Curso: Procesos para Ingeniería

Docente: Gladys Paola Alfaro Sanchez

Tema: Diseño de Acrílicos Personalizados

Integrantes:

Solano Macetas, Piero Alessandro - U21101268

Romani Arbieto, Thomas Antony - U19213379

Segura Huaynayauri, Nicole Ximena - U20243404

Romero Herrera, Ninfa Anabel - U20224495

SEGUNDA PARTE DEL AVANCE

 1. MAPA DE PROCESOS
En el presente grafico se muestra el mapa de procesos de ACRIL MAX PERU E.I.R.L en el cual
se pueden visualizar los microprocesos.

El proceso se inicia cuando el cliente presenta una solicitud de cotización con planos referentes
de acuerdo a la necesidad que tiene. Esta solicitud llega a los correos de los asesores comerciales
y se le da conocimiento al gerente general para que de las ordenes de qué manera manejarlas.

Para el caso de fabricación de cualquier pedido en acrílico, en primer lugar, se recibe la solicitud
de cotización, luego se realiza una visita o se analiza la muestra para presentar el presupuesto
para dicha cotización, una vez se acepte el presupuesto se espera la Orden de Compra, luego se
envía los planos a los maestros de producción. Al terminar el pedido, se procede con la gestión
de calidad para realizar la entrega. Se finaliza con la cobranza del perdido de acuerdo a la Orden
de Compra.
2. REPRESENTACIÓN DE PROCESOS DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN
2.a. DIAGRAMA DE OPERACIONES POR PROCESOS (DOP)
El diagrama de operaciones de la empresa es una serie de pasos para poder entender de qué
manera radica la calidad de su servicio.

Lo primero que se ejecuta es la obtención de planchas acrílicas del espesor y cantidad

especificado, ya que es la materia prima, ya sea del almacén de materiales o de los proveedores.

Segundo, una vez obtenida la plancha acrílica se deriva hacia las instalaciones de producción la
cantidad necesaria y del espesor detallado.

Tercero, los maestros de producción junto con el diseñador se encargan de diseñar en Corel
Draw, todas las figuras necesarias según el plano para realizar el corte de los acrílicas a saler.

Cuarto, luego de iniciar con el corte a laser computarizada se espera el tiempo que dice el
sistema para poder iniciar con el siguiente proceso con las cantidades de cortes necesarias.

Quinto, una vez obtenida las figuras según el plano y de acuerdo a cada medida detallada se
procede a pasar por la pulidora cada acrílico de manera manual para obtener un buen acabado (si
es necesario se pasa por el horno de manera manual en caso de que el pedido necesite un
moldeado)

Sexto, después de que el material este pulido y/o moldeado se inicia con el armado del pedido en
de manual detalle por detalle, se encarga el personal especializado que es el maestro el que sabe
de acrílicos más que cualquier personal de operario encargado de trabajos únicos a medida.

Séptimo, con el armado obtenido pasamos a realizar el siguiente paso que es pegar con PegaAcril
los acrílicos, se le echa de manera cuidadosa en cada esquina donde tenga la unión entre
acrílicos.

Octavo, a continuación, se realiza un paso más para finalizar con el perfecto pegado y es colocar
pesas de metal encima de los acrílicos armados por unos 10 minutos.
Noveno, antes de realizar la entrega a la jefa lo que hacen es pasar los acrílicos por la
comprensora para evitar cualquier polvillo de acrílico y estén limpios listos para ser
empaquetados.
Decimo, es el último paso que se realiza en la empresa y es pasar el pedido por gestión de
calidad para comprobar el buen acabado y tomar las medidas necesarias para confirmar la
satisfacción del cliente.

Por último, cada pedido es enviado a las direcciones asignadas según el cliente con el transporte
de la empresa Acril Max Perú.
2.b. DIAGRAMA DE ACTIVIDADES (DAP)
Al instante en la que les llega la confirmación de un pedido a los maestros de producción, el
proceso inicia con la solicitud de materiales al almacén, donde se busca de acuerdo a la cantidad
del pedido, según el tamaño del plano, en los espesores solicitados y del color especificado. Se
transporta los materiales a la sala de producción, en caso de no contar con los materiales en el
almacén la forma de solución es que logística informa a la gerente del ocurrido para que apruebe
el pedido hacia los proveedores. Apenas este las plancha acrílicas en la sala de producción lo que
se hacen es realizar los trazan en el Corel Draw de acuerdo las indicaciones del plano lo realiza
el diseñador junto al maestro de publicidad porque así se le llama a los trabajos hechos en
acrílicos “Publicidad”, cuando ya tienen todo listo realizan el corte de manera computarizada,
los cortes son a laser y el diseñador debe de estar presente en el corte porque hay posibilidad de
que se origine un incendio porque el material es fácil de quemarse una vez iniciado el incendio.
A pesar de los cortes son a laser no están del todo listos para pegar por ese motivo lo que se hace
es pasar el acrílico por la pulidora lo deben de hacer con cuidado porque de lo contrario podrían
salir lastimados sus manos, dependiendo del pedido del cliente se usa el horno para calentar el
acrílico y poder darle forma el proceso se llama moldeado de acrílico, en todos los procesos se
realiza el armado de los acrílicos para luego poder pegarlos con el PegaAcril. En la sala de
producción se encuentran realizando diferentes trabajos y al momento de pasar la cuchilla a los
acrílicos y al momento de pulido se hace bastante polvillo y por ese motivo para que el pedido
quede limpio lo que se debe de hacer es pasarle aire con la comprensora y de esa manera quedara
limpio con la fuerza del aire. Después de realizar la limpieza lo que se hace es entregar el pedido
a la jefa de producción y a la encargada del pedido para que pasen por gestión de calidad donde
confirman si la medida está de acuerdo al plano y cada medida no debe de pasar ni un mm o
faltarle mm porque todos los trabajos son personalizados. Para último, lo que se hace es la
entrega del pedido de acuerdo a las direcciones indicada con los transportes con las que cuentan.
2.c. DIAGRAMA DE FLUJO
Para graficar el diagrama de flujo del proceso de producción de transformar planchas acrílicas en
exhibidores, cajas, cilindros, bandejas e infinidad de pedidos personalizados debemos describir
cada proceso de inicio a fin.

En el DOP y DAP describimos detalladamente y en este espacio solo haremos un resumen de

todos los pasos, se inicia solicitando una cotización, lo cual se presenta el presupuesta según los
requerimientos del cliente, una vez ganada la propuesta llega a la empresa una Orden de Compra
con lo cual se solicita los materiales a la área encargada del almacén, todo pedido va con una
autorización y se informa el tamaño según el plano, se envía a la sala de producción los
materiales ahí lo revisan e inician con el diseño de los acrílicos, corte, pasa por la pulidora, pasa
por el horno, son refilados con cuchillas, son armados, son pegados, puestos las pesas para
obtener un buen pegado, pasados con aire por la comprensora, entregados a gestión de calidad
para que se encargue de darle un visto bueno, una vez concluido pasar ser envueltos con fil, son
enviados en las direcciones designadas y para finalizar con el cliente se hace la factura y el cobro
de esa manera culmina cada trabajo.

3. ANÁLISIS DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN ESTABLECIENDO LOS

PUNTOS DE MEJORA.
ANÁLISIS DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN:
Queremos saber porque se producen reclamaciones de nuestros clientes, para de esa manera
adoptar acciones que nos permitan reducir el costo de las mismas a corto-medio plazo. En esta
línea, acabamos de implantar un sistema de control de las reclamaciones de los
clientes, mediante el cual podemos conocer el número de reclamaciones habidas en un
determinado plazo de tiempo, así como la causa de cada una y el costo que supone para nuestra
empresa. Dado que acabamos de implantar el sistema, nos damos tres meses de plazo para
 disponer de datos fiables y que nos den una visión suficientemente global de los problemas
que provocan las reclamaciones de nuestros clientes. Con el transcurso del tiempo, hemos
recogido los datos de las reclamaciones. Finalizado dicho periodo, el resultado de la
recogida de datos es el siguiente.
Tabla de Incidencias

Causa del N° Reclamo Costo en s/. Porcentaje Porcentaje

Reclamo individual acumulado
Daños en el 1 200 4.9% 4.9%
transporte
Entrega 2 50 3.1% 8%
retrasada
Mal estado de 5 300 15.2% 23.2%
los acrílicos
Producción 3 400 73.7% 96.9
defectuosa
Errores de 4 200 3.1 100.0%
corte
Total 15

MEJORA DE PROCESOS:

Material Medio Maquinaria

Falta de puntualidad a Falta de movilidad Falta de

la hora de entregar el para el envío personal para
producto. reducir
Proceso
Logístico
No realizar envíos Insatisfacción
Problemas con los en fechas de los clientes
proveedores correspondientes

Método
Material
Mano de obra

Análisis del proceso actual:

¿Carencias en la empresa?
Colaboradores para el servicio de transporte
¿Obstáculos?
Zona roja de distritos, cumplimiento de protocolos de entrega y mala coordinación en el área
logística.
¿Se requiere más tiempo?
Se necesitaría más tiempo si es que no aumentan el personal adecuado para el tipo de servicio.
¿Qué paso retrasa el proceso?
Distancia de cada distrito entre entregas, pagos al día.
¿Qué paso baja la calidad?
La presentación en el servicio de entrega (Tipo de vehículo, el trato,
presentación del empaque ya que a veces llega deteriorado).

Compromiso y apoyo:
- Se requiere el compromiso de encargados de cada área.
- También se necesita que el personal encargado de transportar los materiales, tenga la gran
responsabilidad de tener cuidado con los productos que salen del área de producción.

Estrategia de mejora
-Aumento de personal para entrega
-Aumento de producción estimada por fecha
-Aumento progresivo jornal para envíos de lima y provincia