UNIVERSIDAD DE TARAPACÁ

FACULTAD DE INGENIERÍA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO N°4 DE CIENCIA DE LOS

MATERIALES

“OBSERVACIÓN MICROSCÓPICA DE ALEACIONES

HIERRO - CARBONO”

Grupo G
 Índice

Índice 2

Análisis 3
Probeta 1 SAE 1010 3
Probeta 2 SAE 1020 4
Probeta 3 SAE 1045 5
Probeta 4 SAE 1045 6
Probeta 5 AISI 316 7
Probeta 6 Fundición gris laminar 8
Probeta 7 Fundición gris nodular 9
Probeta 8 Acero de herramienta D6 10
Probeta 9 Acero plata 11
Probeta 10 AISI 409 12

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 Introducción

El acero es uno de los metales más utilizados en el mundo, con un amplio rango de
usos, por lo cual es imperativo conocer a fondo la naturaleza de sus
microestructuras intermetálicas utilizando el diagrama hierro-carbono, sabiendo ésto
se puede determinar el tratamiento térmico apropiado para cualquier acero, y así
además determinar la función que tendrá éste.

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Análisis

Probeta 1 SAE 1010

Se observa en que hay una mayor presencia de ferrita, esto es debido a su forma de
grano equiaxial y a su color claro, además se logra apreciar en las partes oscuras
parecidas a las divisiones, perlita pero en menor cantidad, esto es ya que la ferrita
tiene una máxima solubilidad de carbono en 0.025%, por ende, la presencia de
perlita será menor, ya que esta depende de la cantidad de carbono que contiene el
material, a mayores porcentajes de carbono, mayor cantidad de perlita se pueden
apreciar. Entonces, de lo mencionado anteriormente se puede inferir que es un
material blando, lo que lo hace maleable y dúctil.

Aplicación: Es formulado para la formación primaria en productos forjados.

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Probeta 2 SAE 1020

Las zonas oscuras son perlita, en comparación a la probeta 1 esta presenta mayor
porcentaje de carbono, por ende hay mayor presencia de perlita que en la imagen
anterior, y además las zonas más claras y con granos equiaxiales son ferrita, por
ende tenemos ferrita + perlita lo cual tiene lógica ya que según el diagrama hierro-
carbono y el porcentaje de carbono de el acero SAE 1020 es de 0.18% - 0.23%,
donde se encuentra ferrita + perlita

Aplicación: Para partes y piezas que no sean sometidos a grandes esfuerzos

mecánicos, como por ejemplo: cadenas, pasadores, pernos grado 2, etc.

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Probeta 3 SAE 1045

Se puede observar mayor cantidad de perlita que en la probeta 2, esto debido al

porcentaje de carbono del material, SAE 1045 presenta un porcentaje de carbono
de 0.43% - 0.50%, por ende, al tener más porcentaje de carbono, hay mayor
cantidad de perlita, las zonas más claras son ferrita pura. Además hay perlitas
tomando la forma de huella digital, lo cual es característico de esta cuando se están
acercando al porcentaje de 0.8% de carbono.

Aplicación: Partes y piezas que requieran dureza y tenacidad, como por ejemplo:
ejes, cadenas, manivelas, pernos de grado 5, etc.

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Probeta 4 SAE 1050

Se observa que hay mayor cantidad de martensita, esto debido a su forma acicular
(como agujas en zig zag desordenadas), por ende se puede inferir que este material
pasó por un tratamiento térmico, el templado, ya que este tratamiento busca la
dureza superficial, y la martensita es una microestructura sumamente dura, Además
que el porcentaje de carbono del SAE 1050 es de 0.48% - 0.55% y viendo al
diagrama de hierro-carbono (anexo 1), se puede inferir que antes del enfriamiento
había ferrita + austenita, por ende, se puede inferir que en la imagen hay martensita
+ ferrita y quizás bainita inferior (parecida a la martensita).

Aplicación: Partes y piezas que requieran harta dureza y resistencia, como por
ejemplo: rieles, engranajes, etc.

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Probeta 5 acero inoxidable AISI 316

Se observa que la microestructuras presente es austenita, se pudo identificar por los

granos que son de contornos rectos como los cristales, esto es característico de la
austenita, la austenita tiene una dureza baja y dúctil, además no se encuentra en
aceros de baja aleación ya que en el diagrama de hierro carbono solo está presente
por encima de los 723°c, sin embargo es posible hallarla en aceros de alta aleación
como es el caso de los aceros inoxidables donde está en forma de austenita
retenida debido a la presencia de otros metales como el cromo y el níquel.

Aplicación: Piezas que demandan alta resistencia a la corrosión localizada; equipo

de las industrias química, farmacéutica, textil, petrolera, papel, celulosa, caucho,
nylon y tintas; diversas piezas y componentes utilizados en construcción naval;
equipos criogénicos; equipos de procesamiento de película fotográfica; cubas de
fermentación; instrumentos quirúrgicos.

se observa que la característica principal de este acero es su excelente resistencia a

la corrosión por lo cual no es necesario que tenga muy buenas propiedades
mecánicas, de hecho es un acero blando aunque el AISI 316 puede ganar dureza
por forja en frío ya que es un acero inoxidable austenítico.

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Probeta 6 Fundición gris laminar

Se puede observar que las líneas más gruesas y oscuras son grafito laminar, las
zonas más claras son ferrita, ya que generalmente en una fundición gris, el grafito
está rodeado de ferrita, y además se puede apreciar que hay zonas más oscuras,
por ende también hay perlita.

Aplicación: bases o pedestales para máquinas, herramientas, discos de frenos, etc.

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Probeta 7 Fundición gris nodular

La propiedad llamada colabilidad hace que parezca una “célula”, la organización del
nódulo de grafito, ya que la forma de este depende del envase que lo
contiene.Además, se puede decir que la “matriz” que rodea la conformación da
signos de presencia de ferrita y la estructura exterior deja ver la microestructura de
perlita formada por ferrita y cementita.

Aplicación: Partes y piezas que requieran mayor resistencia y tenacidad, como por
ejemplo: herramientas agrícolas, bloques de cilindros para motores de vehículos,
etc.

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Probeta 8 Acero de herramienta D6

Se identifica la presencia de carburos, esto es por el parecido de los granos con la

gotas de mercurio, los carburos son unión de carbono con otros elementos, se usan
en aceros especiales como el acero para herramientas, que de hecho este es el
caso.
Los carburos se caracterizan por su elevada dureza y resistencia mecánica además
también poseen elevados puntos de fusión alrededor de los 3000°C a 4000°C

Aplicaciones:Su gran dureza hace que sea especialmente adecuado para

aplicaciones de desgaste severo, tales como operaciones de formación y corte en frío
de superficies de deslizamiento y moldes para la cerámica. Se utiliza en las
herramientas de corte como cuchillos, muere, punzones, tijeras. En escariadores,
mandriles, dibujo troqueles, calibres, etc.
Dado que los carburos son de elevada dureza y resistencia mecánica, es muy
bueno ocuparlos en herramientas, debido a la fatiga y solicitaciones constantes que
están sometidas las herramientas como las de corte, de arranque de viruta, etc, es
decir herramientas con mucha carga de trabajo relacionadas al mecanizado.

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Probeta 9 Acero plata

Se puede observar, redes de cementita y asemejando huellas digitales de perlita,

con una superficie brillante y plateada, también con una alta dureza de capacidad de
corte y con porcentaje de carbono 1.1% - 1,2%.

Aplicaciones: Herramientas que resisten al alto desgaste y la fabricación de ellos,

como punzones, brocas, llaves, sierras para cortar metal, etc.

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Probeta 10 AISI 409

Se observa en el microscopio que la ferrita y austenita están presentes con cristales

blancos con contornos ligeramente curvilíneos llegando a su máxima solubilidad de
carbono en el hierro de 0,03% llegando a una temperatura de 723 °C, también
debemos considerar que la ferrita y la austenita es blanda, dúctil para los aceros.

Aplicaciones: Diseñada para la industria automovilística para los gases del escape,
buena resistencia a la corrosión, resistente a altas temperaturas y globalmente
económico.

No se presentaron ni las composiciones químicas completas ni como se relacionan

las propiedades con las microestructura

En la probeta N°9 se observan redes de cementita y asemejando huellas digitales

de perlita y es usada para Herramientas que resisten al alto desgaste y la
fabricación de ellos, como punzones, brocas, llaves, sierras para cortar metal, etc.

Falta explicar que, la cementita es una de las microestructuras con mayor dureza
dentro del diagrama hierro carbono y que es gracias a esta dureza que este acero
resiste de buena forma al desgaste…

13
 Conclusión
de la experiencia de este laboratorio se puede concluir que el análisis metalográfico
(microscopía) es una parte fundamental a la hora de elegir el tipo de acero
adecuado que se requiere para la aplicación pensada, pero también aprendimos
que no es suficiente solo con analizar e identificar el tipo de microestructura
presente, aunque se sabe las propiedades mecánicas de cada microestructura por
separado, es mucho mejor complementar la información acerca del acero de interés
con la información que puede entregar un fabricante en sus catálogos, también en
algunos de los casos hay presentes más de una microestructura como fue el caso
del acero AISI 409 que es un inoxidable dúplex, en el caso de aceros inoxidables si
ayudo el saber su microestructura pero solo respecto a las propiedades mecánicas,
sin embargo el principal objetivo de estos aceros es resister a la corrosión y esa
información es más conveniente buscarla en un catálogo que solo inferir a partir de
la microestructura
pero también vimos que hay relación entre las propiedades de la microestructuras y
la propiedad mecánica de la piezas como es el caso los carburos que se usan como
acero de herramientas, estas herramientas deben resistir mucha fatiga y
solicitaciones también altísimas temperaturas por el roce, para este propósito los
carburos son de la mejor opción, pero dado que hay muchos tipos de carburos con
la identificación de la microestructura no es suficiente y es mejor consultar los
catálogos para elegir mejor un acero mucho más acorde y específico para
determinada herramienta.

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 Bibliografía

Aza- Acero sostenible (n.d). Catálogo técnico de productos

https://www.aza.cl/wp-content/uploads/2020/07/Catalogo-Tecnico-2020-Web.pdf

Aceros Bravo Ltda. (n.d). Catálogo de productos

http://www.acerosbravo.cl/docs/catalogo.pdf

Proveedora de Rulimanes (n.d). Aceros para trabajo en frío

http://www.proveedorariobamba.com/wp-content/uploads/2015/12/catalogo-de-
aceros.pdf

Indura S.A (n.d). Manual de aceros inoxidables

https://www.indura.com.ec/Descargar/Manual%20de%20Aceros%20Inoxidables?
path=%2Fcontent%2Fstorage%2Fec%2Fbiblioteca
%2F76c04d6268cc493f8a071902e5baeab5.pdf

(Clasificación De Los Aceros Según Norma AISI, n.d.)

https://static.websguru.com.ar/var/m_6/65/65e/100190/1374415-
clasificacionaceros.pdf

(bonnet, n.d.). Clasificación de los aceros inoxidables

https://www.bonnet.es/clasificacionacerinox.pdf

(GGD Metals, n.d.). Acero herramienta AISI D6

https://www.ggdmetals.com.br/es/produto/aisi-d6/

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Anexo 1

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Composiciones de los aceros:
composición AISI 316 en porcentaje:
carbono 0.08
manganeso 2.00
fósforo 0.04
azufre 0.03
silicio 0.75
cromo 16 a 18
níquel 10 a 14
molibdeno 2a3

Composición Química acero de herramientas AISI D6

C Si Mn Cr W
2,15 0,25 0,45 12,0 0,70

acero plata

Presentación 9 /10
Análisis 30 /50
Conclusión 30 /40

NOTA 5,1

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