EXTRAORDINARIO U1

Lucía Martínez
Miguel Alejandro Orozco
Serrano
 .

Producto en mal Clientes

Agricultores
estado
Salubridad

Demostrar planes Mejorar el proceso de Realizar encuestas

de acción y cultivo y poner un Dar de mejora ( sabor,
retomar la estándar de cuanto se mantenimiento a olor ,color .etc) Natural Food
certificación produce en las épocas los refrigeradores Poco abastecimiento de
de siembra producto.
- Enfermedad por consumo
Mantener un Monitorizar el de alimento.
Obtener una Mejorar la
promedio de mercado y mejorar
fuente de ubicación de los
visitas o un plan progresivamente los
productos externa productos ( la
de recorrido productos acorde al
y de mejor calidad logística )
para mejorar la mercado
certificación

Un área Categorizar cuanto

Generar un especializada con tiempo puede estar Mejorar las áreas
gente para la el producto en las que se
Estándar de empaquetan lo
ayuda visual de refrigerado, (fecha
producto productos
separado de caducidad)

Establecer un estándar de Comprar maquinas Contratar o compra Mantener siempre

calidad con el cual se aye un una prueba de
Separadora y de De transporte con
separado de material no productos para
lavado y refrigeración
conforme tener un control de
desinfección
calidad

Calidad de materia Sistemas de Transporte y Producto terminado

prima separado y lavado ,
refigurado
desinfectado
costos con JIT
Administración: Se incluyen costos de elaboración, pagos, intereses, dinero invertido en equipos y en inventario
Materiales: Sólo los necesarios utilizados en la elaboración del producto.
Mano de obra: Programar bien el tiempo invertido en el proceso de elaboración del producto final.
Sobreproducción: Producir más cantidad de la demandada o antes de ser necesitada es una pérdida. Compra anticipada de
materiales, costos de almacenamiento, aumento de inventario, deterioro de productos…
excesivo en la producción Stock excesivo: Materias primas, semielaborados, producto terminados, repuestos inciden en costos de
almacenamiento, de transporte, uso de espacio físico…
producto defectuoso en producción Productos defectuosos: Productos con fallos, reproducciones son pérdidas en horas y en
materiales. Detectar los defectos los antes posible, establecer controles adicionales de calidad, analizar el problema más
importante, confeccionar un plan de mejora y evaluar resultados.
optimización en movimientos en producción Movimientos: Los operarios están también implicados en esta forma de trabajar,
optimizar sus movimientos, hacer una planificación ergonómica evitará cansancio y fatigas musculares, enfermedades laborales,
bajas… Además de aumento de tiempo de fabricación y pérdidas de tiempo y energía.
uso inadecuado de herramientas en producción Trabajos innecesarios: Si no agregan valor al producto, si otorgan al producto
cualidades que el cliente no va a pagar, son costes adicionales que se deben eliminar. La búsqueda de material, uso inadecuado
de herramientas, falta de formación de operarios, mala calidad de la materia prima…
adecuada programación de la producción Tiempos de espera: Una adecuada programación de la producción evitará cuellos de
botella. Preparación de máquinas de larga duración, un método ineficiente, demasiadas reproducciones con causas directas de
estos espacios de tiempo sin producir,. Tanto si es un operario, una máquina o producto de almacén, si están esperando estamos
perdiendo dinero.
transporte en producción Transporte: No añade valor al producto, produce pérdidas por daños en la mercancía, aumento del
tiempo de fabricación… valorar la cantidad de veces que se realiza u transporte, el uso de tecnología para el movimiento de
materiales, y tener en cuenta el volumen, peso, distancia, tiempo y cantidad de material que movemos en el proceso productivo el
tiempo y los recursos utilizados en esta tarea.
Fase Solución o Solución
identificación de
problemas
se identifica el se identifica el Se identifico que el proceso estaba mal realizado desde la recolección ,corte y selección de los productos
proceso a mejorar proceso a mejorar y agrícolas que se tenían en cuenta para la realización de los productos con lo cual cada uno de los productos
se documenta tanto tenía un déficit de calidad y esto se mejoró en torno a uno unas pláticas de manejo e instrucciones de cómo
el problema como el debería de ser el producto al 100% y la selección conformada por los empleados y un conferencista el cual
propio proceso. fue estandarizado y puesto en práctica gracias a los organizadores de las etapas de mejora de calidad ya
Después, se recomendados por otras empresas de mayor calibre
determinan los se tomaron en cuenta también las ayudas visuales implementar un sistema de gp 12 para poder tener un
objetivos y el alcance control de calidad más exacto
del proyecto, es decir, se tomaron en cuenta también la compra de maquinas separadoras, lavadoras, clasificadoras, y
qué debe formar empaquetadoras para facilitar el proceso y la mejora del tiempo de entrega
parte del análisis y
qué no.
En la segunda fase cada aspecto se tomó el tiempo para poder estandarizar y tomar tiempos entre el proceso del llevado desde el cultivo
cualitativo que sea hasta el proceso final que conlleva un tiempo desde la siembra hasta el proceso de llevado debe hacia la
relevante para el venta entorno al cliente gracias ahí estás encuestas y también en torno al trabajo de las diferentes
resultado del proceso organizaciones para tomar un estándar del del tiempo si tomo en cuenta que teníamos que mejorar la
se examina con producción y tener una fuente de producción de materia cómo es la zanahoria y todos los productos con
diferentes métodos los que se produce nuestra venta
para evaluar su
rendimiento actual.
En la tercera fase se identifican los también se identificó que los camiones con los que se transportaba el alimento estaban en malas
motivos y la cadena condiciones tenían una un déficit de diferentes defectos acordé al año de fabricación de los camiones y de
causal del problema las máquinas de embalaje por lo qué se optó para tener un plan a largo y a corto plazo para mejorar los 2
aspectos ya mencionados
En la cuarta fase se mejora el proceso en la cuarta fase se nos yu el presupuesto ya puesto en cuenta con lo ya visto tanto en la plantación como
con diferentes en los almacenes e incluso también con el personal para tener una mejora tanto de implementación de
métodos ―algunos salubridad como de transporte que eran los principales motivos por los que se degradaba e incluso
de ellos también echaban a perder los productos antes de llegar a la fábrica, también el transporte y llegada a la fábrica sí
aplicados fuera de 6 implementó unas máquinas seleccionadoras para que fueran el último filtro antes de entrada a la fábrica y
sigma. terminado de los productos ya que desde el primer momento se está estandarizando un producto de
calidad
En la quinta y última el proceso modificado en esta fase se tomó en cuenta los procesos de llegado de los camiones y de selección también se tomó en
fase se supervisa cuenta mucho el entorno donde se tendría que almacenar el producto para que las máquinas llevasen el
mediante una producto ya estandarizado y listo a un área sanity sada donde un equipo de personas ya entrenadas y con
evaluación estadística ayuda visual pudieran separar algunas de las imperfecciones que la separadora en este caso una máquina
pudiese variar este filtro es el último filtro que lleva la la producción de llegada hacia la fábrica los filtros los
filtros posteriores a la llegada de la fábrica se llevan a cabo visualmente por personas de calidad desde el
primer inicio en el corte de los productos ya sea lechuga tomate pepino jamón tomando en cuenta la salida
de producto del huerto con este caso con una fecha de caducidad, el producto final tiene un filtro que cada
1000 piezas producidas se toman 10 piezas al azar para poder aplicarle un test d calidad con el cual nos
amparamos ante cualquier auditoría de calidad o en este caso de productos puestos a prueba por
salubridad todas nuestras áreas son santificadas cada cierto tiempo la implementación de guantes así como
de lentes cubre bocas y redes para el cabello son cosas muy básicas con las cual es no se contaba y en estos
filtros se tomaron muy en cuenta la forma de salubridad para que nuestra certificación no fuese revocada