DEPARTAMENTO DE

INGENIERÍA MECATRONICA

INFORME TÉCNICO DE
RESIDENCIA PROFESIONAL

TÍTULO DEL PROYECTO

“DISEÑO DE MAQUINA DE CALIDAD PARA EL ACABADO DE PIEZAS”

P R E S E N T A:

CONTRERAS VERDEJA ORLANDO AXEL

ASESOR INTERNO:
ING. BULMARO ARANDA CERVANTES

ASESOR EXTERNO:
ING. ESTEBAN MISAEL OROZCO ALONSO

LEÓN, GUANAJUATO. SEPTIEMBRE 2023

 Capítulo 1
Antecedentes del proyecto

1.1 Planteamiento del problema

Maquinados INMAQ es una empresa en el área de manufactura la cual se enfoca en

el desarrollo de piezas y refacciones para empresas automotrices. Se está generando
una problemática en la empresa debido a que los clientes están solicitando cada vez
más piezas seriadas en tiempo reducido, lo cual está creando dificultades en la
empresa debido a que las piezas cuentan con muchas medidas y son liberadas
manualmente con herramienta vernier.
El no trabajar en esta problemática le está generando a la empresa reprocesos lo cual
ha producido más gastos de fabricación, no se está cumpliendo con los tiempos de
entrega y esto está creando molestia con los clientes e incluso en la pérdida de
compradores. Información proporcionada por el área de calidad indica que en los
últimos meses ha aumentado esta problemática.
El desarrollo de este proyecto es para que Maquinados INMAQ se le facilite el proceso
de medición y así mismo cumplan con las medidas solicitadas por el cliente. Esto para
evitar que se realicen reprocesos, tiempos altos en la elaboración y se cumpla con la
fecha de entrega de cada uno de los proyectos elaborados por la empresa.

1.2 Justificación

Este proyecto va dirigido para el departamento de calidad (Maquinados INMAQ), ya

que es de suma importancia el diseño de esta máquina para la verificación de
longitudes solicitadas en las piezas y agilizar el proceso de medición, para disminuir
el margen de error, reprocesos y tiempo de entrega al momento de terminar su
producto.
Con el desarrollo de este proyecto de diseño se pretende disminuir esta problemática
y brindar un mejor servicio a los clientes.
Desarrollando la máquina para la verificación de longitudes ayudaría a agilizar el
proceso de medición al igual cumplir con los estándares solicitados por cada uno de
los clientes.

1.3 Alcances y limitaciones

La finalidad de este proyecto es cumplir con los objetivos establecidos. Presentar una
propuesta que satisfaga las necesidades de la empresa, disminuya el proceso de
medición, evitar reprocesos y cumplir con los estándares solicitados.

• El proyecto solo será una propuesta de diseño.

• La máquina solo verificara las longitudes de la pieza establecida.
• El desarrollo de este proyecto solo estará limitado para la pieza proporcionada
por la empresa.
• La máquina solo indicara si cumple con las longitudes o no cumple con las
longitudes solicitadas.
• El proyecto no será realizado en físico solo será diseñado en software (CAD)

1.4 Objetivos

Diseñar una máquina para la validación de longitudes de piezas seriadas y ayudar a

la empresa para la liberación del proceso de calidad.

1.4.1 Objetivos específicos

• Identificar los últimos avances en la materia de máquinas de calidad para

identificar sus características principales.
• Identificar materiales y componente para la integración de la propuesta.
• Analizar cada una de las partes que conformaran la máquina.
• Modelar en software CAD el diseño de la máquina.
 • Programar mediante software cámara de inspección.
• Documentar los resultados obtenidos, incluyendo propuestas para la
implementación o desarrollo del proyecto.

1.5 Generalidades de la empresa

Nombre: Maquinados INMAQ.

Dirección: Almería 224 Col. Vibar León, GTO. CP 37353 (Figura 1).
Email: inmaq.e@gmail.com
Tel. 477 673 15 00

Figura 1 Ubicación de maquinados INMAQ

(Google, s.f)

INMAQ es una empresa joven con amplia proyección, capacidad y experiencia

decidida en cuerpo y alma a la manufactura de piezas en el área METAL – MECANICA
de diferentes industrias como la automotriz, calzado, textil, construcción, maquinaria
pesada, manejo de materiales y toda aquella empresa que requiera de desarrollo de
piezas especiales de alta precisión.

Cuenta con, maquinaria de alta tecnología, departamento de desarrollo con gran

experiencia en el mercado y el capital humano que en conjunto forman el gran equipo
ponen a la orden del cliente cualquier requerimiento que su empresa necesite en
tiempo y calidad de primera línea.
La misión de INMAQ es “la satisfacción total de nuestros clientes gracias a iun servicio
y calidad única en la región, para lograr ser su primera opción gracias a la mejora
continua de cada una de nuestras áreas y la progresiva capacitación de nuestro
personal”.

La visión es “elevar nuestros estándares de calidad y reducir tiempos de entrega para

nuestros clientes y debido a la confianza y certeza puedan posicionarnos como la
mejor empresa de giro METAL – MECANICO y obtener reconocimiento a nivel
nacional.

Estos son algunos de sus valores:

• Calidad
• Pasión
• Honestidad
• Excelencia
• Empatía
• Discreción

1.6 Descripción del departamento o área de trabajo

Este proyecto de diseño va dirigido al área de calidad, esta área se especializa en la

medición de piezas cuando estas concluyen con su proceso. Esta área cuanta con las
herramientas manuales para realizar el proceso de medición. Sin embargo, la alta
demanda de piezas seriadas ha aumentado el trabajo de medición, con esta propuesta
se pretende agilizar el proceso de medición y entregar las piezas en el tiempo
establecido.
 Capítulo 2
Marco teórico

2.1 Máquinas de calidad

Existen diversas máquinas y sistemas de control de calidad diseñados para detectar

y evaluar la calidad de las piezas en la fabricación y la producción. Estos sistemas se
utilizan para garantizar que las piezas cumplan con los estándares de calidad
establecidos y para la identificación de cualquier defecto o problema en las piezas.

Lista de algunas maquinas y dispositivos utilizados en el control de calidad:

• Máquinas de medición por coordenadas (CMM)

• Máquinas de visión artificial
• Espectrofotómetros
• Maquina de prueba de tracción y compresión
• Ultrasonido
• Topografía computarizada (TC)
• Maquina de ensayo de dureza
• Maquina de rayos X y radiografía industrial
• Termógrafos
• Equipo de medición de rugosidad

La selección de una máquina de calidad o método de inspección depende de las

características específicas de la pieza y los estándares de calidad requeridos por el
cliente punto en muchas industrias coma se utilizan múltiples métodos de inspección
para garantizar una calidad óptima. (Pulido, 2009)
2.1.1 Antecedentes históricos de máquinas de calidad

Las máquinas de calidad se remontan a la Revolución Industrial y la necesidad de

mejora de la producción y calidad de los productos manufacturados.
Antes de la mecanización, la inspección de calidad se realiza principalmente de
manera manual (Figura 2). Los artesanos y trabajadores inspeccionan visualmente las
piezas y productos para detectar defectos.

Figura 2 inspección manual de productos

terminados

En el siglo XVIII durante la Revolución Industrial, la producción en masa de productos

textiles y metálicos creó la necesidad de métodos más eficientes de control de calidad.
Aparecieron los primeros sistemas de inspección por etapas, donde se examinaban
las piezas en diferentes puntos del proceso de fabricación.
En el siglo XIX se desarrollaron herramientas de medición más precisas, como el
calibrador vernier coma que permitieron una medición más precisa de las dimensiones
de las piezas. la medición de tolerancias se convirtió en una parte importante del
control de calidad. (Figura 2.1)

Figura 2.1 Primer Calibrador vernier.

La evolución de las máquinas de calidad y la gestión de calidad ha sido impulsada por
la necesidad de mejorar la eficiencia y calidad de la producción y ha evolucionado en
paralelo con los avances tecnológicos y las prácticas de gestión. La gestión de calidad
es parte esencial de la mayoría de las operaciones de fabricación y producción en
todo el mundo. (Corporation, 2008)

2.1.2 Máquinas de control de calidad existentes.

Máquinas de medición por coordenadas (CMM): Estás máquinas miden las

dimensiones y las formas de una pieza utilizando una sonda táctil o un láser. Los CMM
pueden realizar mediciones precisas en 3 dimensiones y son ampliamente utilizados
para verificar la precisión dimensional de las piezas. (Figura 2.2)

Figura 2.2 Maquina de medición por

coordenadas Serie CRYSTA-APEX V 500,
700 & 900 (20)

Máquinas de visión artificial: Estos sistemas utilizan cámaras y software de visón

para inspeccionar visualmente las piezas y detectar defectos como grietas, arañazos,
deformaciones, desalineaciones y más. La visión artificial puede ser especialmente
útil para inspección de superficies y detalles pequeños. (Figura 2.3)
 Figura 2.3 Máquina de visión artificial

Máquina de ensayo de dureza: Evalúan la dureza de los materiales metálicos

mediante la aplicación controlada de una fuerza en una punta de `prueba, lo que es
importante garantizar que los materiales sean suficientemente duros. (Figura 2.4)

Figura 2.4 Máquina de ensayo de

dureza Rockwell HR-150A

2.2 Diseño

Se refiere a un boceto, bosquejo o esquema que se realiza, ya sea mentalmente o en

un soporte material, antes de concretar con la producción de algo. El termino también
se emplea para referirse a la apariencia de ciertos productos en cuanto a sus líneas,
formas y funcionalidades.
El concepto de diseño suele utilizarse en el contexto de las artes, la arquitectura, la
ingeniería y otras disciplinas. El momento del diseño implica una representación
mental y la posterior plasmación de dicha idea en algún formato grafico (visual) para
exhibir como será la obra que se planea realizar

Claro está que se encuentra formado por la creatividad que se les enfoca a sus
aspectos más pragmáticos de manera que nos pueda ofrecer soluciones adaptadas
al problema que enfrentamos. Es por ello, que su disciplina suele ser general mediante
las siguientes características:

• Observación y análisis
• Planificación y proyección
• Construcción y ejecución.
• Evaluación.

El diseño es la disciplina creativa en la cual se proyectan soluciones estéticas,

simbólicas y funcionales, diseñar no es solo usar herramientas si no que es
comprender diversos contextos y empatizar con ellos para poder proyectar las
soluciones adecuadas en diversos escenarios que se lleguen a presentar. (EcuRed.,
Junio 01, 2021)

2.2.1 Antecedentes históricos del diseño

La historia del diseño es el estudio del desarrollo del diseño y su impacto en la

sociedad. El diseño tiene una larga y rica historia, con algunos de los primeros
ejemplos que datan de civilizaciones antiguas. Con el tiempo, el diseño ha
evolucionado y se ha adaptado a las nuevas tecnologías e influencias culturales,
dando como resultado la industria diversa y dinámica que conocemos hoy.
Los primeros diseñadores jugaron con el papel decisivo en la creación de los objetos
que la gente usaba en su vida diaria y su trabajo a menudo estaba influenciando por
las creencias culturales y religiosas. (Figura 2.5)

Figura 2.5 Primeros diseñadores.

El diseño ha ido evolucionando y adaptándose a nuevas influencias. La revolución

industrial trajo nuevos materiales y procesos de fabricación, lo que permitió a los
diseñadores a crear objetos más complejos y sofisticados.

2.2.2 Diseño de ingeniería

El diseño de productos tecnológicos (artefactos, procesos, sistemas e infraestructura)

está en el centro de la naturaleza de la ingeniería. El diseño en ingeniería es un
proceso sistemático, creativo y flexible, sustentado en las matemáticas, las ciencias
naturales y las ciencias de la ingeniería, que incluye la generación, la evaluación
sistemática y la puesta a prueba de especificaciones para la creación de artefactos,
sistemas, procesos e infraestructura cuya forma y función permitan lograr unos
objetivos establecidos y satisfacer una serie de restricciones especificadas a partir de
una necesidad o situación problemática.

Diseñar en ingeniería un producto tecnológico se caracteriza por:

1. Ser una estrategia para resolver cierto tipo de problemas desde la perspectiva
de la concepción de productos tecnológicos.
 2. Ser un proceso iterativo de toma de decisiones.
3. Ser un problema abierto, en general débilmente estructurado, con múltiples
soluciones.
4. Para el caso de ingeniería, el producto final de la actividad de diseño es un
producto tecnológico entendido este como un artefacto, un proceso o un
sistema que debe ser operado económicamente y cumple con especificaciones
y restricciones.
5. El termino artefacto se utiliza para designar una amplia gama de productos
físicos, como una máquina, un dispositivo, un puente, un automóvil, un bien de
consumo que involucra tecnología en su desarrollo y puesta en el mercado para
satisfacer necesidades. Implica la transformación de la materia para generar
elementos con funcionalidades y características nuevas que buscan resolver
necesidades existentes o potenciales.
6. La utilización intensiva explícita o implícita del conocimiento matemático y
científico es un pilar central de todo proceso de diseño en ingeniería.

El desarrollo cognitivo que se requiere para diseñar tiene un componente transversal

a las especialidades de ingeniería.

2.2.3 SOLIDWORKS

Es un software de diseño CAD 3D (diseño asistido por computadora) para modelar

piezas y ensamblaje en 3D y planos en 2D. El software que ofrece un abanico de
soluciones para cubrir los aspectos implicados en el proceso de desarrollo del
producto. Sus productos ofrecen la posibilidad de crear, diseñar, simular, fabricar,
publicar y gestionar los datos del proceso de diseño. (Figura 2.6)
 Figura 2.6 Programa de SolidWorks solido 3D y plano
2D

SOLIDWORKS Corp. fue fundada en 1993 por Jon Hirschtick con sede en
Masachuset. en el año 1995 lanzó su primera versión CAD 3D al mercado y en 1997
fue adquirida por Dassault Systèmes convirtiéndose en una filial de esta.

SOLIDWORKS ofrece soluciones intuitivas para cada fase de diseño punto cuenta con
un completo conjunto de herramientas que le ayudan a hacer más eficaz y productivo
en desarrollo de sus productos en todos los pasos del proceso de diseño punto la
sencillez que es parte de su propuesta de valor coma es decisiva para lograr el éxito
de muchos clientes. (Systèmes, 2002 - 2023)

2.3 Calidad

La calidad se refiere a la medida de excelencia o superioridad de algo en relación con

ciertos estándares o expectativas. puede aplicarse a una amplia variedad de cosas,
desde productos y servicios hasta procesos, resultados, personas y más. La calidad
puede ser subjetiva y variar según la perspectiva de cada individuo u organización,
pero también puede medirse y evaluarse objetivamente en función de los criterios
específicos.
En la Industria y la gestión de la calidad, existen diferentes enfoques y estándares para
asegurar y mejorar la calidad de los productos y servicios. Algunos de los conceptos y
metodologías relacionados con la calidad incluyen:
 1. Control de calidad: procesos y actividades diseñados para garantizar que un
producto o servicio cumpla con ciertos estándares y requisitos antes de ser
entregado al cliente.
2. Acción de la calidad total (TQM): un enfoque empresarial que busca mejorar
continuamente la calidad en todos los aspectos de una organización,
involucrando a todos los empleados y niveles jerárquicos.
3. Normas de calidad: estándares y especificaciones establecidas por
organizaciones como la ISO (Organización internacional de normalización) que
proporcionan pautas y requisitos para garantizar la calidad en diversos
sectores.
4. Seis sigmas: una metodología de mejora de procesos que se centra en reducir
la variabilidad y los defectos para lograr niveles extremadamente altos de
calidad.
5. Certificación de calidad: un proceso mediante el cual una organización o
producto es evaluado y certificado por una entidad externa para cumplir con
ciertos estándares de calidad.
6. Satisfacción del cliente: un indicador clave de calidad que mide los productos o
servicios cumplen con las expectativas y necesidades de los clientes.
7. Mejora continua: el proceso de búsqueda constante de oportunidades para
mejorar la calidad y la eficiencia de los procesos y productos.
La calidad es un concepto fundamental en la mayoría de las industrias y es esencial
para la satisfacción del cliente, la competitividad y el éxito a largo plazo de las
organizaciones. La gestión de la calidad se ha convertido en una disciplina importante
en la administración empresarial y se aplica en una variedad de contextos, desde la
fabricación hasta los servicios de atención médica y la tecnología de la información,
entre otros.
2.3.1 Antecedentes históricos de la Calidad

Se habla de calidad en cualquier parte de nuestras vidas, analizando arte, evaluando

las cosas que hemos juzgado un servicio que nos brinda punto el concepto de calidad
existe desde que el hombre ha adquirido bienes o servicios y la compra contra lo que
espera de los mismos.

La administración de negocios y calidad coma en forma metodológica comienza

durante la primera revolución Industrial (1760 - 1830), envolviendo de igual manera a
ingenieros, administradores, ejecutivos, gobierno punto para la segunda revolución
industrial (187 -1914) la aplicación del método científico seguía siendo la fuente de
mejora en la industria, esto fue apto de manera general, ya que se podía probar por
comparación empírica o experimentación que una máquina era mejor que otra.

A través de los últimos 3 siglos, otro evento clave en la administración de calidad fue
la estandarización, hoy definiendo un estándar como un requerimiento definido,
observable y medible, cuál se quiere llegar comparando el resultado a medir contra el
estándar, hoy sí se está alejando del mismo coma se tendrá que corregir lo que se
realizó a fin de acercarse lo más próximo posible. (kemp, 2006)

La primera industria que utilizó la estandarización para la mejora de sus procesos fue
la industria militar, que hasta la fecha ha sido precursora del aseguramiento y
administración de calidad.

2.3.2 Normas de calidad en piezas maquinadas

Existen normas y estándares específicos que se utilizan para garantizar que las piezas
cumplan con los requisitos de calidad, precisión y durabilidad. Estas normas son
importantes para mantener la consistencia y la confiabilidad en la fabricación de piezas
maquinadas. Normas mas comunes relacionadas con la calidad en este ámbito:
 1. ISO 9001: La norma ISO 9001 establece los requisitos para un sistema de
gestión de calidad.
2. ISO 2769: Esta norma establece tolerancias generales para dimensiones
lineales y angulares sin especificar un proceso de fabricación particular.
3. ISO 286: Esta norma se refiere a las tolerancias dimensionales y geométricas
para dimensiones lineales y angulares y se utiliza comúnmente en la
fabricación de piezas maquinadas.
4. ASME Y14.5: Se enfoca en las dimensiones y tolerancias geométricas y
ampliamente utilizada en los Estados Unidos para definir y comunicar requisitos
de calidad en dibujos técnicos.
5. ASTM E18: Esta norma se utiliza para pruebas de dureza en materiales
metálicos lo que es importante para garantizar que las piezas maquinadas
cumplan con los requisitos de dureza especificados.
6. ASTM E290: Esta norma se aplica a pruebas de tensión para determinar las
propiedades mecánicas de los materiales metálicos, lo que es esencial para
garantizar que las piezas maquinadas sean la lo suficiente resistentes y
duraderas.
7. ISO 13485: Si se trata de piezas maquinadas para dispositivos médicos, esta
norma establece requisitos específicos para la gestión de calidad y la
fabricación de productos médicos. (S, 2018)

2.4 Instrumentos de medición

Un instrumento de medición es aquel que permite medir la longitud, volumen,

extensión o capacidad por comparación de un elemento estandarizado el cual es
tomado como referencia para posteriormente asignarle un c valor numero mediante al
instrumento graduado con dicha unidad.

Estas son las 5 características mas destacadas de un instrumento de medición:

 1. precisión: Los instrumentos de medición están diseñados para proporcionar
mediciones precisas y confiables de las magnitudes que se están midiendo. La
precisión se refiere a la capacidad del instrumento para acercarse al valor
verdadero de la magnitud medida.
2. Resolución: La resolución es la capacidad de un instrumento para mostrar
pequeños cambios en la magnitud medida. Cuanto mayor sea la resolución,
mas pequeñas pueden ser las diferencias que se pueden detectar.
3. Exactitud: la exactitud se refiere a capacidad del instrumento para proporcionar
mediciones cercanas al valor verdadero o al valor de referencia conocido de la
magnitud medida. Un instrumento puede ser preciso, pero no exacto si esta en
constante desviado de la verdadera magnitud-.
4. Repetibilidad: La repetibilidad es la capacidad del instrumento para
proporcionar mediciones consistentes cuando se mide la misma magnitud en
las mismas condiciones varias veces. Un instrumento con alta repetibilidad
producirá resultados similares en mediciones repetidas
5. Linealidad: Un instrumento lineal produce una respuesta proporcional a la
magnitud medida. Esto significa que una variación constante en la magnitud de
entrada produce una variación constante en la lectura del instrumento.
(MecatrónicaLATAM, 2023)

2.4.1 Vernier (pie de rey)

El calibre también conocido como calibrador vernier o pie de rey, es una de las
herramientas que mas se utiliza en los talleres para medición de di versos objetos, así
como para verificar que la medida es correcta. Existen diferentes modelos y tamaños
de esta herramienta, también hay instrumentos vernier con diferentes resoluciones por
ejemplo 5 centésimas, 2 centésimas y con el avance de la tecnología podemos
encontrar vernier digital (Figura 2.7). El vernier consta de un par de reglas, una fija y
una móvil o deslizante, el calibrador común permite medir dimensiones exteriores,
interiores y profundidades de los objetos. La regla móvil o nonio tiene marcada 10
divisiones que abarcan 9 divisiones de la regla fija o principal, de tal forma que esto
corresponde a 9/10 de una división de la regla principal. (LATAM, 2021)

Figura 2.7 Vernier Digital

2.4.2 Micrómetro (Tornillo de palmer)

El micrómetro o también conocido como tornillo de palmer, es un instrumento de

medición que es bastante sencillo de identificar ya que tiene un cuerpo en forma de U
y una extensión en forma de tambor que tiene la graduación que se necesita para
medir los objetos (Figura 2.8). Debido a que el tamaño de este instrumento es muy
reducido solo podemos llegar a medir piezas pequeñas, pero a cambio obtenemos
una gran precisión que va desde los 0.01mm hasta los 0.001mm (milímetros).

Figura 2.8 Micrómetro analógico

2.5 Visión artificial

La visión artificial, también conocida como visión por computadora o visión de

máquina, es una disciplina de la inteligencia artificial y la ingeniería que se centra en
el desarrollo de sistemas y tecnologías que permiten a las maquinas “ver” y
comprender imágenes o videos digitales, de manera similar a como lo hacen los seres
humanos. La visión artificial se utiliza en una amplia gama de aplicaciones en diversas
industrias, desde la manufactura hasta la medicina y la seguridad.

Aplicaciones de la visión artificial:

• Captura de imágenes
• Procesamiento de imágenes
• Extracción de características
• Aprendizaje automático
• Detección y seguimiento de objetos
• Reconocimiento facial

La visión artificial necesita de muchos datos. Ejecuta análisis de datos de datos una y
otra vez hasta identificar las diferencias y finalmente reconoce las imágenes.

2.5.1 Historia de la visión artificial

Los científicos e ingenieros han estado tratando de desarrollar formas para que las
máquinas vean y comprendan datos visuales durante aproximadamente 60 años.

La experimentación comenzó en 1959 cuando los neurofisiólogos le mostraron a un

gato una serie de imágenes, intentando correlacionar una respuesta en un cerebro.
Descubrieron que respondía primero a bordes o líneas sólidas y científicamente, esto
significaba que el procesamiento de imágenes inicia con formas simples, como los
bordes rectos.

En 1956 nace el término inteligencia artificial el informático John McCarthy acuña Por
primera Vez el término inteligencia artificial durante la conferencia de Darmouth en
1956 considerada el germen de la disciplina. (Figura 2.9)

Figura 2.9 John McCarthy

Historia de la inteligencia artificial es un testimonio de avances continuos en la

tecnología y la informática, y muestra cómo la IA evolucionado desde sus modestos
comienzos hasta convertirse en una parte integral de en nuestra vida moderna.

2.5.2 Cámaras de visión artificial

Una cámara de visión artificial es un dispositivo tecnológico que utiliza algoritmos y

sensores para capturar imágenes y procesarlas de forma automática. A diferencia de
una cámara convencional, una cámara de visión artificial está diseñada para
reconocer objetos, detectar patrones y realizar tareas específicas en base a la
información visual que recibe
El funcionamiento de una cámara de visión artificial se basa en varios componentes
esenciales. El sensor de imagen captura la luz que ingresa a la cámara y la convierte
en señal eléctricas. El procesador de imágenes se encarga de analizar y procesar
estas señales para generar una imagen digital. Los algoritmos de visión permiten
identificar objetos reconocer patrones y realizar tareas específicas.

La cámara de visión artificial puede ser programada para detectar y reconocer objetos
específicos, como partes defectuosas en una línea de producción o rostros en una
multitud. Estas cámaras pueden tomar decisiones en el tiempo real y enviar comandos
a otros dispositivos en base a la información visual que ha capturado y procesado.

Marca Descripción Imagen

Cognex Los sistemas de visión artificial se basan
en sensores digitales protegidos dentro
de cámaras industriales como ópticas
especializadas en adquirir imágenes
para el hardware y software puede
procesar, analizar y medir diferentes
características para tomar decisiones.

Blaser es una marca alemana líder de en

cámaras de visión industrial. Ofrece una
amplia gama de cámaras en blanco y
negro en color y de alta velocidad para
aplicaciones industriales y científicas

Teledyne hoy es una cámara canadiense conocida

DALSA por su experiencia en tecnología de
imágenes digitales. Ofrece cámaras de
visión artificial en una variedad de
resoluciones y formatos para
aplicaciones industriales médicas y
científicas.
2.5.3 Cámaras Cognex
Las cámaras Cognex es una empresa líder en tecnología de visión artificial y sistemas
de inspección automática que se especializa en el desarrollo de cámaras y sistemas
de visión para aplicaciones industriales y de manufactura. Las cámaras Cognex se
utilizan en una amplia variedad de aplicaciones que requiere inspección, identificación
y control de calidad de productos. (Figura 2.10)

Figura 2.10 Cámaras Cognex

Es una empresa estadounidense que ha desempeñado un papel importante en la

industria de la visión artificial y la inspección automática desde su fundación en 1981.
Hoy la empresa ha sido pionera en el desarrollo de tecnologías de visión que ha tenido
un impacto significativo en la automatización industrial y la mejora de la calidad del
producto.

En sus primeros años, Cognex desarrolló tecnologías pioneras en el campo de la visión

por computadora, incluidas las primeras cámaras de visión y sistemas de inspección
automatizados. Su primera cámara de visión se llamó "DataMan," y se utilizó en
aplicaciones de identificación y control de calidad.
Cognex ha sido fundamental en el desarrollo de tecnologías de visión por computadora
que han mejorado la automatización industrial, el control de calidad y la eficiencia de
producción en una amplia gama de industrias. Su continua innovación y enfoque en la
visión industrial han contribuido a su éxito en el campo de la visión artificial. (cognex)
2.6 PLC (Programmab Logic Controller)

El PLC (Control Lógico Programable) es un equipo comúnmente utilizado por aquellas

industrias que buscan dar un salto significativo en la automatización de todos sus
procesos. Estos dispositivos se encuentran inmersos en la vida de la sociedad de
distintas formas y maneras. Quizás ya muchos conozcan su significado y operatividad.

Es una computadora industrial que usa la ingeniería para la automatización de

procesos y tiene como finalidad, que las máquinas desarrollen efectivamente todos los
sistemas que la componen. Gracias a estas bondades los PLC se han convertido en
una herramienta fundamental para el desarrollo tecnológico de las industrias y todo el
entorno social.

En este artículo abordaremos su concepto, como funciona, Los tipos de PLC de

acuerdo con su área de uso y por supuesto las últimas innovaciones de estos
autómatas que se encuentran en el mercado. (GCL, 2021)

Figura 2.11 PLC Siemens

2.6.1 Historia del PLC

En 1968 General Motors abrió un concurso de propuestas para sustituir los sistemas
de cuadros cableados de relés por una alternativa electrónica. La propuesta ganadora
fue la presentada por el equipo de ingenieros de Bedford Associates con su propuesta
de Controlador Digital Modular MODICOM 084, capitaneado por Dick Morley,
considerado como el padre del PLC’S. Después de esto, Bedford Associates creo una
nueva empresa denominada Modicon (MOdular DIgital CONtroler), para desarrollar,
mejorar y comercializar el prototipo ganador. La marca Modicon fue vendida en 1977
a Gould Electronics, y posteriormente por la compañía alemana AEG y finalmente por
la francesa Schneider Electric, el actual propietario. (Figura 2.12)

Figura 2.12 Equipo de diseño del primer PLC Dick Morley,

Tom Boissevain, George Schwenk y Jonas Landau.

El MODICON 084 fue el primer PLC producido comercialmente. Con este Sistema
cuando la producción necesitaba variarse, entonces se variaba el sistema y ya. En el
sistema basado en relés, estos tenían un tiempo de vida limitado y se necesitaba un
sistema de mantenimiento muy estricto. (Figura 2.13)

Figura 3.13 Modicon primer PLC

 Capítulo 3
Requerimientos y propuesta preliminar de la máquina de
calidad.

3.1 Identificación de especificaciones de la pieza

En este apartado se hablará de los requerimientos solicitados por el cliente en la

elaboración de la pieza indicada, así como las normas, y otros puntos importantes.
(imagen 3.1)

Figura 3.1 Pieza proporcionada por la

empresa

Estas son algunas de las especificaciones solicitadas por el cliente para la elaboración
de sus piezas:

• Tolerancia de maquinado
• Corte de material
• Barrenado
• Roscas
• Cajas
• Insertos
• Tipo de material
• Rimado
• Simbología
• Aplicaciones de soldadura
3.1 Dimensiones

Generalmente tanto el tipo de material, así como las dimensiones sugeridas para la
pieza se encuentran tanto como nota o dentro de algún cuadro de datos a si mismo se
encuentra acotado en el plano proporcionado. (Figura 3.2)

Figura 3.2 Plano proporcionado por la empresa