4to.

Semestre

Proyecto de mejora
en procesos
ーTOPICOS DE CALIDADー

Fernanda C. Muñoz Lizarraga

Luis A. Mendoza Flores
 Introducción
Conocer el conjunto de procesos para la determinación de una
construcción relacionada a una sola selección de elementos que
nos permitirán dar inicio a una nueva propuesta de innovación,
seleccionar los procesos que dan forma, pues permite comprender
y destacar aquellas características que nos retienen al reducir la
eficiencia en aspectos continuos y puede ser no solo una
problemática, sino una nueva puerta a una oportunidad de mejora.
Análisis de requerimiento del cliente

● Atención a las necesidades del cliente referente a su

construcción.
● Analizar y medir el terreno que se presentará según el
cliente.
● Marcado de futura construcción en el suelo con ayuda del
“Polvo Marcador”.
● Presentación de planos finales al cliente.
● Aprobación para la construcción.
Reconocimiento de la problemática
Se reconoce que el tiempo de elaboración es
extendido debido a la falta de personal y el poco
aprovechamiento de la semana ante el conjunto de
procesos.
 Propuesta de mejora
Tras analizar el conjunto de variaciones que están sujetas a las problemáticas implementadas podemos
inferir que el 72.5% de nuestros problemas están sujetos a la mala organización del tiempo y la falta de
personal.

-Aumento de 5 personas dentro de personal de instalaciones:

Área de electricidad

Área de levantamiento de estructura

Detallado de techo y interior

Colocador de hojas internas, superiores y exteriores para cubrir la estructura.

Instalador de plomería.

-Aumento de días laborales.

 Aplicación de las 9S
● Ordenar y clasificar:

-Sobrantes de corte

-Material sobrante

● Situar lo necesario.

-Orden en espacio de trabajo

-Herramienta necesaria a la mano para cada labor

● Limpieza.

Al realizar el conjunto de actividades asignadas se eliminan todos los sobrantes y se

organizan en espacios para ser tirados o enviados al basurero.
 Aplicación de las 9S
● Bienestar personal:

-Armonía entre trabajadores

-Buen ambiente laboral

-Lenguaje apropiado.

● Disciplina.

Respeto, acatamiento de órdenes y sugerencias.

● Constancia.

Mantener el buen hábito de la puntualidad y evitar retrasos productivos en las tareas

diarias como equipo aumentan los índices de productividad.
 Aplicación de las 9S
● Compromiso.

Los tiempos asignados para cada tarea serán discutidos entre superior y trabajador,
pero una vez pactados deberán ser respetados.

● Coordinación.

La división de trabajos equitativa no será interrumpida y sus aplicaciones serán

periódicas ya que los pasos para la elaboración de las casas son específicas.

● Estandarización.

Para la elaboración del conjunto de complementos deben de seguirse una serie de

estándares que varían según el gusto continuo del cliente pero respetando las
normativas impuestas por el inspector según sea el país de su instalación.
 Fábrica visual
● Marcaje de pisos: en las áreas donde se encuentre el material, se
colocarán marcas para delimitar el espacio donde estará cada
componente.

● Etiquetados: en las secciones de material se agregaran etiquetas

con una breve descripción junto al número o código de barras.

● Señalamientos: se colocaran con el fin de proporcionar las

direcciones, puntos de encuentro, áreas y secciones.

● Identificación del equipo: se colocarán en los equipos para facilitar

la gestión y el cuidado de los mismos.

● Marcaje de tubería: se implementarán etiquetas donde se mostrará

el contenido y dirección de flujo.

● Etiquetas de estantes y contenedores: se agregaran etiquetas en las

cajas para diferenciar que contiene cada una de forma más rápida.
 Fábrica visual
● Cajas de herramientas: estas deben de tener en letras grandes y
marcadas por fuera para indicar claramente cuál es su contenido.

● Calendarios: Estos estarán en el área del trabajo con el fin de que los

trabajadores estén al tanto de que van a realizar ciertas actividades,
así como el tiempo en que deben de hacerlas.
 Estandarización

❖ Estándar de discusión de un proyecto:

● -Análisis de requerimientos del cliente.
● -Presentación del presupuesto necesario.

❖ Estándar de análisis para presupuesto:

● Atención a las necesidades del cliente referente a su construcción.
● Analizar y medir el terreno que se presentará según el cliente
● Marcado de futura construcción en el suelo con ayuda del “Polvo marcador”
● Presentación de planos finales al cliente.
● Aprobación para la construcción.
 Estandarización

❖ Estándar de preparación de área de trabajo.

❖ Estándar de separaciones entre barrotaje .
❖ Estandarización de tiempos de elaboración.
❖ Estandarización de calibre de cableado para instalaciones
eléctricas.
 ANDON
Al no ser esta una empresa demasiado grande el uso de este método no se suele requerir su
integración en el proceso, aunque nuestra propuesta sería integrarlo de alguna manera en las
diferentes áreas que esta empresa tiene, pudiendo así reducir incidentes ya sea con los
trabajadores tanto como la producción, ya que como en toda empresa se pueden a llegar a
presentar problemas los cuales por medio de este método podrían ser más fácil de detectar y así
mismo solucionarse de una manera rápida y eficaz ayudando a los trabajadores en la producción y
no teniendo mermas en materia y así atacando por completo el error y no volviéndose a cometer ya
que se pararía por completo la construcción para no continuar con error y que a lo largo del
proceso retrase más la finalización de este o que al final genere problemas al no ser detectado este
problema.

De este modo para nosotros sería muy bueno e importante integrar este método en el proceso y
como se mencionó anteriormente reducir todo tipo de contratiempos o incidentes en producción .
 ANDON
Beneficios:

01 02 03
Menos merma en Reducción de incidentes
Mejor calidad.
materia. (producto y trabajadores).

04 05
Mayor detección de Mejora en el tiempo de
problemas. entrega.
Diagrama de spaghetti
Diagrama de dispersión (datos)
Diagrama de dispersión
 Poka yoke

El sistema poka yoke se relaciona de varias maneras, una de ellas, es el poka yoke agrupado el cual consiste
en preparar kits con todos los materiales y piezas necesarias para llevar a cabo una operación. De esta forma,
los trabajadores no pierden tiempo en ir a buscar los materiales que necesitan para trabajar porque ya los
tienen todos a mano, también evitando errores por equivocación de herramienta.

Otro poka yoke que podemos apreciar es el informativo el cual trata de que la información sea clara, sencilla y
directa para ayudar a los trabajadores a realizar las distintas operativas sin equivocarse.
 AMEF
¿Cómo puede fallar la funcionalidad del servicio?
● Falta de comunicación entre cliente y la empresa en el análisis de requerimientos
● No se respetaron los cambios elegidos por el cliente
● Error en colocación de datos para la generación de una base de datos.
¿Cómo puede fallar el proceso y presentarse accidentes?
● No medir correctamente los tazos, ocasionando gastos extras en el presupuesto implementado en el
presupuesto inicial.
● Falta de claridad en los costes del presupuesto
● Mal funcionamiento de una máquina o falta de mantenimiento
● Poca experiencia en el área.
● Mal manejo en transporte de material.
¿Cómo pueden ser presentes fallas terminando en accidentes?
● Negligencia en el manejo de accidentes
● No utilizar lentes de seguridad
● Falta de capacitación de trabajadores
Hoja de verificación
Tablero Kanban
Diagrama de Ishikawa
 Conclusion.
Una vez concluido este proyecto de mejora, se conoció a fondo todo el proceso que se realiza
dentro de esta empresa de construcción. Analizando de una forma más profunda cada aspecto
que compone la empresa, que problemas contiene, se observó que la mayor problemática que
retrasaba el trabajo era la falta de tiempo, seguida de la falta de personal, por ello, se propone
como mejora para la misma empresa, que se contraten un total de 5 personas para asignarlas
a distintas áreas, para así lograr que el trabajo sea más eficaz y a tiempo, compensando así el
problema por falta de tiempos, esto ligado a un aumento de días de trabajo para sacar el
trabajo en tiempo y forma. Esto generará que la empresa logre satisfacer las necesidades de
sus clientes de la mejor manera y que se pueda aplicar una mejora en su área de trabajo que
traerá resultados favorables.
¡Gracias por su atención!