El efecto de la microestructura en las propiedades mecánicas

Presenta: Ing. Misael Alpizar

villa.
Introducción
• Las características microestructurales son producto de la química de los metales y
las condiciones de solidificación. Las características microestructurales,
excluyendo los defectos, que mas afectan las propiedades mecánicas son:
• Tamaño, forma y distribución de las
fases Intermetálicas

• Espaciamiento de los brazos

dendríticos.

• Tamaño y forma del grano.

• Modificación eutéctica y
refinamientos de la fase primaria.
Fases Intermetálicas
• El control de las concentraciones de los elementos y la observación de las
relaciones estequiométricas requeridas para la formación de fases Intermetálicas
dan como resultado microestructuras preferidas para el desarrollo de las
propiedades.
• La tasa de solidificación y la tasa de enfriamiento posterior a la solidificación
promueven el tamaño y distribución uniforme de los Intermetálicos e influyen en
su morfología.

• Las tasas de solidificación mas lentas dan como resultado Intermetálicos gruesos
y concentraciones de segunda fase en los limites de grano.

• La formación de fases esta controlada por la difusión, de modo que una

solidificación mas rápida y un enfriamiento mas rápido a temperatura ambiente
desde la temperatura de solidificación dan como resultado mayores grados de
solución solida retenida y dispersiones mas finas de partículas constituyentes
mas pequeñas.
Espaciamiento de los brazos dendriticos
• En todos los procesos comerciales, con la excepción de la formación de semisólidos, la
solidificación tiene lugar mediante la formación de dendritas a partir de una solución liquida.
• hay al menos 3 medidas utilizadas para describir el refinamiento de las dendritas:

• Espaciamiento de los brazos dendríticos y

secundarios desarrollados.

• Intervalo de células dendríticas: distancia

entre las líneas centrales de las células
dendríticas adyacentes.

• Tamaño de las células dendríticas: el ancho

de las células dendríticas individuales.
• Cuanto mayor sea el espacio entre los brazos de las dendritas, mas gruesos serán los
microconstituyentes y mas pronunciados serán sus efectos sobre las propiedades.
• Es deseable un espacio mas fino entre los brazos de las dendritas para mejorar el rendimiento
de las propiedades mecánicas.
• Las velocidades de enfriamiento controlan directamente el espacio entre los brazos de las
dendritas, lo que influye en el desarrollo de las propiedades y mejora sustancialmente la
ductibilidad.
Refinadores de grano
• Se desean granos finos y equiaxiales para obtener la mejor combinación de
resistencia y ductilidad al maximizar el área superficial del limite de grano y
distribuir mas finamente los constituyentes del limite de grano.

• Estructuras de grano grueso y granos columnares y de plumas o de columnas

gemelas que se forman con altos gradientes térmicos en composiciones con bajo
contenido de aleación son, en comparación, perjudiciales para las propiedades
mecánicas.

• El tipo y tamaño de los granos formados son funciones de la composición de la

aleación, la tasa de solidificación y la concentración de sitios efectivos de
nucleación de granos.
• El aumento en la tasa de solidificación reduce el tamaño del grano pero las tasas
de solidificación en estructuras de fundición complejas suelen variar y el grado de
refinamiento del grano que se puede lograr en la práctica en los procesos
comerciales de fundición por gravedad es menor que el que se obtiene mediante
nucleación heterogénea eficaz atreves de adiciones de refinadores de grano antes
de la fundición.
• Todas las aleaciones de aluminio pueden solidificarse con una estructura de grano
fino totalmente equiaxial mediante el uso de adiciones de refinado de grano
adecuadas.

• Las mas utilizadas son las aleaciones maestras de titanio o de titanio-boro.

• Los refinadores de aluminio-titanio generalmente contienen de 3 a 10% de Ti.

• El mismo rango de concentración de titanio se usa en refinadores de Al-Ti-B con

contenidos de boro de 0.2 a 1% y proporciones de titanio a boro que van de 5 a
50.

• Algunos carburos seleccionados también sirven para el refinado de granos en

aleaciones de aluminio
• Aunque los refinadores de grano de este tipo pueden considerarse
endurecedores convencionales o aleaciones maestras, se diferencian de las
verdaderas aleaciones maestras añadidas a la masa fundida exclusivamente con
fines de aleación.

• Para ser efectivos, los refinadores de granos deben introducir cantidades

controladas , predecibles y operativas de aluminuros y boruros o carburos en la
forma, tamaño y distribución correctos para la nucleación del grano.
• Refinadores en forma de varilla, desarrollados para el tratamiento continuo de
aluminio en operaciones primarias y mostrando microestructuras limpias, finas,
sin aglomerar, están disponibles en longitudes cortadas para uso en fundición.

• Además de aleaciones maestras de refinado de grano en forma de waffle o

varillas laminadas también están disponibles sales, generalmente en forma
compactada que reaccionan con el aluminio fundido para formar combinaciones
de TiAl3 y TiB2.

• Se ha demostrado que la energía ultrasónica transducida proporciona grados de

refinamiento del grano en condiciones de laboratorio.(la aplicación de este
método a piezas de fundición es problemática.)
Modificación eutéctica de Aluminio-Silicio
• Las propiedades de las aleaciones hipoeuctecticas de aluminio y silicio pueden verse afectadas por la
modificación de la forma del eutéctico.
• Se puede obtener una estructura eutéctica mas fina y fibrosa aumentado la velocidad de solidificación
y añadiendo modificadores químicos. Se sabe que el calcio, el sodio, el estroncio y el antimonio
influyen en el grado de modificación eutéctica que se puede lograr durante la solidificación.
• Podría decirse que el sodio es el modificador mas potente, pero sus efectos son transitorios debido
a la oxidación y las perdidas de presión y vapor. El estroncio es menos transitorio pero puede ser
menos eficaz para la modificación en condiciones de solidificación lentas..
• La combinación de sodio y estroncio ofrece ventajas en la efectividad inicial. El calcio es un
modificador débil con poco valor comercial
• El antimonio proporciona un efecto sostenido, aunque el resultado es un eutéctico laminar mas
fino que fibroso.
• La adición de sodio metálico al aluminio fundido crea una turbulencia que puede
resultar en un aumento de los niveles de hidrogeno y oxido arrastrado.

• El uso de sales higroscópicas que incluyen NaCl y NaF para la modificación

también presenta el riesgo de formación de oxido y un mayor contenido de
hidrogeno disuelto. El fundente posterior a la adición para restaurar la calidad del
fundido aumenta la tasa de perdidas de sodio.

• El uso excesivo de sodio(>0,01% en peso) aumenta las tendencias a errores de

funcionamiento a través de aumentos en la tensión superficial y disminución de
fluidez
• Las adicciones de estroncio generalmente se realizan a través de aleaciones
maestras que contienen hasta un 10% del modificador. Si bien estas adiciones se
realizan con una degradación mínima de la fusión, el estroncio se asocia con una
mayor tendencia a la porosidad del hidrogeno, ya sea a través del aumento de la
solubilidad del hidrogeno o la disminución de la tensión superficial.

• Los mayores beneficios de la modificación eutéctica del aluminio silicio se logran en

aleaciones que contienen desde 5% de Si hasta la concentración eutéctica(12.6%).

• La adición de elementos modificadores a estas aleaciones da como resultado una

estructura eutéctica laminar o fibrosa mas fina.

• Las adiciones modificadoras suprimen el crecimiento de cristales de silicio dentro

del eutéctico o equilibran las tasas de crecimiento de cristales de silicio dentro del
eutéctico o equilibran las tasas de crecimiento de la matriz de silicio,
proporcionando laminas mas finas.
• El fosforo interfiere con el mecanismo de modificación. Reacciona para formar
fosfuros que anulan la eficacia de las adiciones de modificadores. Por lo tanto, es
deseable utilizar metales con bajo contenido de fosforo cuando la modificación es
un objetivo del proceso y realizar mayores adiciones de modificador para
compensar las perdidas relacionadas con el fosforo.

• Por lo general las estructuras modificadas muestran propiedades de tracción mas

altas y una ductilidad notablemente mejorada en comparación con las
estructuras no modificadas.

• La mejora de la propiedades depende del grado en que se suprima la porosidad

asociada con la adicción de modificadores.

• Los resultados de fundición mejorados incluyen una alimentación mejorada y una

resistencia superior al agrietamiento por temperatura elevada.
• El análisis térmico es útil para evaluar el grado de modificación que puede mostrar el fundido.
• Una muestra de metal se enfría lentamente lo que permite graficar el tiempo y la temperatura.
• La eficacia del tratamiento de modificación se define por el grado y la duración de
subenfriamiento en el solidus.
• Los resultados de las pruebas deben correlacionarse con el grado de modificación establecido
metalgráficamente para las piezas fundidas, ya que la velocidad de enfriamiento de la muestra
diferirá.
Refinamiento de aleaciones hipereutecticas de Aluminio-
Silicio
• La eliminación de cristales de silicio primarios gruesos y grandes que son perjudiciales en la
fundición y el mecanizado de composiciones de aleaciones de silicio hipereutecticas es una
funsion del refinamiento del silicio primario.
• El fosforo agregado a las aleaciones fundidas que contienen mas que la concentración
eutéctica de silicio, hecho en forma de fosforo metálico o compuestos que contienen fosforo
como el cobre fosforo y el pentacloruro de fosforo, tienen un efecto marcado en la distribución
y forma de la fase primaria de silicio
• Las concentraciones retenidas de fosoforo tan bajas como 0.0015% son efectivas para lograr el
refinamiento de la fase primaria.
• Se puede esperar que el refinamiento resultante de las adiciones de fosforo sea
menos transitorio que los efectos de la modificación eutéctica en aleaciones
hipoeutéctica.

• Los fundidos tratados con fosforo se pueden solidificar y volver a fundir sin
perdida de refinamiento

• El tamaño de las partículas de silicio primario aumenta gradualmente a medida

que disminuye la concentración de fosforo.

• El flujo de gas acelera la perdida de fosforo cuando se utilizan cloro u otros gases
reactivos. Frecuentemente se emplea un flujo breve de gas inerte para reactivar
los núcleos de fosfuro de aluminio. Presumiblemente por resuspensión.
Las prácticas recomendadas para el refinamiento en fundicion son:

• La temperatura de fusión y mantenimiento de la misma debe ser mínima.

• Los contenidos de calcio y sodio deben controlarse a niveles de concentración

bajos.

• Se recomienda un flujo breve de nitrógeno o argón después de la adición de

fósforo para eliminar el hidrógeno introducido durante la adición y distribuir
uniformemente los núcleos de fosfuro de aluminio en la masa fundida.