Colombia, enero 25 de 2017

¡¡¡URGENTISIMO!!!
Señor
MAURIZIO GASTALDI
Managing Director
NICOLA GRECCO
Area Manager
DEMAK
Italia

Saludos Cordiales,

La presente tiene como objeto poner a consideración el sin número de problemas que
hemos tenido que afrontar en la puesta en marcha de la tecnología KROMEX que
adquirimos con ustedes, los cuales no nos han permitido cumplir a cabalidad con el buen
accionar del proceso, incurriendo de esta manera en muchos sobrecostos y en
incumplimientos tanto en calidad de producto como en los tiempos de entrega del mismo
a nuestros clientes, situación que ha generado molestia y desconfianza en ellos, lo que
para nuestra empresa es desastroso y letal.

Empecemos con las maquinas.

1- Termoformadora
A- Cualquier movimiento que hagamos de la corniza, hace que se nos pierdan los
parámetros de la máquina, esto ha ocurrido por lo menos 10 veces, y hemos
acudido al asesor Marco, cuando está y cada vez el tiempo de respuesta es de
2 a 3 días para cuadrar la termoformadora y cuando él no está o no es posible
contactarlo hablamos con otros asesores que no nos resuelven el problema;
está situación nos ha impedido producir por lo menos un mes.
B- Ha sido muy complicado mantener la temperatura constante. Esos altibajos o
cambios nos han producido un alto nivel de desperdicios de material, tiempo y
reprocesos, es más grande el problema cuando estamos en producción de
emblemas con impresión.

2- Maquina Refiladora
Las cuchillas se desgastan demasiado rápido; observamos que en poco tiempo y
con muy poco uso de las cuchillas han tenido que ser afiladas en 3 ocasiones.

3- Maquina Resinadora
A- El catalizador no tiene ningún indicador de nivel máximo lo cual dificulta
saber cuándo llega a su punto; ya nos ocurrió y fue traumático, hubo que
desmontar la bomba de vacío lo que nos ocasionó una larga para, ya que nos
toca desarmar toda la máquina, limpiar todas las partes y volver a armarla, lo
cual también, además, ocasiona la perdida de toda la empaquetadura.
 B- Al aplicar la resina se ve nivelada y completa, al catalizarse aparecen un
sin número de orificios de tamaño variados y ubicados en partes
diferentes, es decir, en cualquier parte y en muchas otras ocasiones las
superficies ya secas presentan una total porosidad.

4-Maquina de posicionamiento del adhesivo doble face

A- A pesar de estar utilizando adhesivo doble face 3M y Lohman homologados

automotrices, no logramos que dichos adhesivos se adhieran completamente a
la resina de poliuretano. Hemos controlado la humedad relativa, incluso hasta
por debajo del 50% recomendado; hemos horneado siguiendo las
recomendaciones del asesor de Demak, Marco: 60°C de 30 a 45 minutos;
hemos realizado las recomendaciones del asesesor de Demak, Nicola: secar a
intemperie de 24 a 48 horas; hemos seguido las especificaciones de la ficha
técnica: secar al horno a 38°C, la ficha tecnica de ustedes no habla de cuánto
tiempo; nosotros hemos hecho pruebas de diez horas sin resultados positivos.
Nos ha tocado aplicar la resina manualmente con un caucho redondo de
poliuretano lo cual provoca un tiempo largo de producción y una calidad no
aceptable, además nos toca dejar secar la resina por 24 horas para colocarle el
adhesivo.

En todos los casos el problema continúa: falta adhesión total de la cinta adhesiva
doble face sobre la resina de poliuretano (adjunto fotografías).

B-Faltante de resina al secar

Hemos ensayado colocando la cinta adhesiva doble face inmediatamente se
hace el resinado, como debería de ser, sin resultado positivo; hemos dejado
catalizar la resina por 20 minutos antes de colocar la cinta adhesiva y tampoco
logramos un buen resultado ( adjuntamos fotos)

5-Maquina cortadora laser

A- A los ocho días de instalado la maquina se reventaron los cables y el lente,
realizamos la revisión y encontramos, además, los espejos desalineados
completamente; lo cual dificulto muchísimo lograr las medidas finales de los
cortes.
B- Se nota un muy rápido y serio desgaste en los paneles de abeja-base y los
filtros de la aspiradora se obstruyen al muy poco tiempo de trabajo.

Notas:
-Evidenciamos que las láminas cromadas se están rayando con demasiada facilidad lo
cual ha generado quejas de los clientes y no estamos cumpliendo la norma de lavado con
cepillo.
-La lamina de kromex no paso la prueba de calor elaborada en un laboratorio de Francia
avalado por Renault-Colombia: La prueba de temperatura se realizó así, 22 horas a 85°C
o 30 hora 110° C, no paso ninguna de las dos, esto nos está causando un gran
inconveniente ya que deberíamos producir y entregar en 8 días, no entendemos como una
lámina cromada con patente mundial no pasa esta prueba
- No tenemos el listado de repuestos y sus referencias para poder hacer pedidos a tiempo.
Esperamos de ustedes una respuesta concreta, rápida y positiva.
-La situación es caótica y muy delicada ya que estamos creando desconfianza e
incumplimiento en nuestros clientes, los cuales hemos atendido con lujos de detalles por
más de 30 años. Necesitamos una mayor comunicación, una ruta rápida y eficaz que nos
permita resolver con prontitud cualquier eventualidad.
-Pensamos que es muy importante efectuar una capacitación más adecuada y profunda, ya
que evidenciamos muchos vacíos en el conocimiento de la tecnología, sería muy
importante hacer esta capacitación en sus instalaciones o en las nuestras. Esperamos de
ustedes una propuesta en éste sentido. Lo Ideal sería un taller práctico con trabajadores
nuestros y con un trabajo concreto en el cual hemos tenido inconvenientes.
-Recordemos que es importante para las dos empresas llegar a un proceso eficiente y
productivo en MARCAZETA; para lo cual es muy importante su acompañamiento y su
respuesta a tiempo y efectiva.

Esperando rápida y positiva respuesta hasta pronto.