidad estandarizada a
ositos de goma Olor
los parámetros de
calidad Lista Para
ser distribuida

RECURSOS

Tolvas para almacenamiento, verificador de humedad, infraestructura de la organización y recurso humano

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FICHA DE CARACTERIZACIÓN # 5 SUBPROCESO

Nombre del Subproceso Moldeado y Aplicación de Color, Sabor y Olor

MISIÓN

Darle forma de osos de goma, para ser vendidas al mercado asi mismo obtengan el sabor dulce con su respectivo color

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO
DESTINO
Con la masa obtenida proceden a darle color,
forma y sabor, el producto procede a una
Masa obtenida maquina llamada Mogol para darle el molde, la Ojos de goma
Maquina de mogul forma deseada, la maquina de Mogol, los con su
Colorantes mantiene fijados, mientras secan, se fijan u Curado de
respectiva
Azucar blanca, glucosa ajustan las gomitas, ayudando a darle la textura osos
figura, color,
Destroxa requerida. sabor y olor

RECURSOS

Maquina de Mogol
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FICHA DE CARACTERIZACIÓN # 6 SUBPROCESO

Nombre del Subproceso Curado de los Ositos por 24 horas

MISIÓN

Quitar el poco de agua que continen los osos de goma, convertir masa liquida en solida
y razón de ser del proceso

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO
DESTINO

Sacarle la humendad a los oso de goma y darle

Almidon fuerza a la masa, textura, consistencia donde Textura
Camara de curado este proceso lleva una duración de 24 horas. adecuada Desmoldado

RECURSOS

Camara de curado
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FICHA DE CARACTERIZACIÓN # 7 SUBPROCESO

Nombre del Subproceso : Desmoldado y Limpieza de los Ositos de Goma

MISIÓN

Sacar los osos de goma de los molds con almidon, retirando el exceso de almidon de los osos de goma

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS
PRODUCTO
DESTINO

La maquina procede a desmoldar los oso

de goma, los pasa por un cinta
Osos de gomas con exceso de
transportadora donde llegan a una mini Brillado e
almidon Osos de goma
camara de ire para retirar el exceso de inspección
Cinta transportadora almidon limpios de exceso
visual
Maquina de aire de almidon

RECURSOS

Cinta transportadora, Maquina de aire

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FICHA DE CARACTERIZACIÓN # 8 SUBPROCESO

Nombre del Subproceso: Brillo e inspección Visual de los Ositos de Goma

MISIÓN

Objetivo y razón de ser del proceso : Dar brillo a la golosina en forma de oso

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO
DESTINO

Le echan aceite de palma inoloro, para

quitar residuos de almidon y darle una
visibilidad al producto de mayor calidad
haciendole su revision ocular para verificar Remojado e
Aceite de palma inoloro Golosina de oso
que no halla deformidad , ni que el Impregnado de
brillante
producto tenga sobrantes Pica Pica

RECURSOS

Maquina: Bombo donde se le agrega el aceite de palma luego es trasladado a la revision ocular
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FICHA DE CARACTERIZACIÓN # 9 SUBPROCESO

Nombre del Subproceso : Remojado e Impregnado de Pica Pica

MISIÓN
Objetivo y razón de ser del proceso: evitar que el producto se pegue los unos a los otros

con otro se pegue dañando su forma y estilo de molde

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO
DESTINO

Durante la aplicacion del pica pica las

golosinas de osos pasan por una cinta de
Azucar y Acidos de frutas vapor durante 5 minutos Golosina con Inspección de
pica pica Calidad de los
Ositos de Goma

RECURSOS

Maquinaria a utilizer cinta de vapor y material prima pica pica

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FICHA DE CARACTERIZACIÓN # 10 SUBPROCESO

Nombre del Subproceso : Inspección de Calidad de los Ositos de Goma

MISIÓN

Objetivo y razón de ser del proceso: Detectar que la golosina este optima para el empaque para su consumo

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS
PRODUCTO
DESTINO

Se pesan en gramera para verifcar su peso Gomita con pica Curación por 8
al igual su forma , color , aroma y sabor pica e horas de los
Gomita de osos con pica pica inspeccionada Ositos de Goma
por calidad

RECURSOS

Herramineta para pesar gramera e inspeccion y control de calidad del producto

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FICHA DE CARACTERIZACIÓN #11 SUBPROCESO

Nombre del Subproceso : Curación por 8 horas de los Ositos de Goma

MISIÓN

Objetivo y razón de ser del proceso

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO

DESTINO
Es el siguiente
proceso o
Materia prima, servicios al Acciones y tareas necesarias para Resultados del
subproceso al
proceso e información ejecutar el proceso. Proceso, como
cual pasa la
necesarios que soportan el materia prima o
materia prima o
proceso. producto en
producto en
proceso.
proceso
resultante.

RECURSOS

Maquinaria, herramientas, infraestructura física requerida para transformar la materia prima y equipos de manejo de materiales, el cual es aquel
equipo que sirve para transportar la materia prima o producto en proceso de un punto a otro o almacenarla temporalmente.
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FICHA DE CARACTERIZACIÓN # 12 SUBPROCESO

Nombre del Subproceso: Dosificación, Empaque y Embalaje

MISIÓN

Objetivo y razón de ser del proceso

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO
DESTINO
Es el siguiente
proceso o
Materia prima, servicios al Acciones y tareas necesarias para Resultados del
subproceso al
proceso e información ejecutar el proceso. Proceso, como
cual pasa la
necesarios que soportan el materia prima o
materia prima o
proceso. producto en
producto en
proceso.
proceso
resultante.

RECURSOS

Maquinaria, herramientas, infraestructura física requerida para transformar la materia prima y equipos de manejo de materiales, el cual es aquel
equipo que sirve para transportar la materia prima o producto en proceso de un punto a otro o almacenarla temporalmente.
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Productos Nombre Estudiante
3.1 Caracterización del producto María Alejandra Arrubla
3.2 Listado e imágenes de Materias Maloris Muñoz
Primas e insumos.
3.4 Diagrama de bloques del proceso. Hernando Salazar
3.5 Ficha de Caracterización Nombre Maloris Muñoz
Subproceso 1
3.5 Ficha de Caracterización Nombre Maloris Muñoz
Subproceso 2
3.5 Ficha de Caracterización Nombre Maloris Muñoz
Subproceso 4
3.5 Ficha de Caracterización Nombre Jefferson Genes
Subproceso 5
3.5 Ficha de Caracterización Nombre Jeferson Genes
Subproceso 6
3.5 Ficha de Caracterización Nombre Jeferson Genes
Subproceso 7
3.5 Ficha de Caracterización Nombre María Alejandra Arrubla
Subproceso 8
3.5 Ficha de Caracterización Nombre María Alejandra Arrubla
Subproceso 9
3.5 Ficha de Caracterización Nombre María Alejandra Arrubla
Subproceso 10
3.5 Ficha de Caracterización Nombre Hernando Salazar
Subproceso 11
3.5 Ficha de Caracterización Nombre Hernando Salazar
Subproceso 12
3.5 Listado e imágenes de los equipos Fabio Hernández
de manejo de materiales.
3.6 Tabla de los requisitos legales que Fabio Hernández
aplican al Diseño de Plantas
Industriales
Recopilación del Informe Grupal Hernando Salazar