Procesos de Manufactura

“AÑO DE LA UNIDAD, LA PAZ Y EL DESARROLLO"

“AÑO DE LA UNIDAD, PAZ Y EL DESARROLLO”

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA

INDUSTRIAL

PRODUCTOPRODUCTO ACADÉMICO N° 2

ACADÉMICO 2
DOCENTE: GARCIA BALTAZAR, GINA

NRC: 27760

GRUPO I:

 TASAYCO PACHAS, EDWARD JUNIOR

 TAIPE PARIONA, YULI

ALUMNO:
Yoni Pedro, CONDORI VELASCO
 TICSE NAVARRO, CÉSAR LEONCIO

 TORRES VASQUEZ, ALEXANDER JAVIER

 VILCAS MITMA, CAROLINA CINDY YANINA

2023

2023
 Procesos de Manufactura

1. Desarrollar 03 diagramas de flujo por bloques de diferentes áreas de una empresa

del sector primario o secundario o terciario. Para cada diagrama explicar las
interacciones entre las áreas.

DIAGRAMA DE BLOQUES EN EL ÁREA DE VENTAS DE LA

EMPRESA ALTA BEVERAGE PERU.

En este diagrama de bloque del área de ventas; se puede visualizar la interacción del área
de ventas hacia el cliente posterior el área de ingeniería, para las cotizaciones brindadas
según la solicitud del cliente, para la elaboración del servicio requerido. Finalmente el área
de contabilidad realizara las gestiones de pago por el servicio que se brindará.
 Procesos de Manufactura

DIAGRAMA DE BLOQUES EN EL ÁREA DE PROCESO DE LA EMPRESA ALTA

BEVERAGE PERÚ

En este diagrama de bloque del área de proceso, se puede visualizar la interacción desde
el ingreso de materia prima según la cotización del cliente, donde la materia prima atraviesa
por cada proceso de producción de metalmecánica; involucrando a los operarios, control
de calidad y almacén en la elaboración del producto.
 Procesos de Manufactura

DIAGRAMA DE BLOQUES EN EL ÁREA DE MONTAJE DE ESTRUCTURA DE LA

EMPRESA ALTA BEVERAGE PERÚ

 Procesos de Manufactura
En este diagrama de bloque del área de montaje de estructura, se puede visualizar la
interacción entre diferentes áreas de la empresa, donde realizan la entrega del producto
específico según la cotización del cliente, involucrándose el área de mantenimiento, control
de calidad, área de diseño de ingeniería, contabilidad.

Estas son las áreas de la empresa que brinda estos servicios, posterior a ello se realizan
las inspecciones por el mismo cliente para su conformidad del servicio solicitado.

2. Para un área de la empresa describir los 7 desperdicios de lean manufacturing

que se generan. Describiendo de manera específica con los recursos y productos
que se cuenta en cada área. En el caso de que no se genere algún desperdicio
explicar las acciones que se realizaron para no contar con el desperdicio.

1.- Movimiento
La extensión del taller es amplio, esto conlleva a que el desplazamiento de los materiales
tome más tiempo para su fabricación.
Se cuenta con poco personal “operador de montacargas” para el movimientos de materiales
pesados.
Las herramientas no están codificadas y generan retrasos al momento de ser utilizados.

2.-Tiempo de espera
Mala gestión de logística para la recepción de materia prima, la delegación de actividades
para el personal es ineficiente porque no tienen una tarea específica asignada para elaborar
las estructuras o piezas.

3.- Sobreproducción
No existe sobreproducción porque la empresa sólo fábrica de acuerdo a una orden de
compra.

4.- Producción defectuosa o retrasos.

Durante la elaboración del producto, del 100% de la fabricación de piezas, el 5% sale
defectuoso debido a la mala calidad de materia prima y maquinaria defectuosa.

5.- Inventarios
No existen inventarios, ya que la empresa cuenta con un área de almacenamiento reducido,
no hace requerimiento de materia prima adicional.
 Procesos de Manufactura
6.- Transporte
Utiliza transporte de terceros, genera demora en el proceso de transporte de estructuras y
piezas reparadas, ello debido a que no cuenta con recurso de movilidad propia.

7.- Sobreprocesamiento o procesamiento incorrecto

No existe sobreprocesamiento de producto, se cuenta con un área de post venta en la cual
se detalla cómo quedaría el producto terminado, ya sea fabricación de piezas o estructuras
metálicas.

3. Implementar el proceso de kaizen para dar solución a un desperdicio identificado

en el punto 2, describiendo los 9 pasos(de manera específica, con los recursos
propios de la organización)

1. ENTENDER EL LUGAR DE TRABAJO Y SUS OPERACIONES.

La metalmecánica es el sector que comprende las maquinarias industriales y las

herramientas proveedoras a las demás industrias metálicas, entre su proceso de operación
se realiza lo siguiente:
 Fabricación de piezas mecánicas.
 Fresado y torneado de piezas.
 Taladrado de piezas mecánicas.
 Unión de piezas mecánicas.
 Esmerilado de piezas mecánicas.
 Pintura de piezas mecánicas.
 Procesos de Manufactura
2. VISUALIZAR E ILUSTRAR LAS OPERACIONES.

Figura 1: Fabricación de piezas mecánicas.

Tomada de: https://www.htsperu.com.pe/servicios-fabricacion-de-piezas-mecanicas

Figura 2: Fresado y torneado de pieza.

Tomada de: https://www.fabricacionmecanica.es/el-torno/

Figura 3: Taladrado de piezas mecánicas.

Tomada de: http://metalmind.com.co/fresado-taladro-y-soldadura/
 Procesos de Manufactura

Figura 4: Unión de piezas mecánicas.

Tomada de: https://www.senati.edu.pe/especialidades/metalmecanica/procesos-
tecnologicos-de-soldadura

Figura 5: Esmerilado de piezas mecánicas.

Tomada de: https://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-electricas-y-
accesorios/como-esmerilar-distintos-tipos-de-superficies

Figura 6: Pintura de piezas mecánicas.

Tomada de: https://hecpo.cl/uncategorized/pintura-industrial-en-hecpo-principales-usos-y-
funcionalidades/
 Procesos de Manufactura
3. IDENTIFICAR DEFICIENCIAS Y DESPERDICIOS.
Se tiene deficiencia en el transporte porque durante su proceso utiliza transporte de
terceros.

4. MEDIR DESPERDICIOS Y PROBLEMAS.

Al no contar con transporte propio se genera retrasos para la entrega recepción de materia
prima además entrega de producto final, así mismo genera costo adicional.

5. ANALIZAR HALLAZGOS.
El no haber considerado la compra del vehículo para el área de despacho nos ha generado
retrasos en el proceso y por lo tanto la elevación del presupuesto mensual.

6. DISEÑAR Y DESARROLLAR SOLUCIONES.

Hacer un presupuesto para la compra de un vehículo.

7. EVITAR RECURRENCIAS.
Dado que ya se cuenta con movilidad propia, ya no se debería de recurrir a movilidad de
terceros.

8. REVISAR RESULTADOS.
Con la compra de la movilidad, nuestro proceso ya no genera pérdidas tanto en entrega
como en recojo de materia prima.

9. ESTANDARIZAR NUEVOS PROCESOS

 Evitar la variación del proceso de transporte.

 Cumplir los requisitos reglamentarios de la empresa.
 Delegar responsabilidades en el área de despacho.
 Mayor calidad en las entregas del producto final.
 Reducción de costos debido a que se contará con movilidad propia.
 Conocer los procesos durante el traslado del producto fabricado.
 Procesos de Manufactura
4. Plantear (04) recomendaciones y (04) conclusiones según la rúbrica

Recomendaciones:

 Para un correcto funcionamiento del proceso de fabricación de estructuras metálicas la

capacitación constante es muy importante para toda el área de producción y logística.

 Cumplir con el plan de mantenimiento de las maquinarias y equipos.

 Elaborar una lista de codificación herramientas y equipos.
 Evaluar contratación de personal para el área de producción.

Conclusiones:

 Para concluir el plan de mejoramiento en el área de transporte durante el traslado

favorece a la empresa, porque siendo de la misma empresa ya no recurrirá a tener
gastos.
 Además con un déficit en la gestión de compras esto refleja un retraso en el proceso
de fabricación, por lo tanto debe de mejorar esta área para así poder tener los
repuestos, insumos, materiales en stock en el área de almacén.
 Con la selección adecuada de personal calificado de operarios, realizando toma de
tiempos en cada proceso se reflejaría una mejor gestión y tiempos determinados por
cada proceso de producción en los mecanizados.
 Con una buena señalización de todas las áreas y buena distribución de herramientas
reduciremos el tiempo en la búsqueda de herramientas, materiales e instrumentos de
medición para el proceso de producción.
 Procesos de Manufactura
EVIDENCIAS DEL TRABAJO GRUPAL: