CASO PRÁCTICO - SESIÓN 1.

1. PENSAMIENTO LEAN:

1.1. Caso 01

Analice la información respecto a los conceptos básicos sobre una Empresa

Tradicional y una Empresa Lean. En base a ello, complete los campos A, B, C y D.
Solución:
A EMPRESA LEAN: Organización, gestión y control, simple y visual, Estandarización
Control de calidad mayor durante los procesos.

B. EMPRESA TRADICIONAL: Recursos técnicos complejos, costosos e injustificados.

C. EMPRESA TRADICONAL: Control excesivo.

D. EMPRESA TRADICIONAL: Involucramiento y comunicación total. Directivos en

proceso y liderando con apoyo.
 1.2. Caso 02

Analice la siguiente imagen de un área de producción de empaques, y en base a ello

señale cual o cuales de los 7 desperdicios se pueden identificar y cómo puede afectar
al proceso de producción.

Solución:
Transporte, la ubicación de una estación a otra (materiales y productos no es correcta)
y el trabajador se tiene que movilizar ocasionando la muda de transporte.
Este desperdicio es causado por lotes grandes de producción o por un layout deficiente.
Inventario, en la gráfica existe materiales e insumos en proceso o no están siendo
procesados por los trabajadores.
Este desperdicio es ocasionado por la mala planificación y gestión de inventarios,
también por defectos en el inventario.

Movimientos, también se observa desplazamientos y movimientos en el traslado de

materia prima y productos.
Este desperdicio es ocasionado por los desplazamientos o movimientos innecesarios.
Espera,

Esperas, se observa a un trabajador que está esperando, posiblemente esperando que

se termine la operación anterior o esperando un material, este desperdicio es
ocasionado por paradas de producción o desbalance en la línea.

Este desperdicio es ocasionado por paradas de máquina, desbalance de la línea de

producción, cuellos de botella, planeación deficiente.

Sobreproducción
La sobreproducción es simplemente cuando se produce mayor cantidad de
producto terminado que la requerida, de acuerdo con la demanda del cliente –
“hacer demasiado producto muy pronto”. Por lo general se sobreproduce con
una mentalidad de “por si acaso”. En inglés se contrapone el producir a stock
frente a producir justo a tiempo con la frase “Just in case vs. Just in Time”. Las
causas más frecuentes de sobreproducción son:

 Pronósticos deficientes de la demanda

 Programación de producción deficiente
 Cambios de producto demasiado largos
 No trabajar al Takt Time

Sobreprocesamiento

El sobreprocesamiento consiste en agregar más proceso o elementos a un

producto de lo que requiere o valora el cliente. El objetivo en torno al producto
debe ser únicamente ejecutar los procesos que suplen las necesidades y
expectativas del cliente. Un ejemplo de sobreprocesamiento es agregar vinipel
y exceso de material de empaque en frutas y verduras. El sobreprocesamiento
tambien puede ser el resultado de etapas innecesarias de producción, utilizar
métodos obsoletos o no contar con procesos estandarizados, así como
procesos de aprobación demasiado lentos.

Estrategias: La solución es igualar el nivel de procesamiento a las

necesidades del cliente por las cuales está dispuesto a pagar. Siempre se debe
tener al cliente en mente antes de iniciar a trabajar en cualquier tarea.

Defectos o productos defectuosos

Cualquier producto defectuoso requiere uno de dos cursos de acción:

reparación o reposición (darlo de baja). Los defectos generan documentación
adicional y desperdician recursos materiales y humanos y degradan la imagen
de la marca si llegan a salir de la fábrica. La mayoría de defectos son causados
por:

 Falta de estandarización
 Mala comunicación
 Procesos con alta variabilidad
 Controles insuficientes
 Error humano

Siempre será mejor prevenir defectos que detectarlos, lo cual diferencia un

acercamiento industrial desde el aseguramiento de la calidad frente al control
de calidad en su enfoque tradicional y obsoleto.
 1.3. Caso 03

Se presenta el siguiente proceso de fabricación de tuberías.

Utilizar el formato de Actividades que agregan y no agregan Valor e identificación de
Desperdicios y realizar lo siguiente:

a) Lista de Actividades según proceso de fabricación y tiempo asignado para cada

actividad.

b) Identifique y marque con una X, las actividades que agregan valor, y las que no
agregan valor Necesarias e Innecesarias.

c) Identifique y marque con una X, los desperdicios que corresponde a cada

actividad

d) Comentar los resultados obtenidos

Proceso de Fabricación de Tuberías

El área de ventas genera una orden de producción, ésta orden es verificada y luego
enviada al área de producción de tuberías, el coordinador de producción recibe la
orden, pero no le da atención debido a que estaba hablando por celular con su amiga,
luego de ello imprime la orden de producción y se dirige al almacén para solicitar los
materiales, retira los materiales y éstos son trasladados mediante un vagón a la
maquina cortadora, teniendo que esperar allí, debido a la gran cantidad de productos
en proceso.

Terminada la producción anterior a esta orden, la materia prima es colocada en la

máquina para ser cortada según las dimensiones indicada en la orden de producción.
Estando lista la producción de corte, se descarga de la máquina y el operario busca las
guías (moldes) para verificar que las dimensiones sean las adecuadas, demora en
buscarlas, una vez encontradas realiza la inspección, se descarga las piezas y se
trasladan a la máquina de formado para que tome cuerpo, nuevamente al finalizar la
operación de formado, se descarga y se verifica el material, finalmente se traslada
hasta la máquina taladradora para efectuar el taladrado y el remache en la misma
área, pasando por un último control de calidad para obtener el producto terminado,
espera por el montacargas (la empresa solo cuenta con 1) para ser trasladado al área
de empaque donde los operarios se demoran en encontrar los rótulos
correspondientes, debido a que no están ordenados, una vez encontrados, las tuberías
producidas se rotulan y luego se empaquetan.

Las tuberías son transportadas al área de despacho donde se cargan en los camiones
para ser distribuidas.

Nota: En los acuerdos con el cliente se especifica que una vez terminado los productos
solicitados, el proveedor debe informar al cliente, para que el cliente envíe un
transporte especial para recoger los materiales, ya que no se puede trasladar en
cualquier transporte.
Considerar lo siguiente:

 Distancia entre máquinas y almacenes son de 5metros

 Los traslados entre máquinas tardan 1 minuto
 La carga y descarga de material en las maquinas tardan 1 minuto
 Cada operación demora 5min
 Las esperas demoran 2minutos
 Los controles de calidad demoran 2 minutos
 Las actividades innecesarias de cada operario o trabajador demoran 2minuto

Solución: