Universidad nacional aUtónoma

de méxico
FacUltad de estUdios sUperiores
cUaUtitlán

Laboratorio de tecnología de materiales

Práctica 9: RECONOCIMIENTO DE LOS
MICROCONSTITUYENTES DE LAS FUNDICIONES
DE HIERRO.

Nombre: Fuentes Godínez Eduardo

Número de cuenta: 321190299

Grupo: 2251A

Carrera: Ingeniería Mecánica Eléctrica

Objetivo.
El alumno identificará los constituyentes principales de los diferentes tipos de hierro
fundido.

Justificación.
La práctica de reconocimiento de los microconstituyentes de las fundiciones de
hierro es esencial para garantizar la calidad, optimizar los procesos, seleccionar
materiales adecuados y fomentar la investigación y el desarrollo en la industria
metalúrgica.

Control de calidad: El conocimiento de los microconstituyentes presentes en las

fundiciones de hierro es fundamental para garantizar la calidad del producto final.
Permite identificar posibles defectos en la microestructura que podrían afectar las
propiedades mecánicas y la integridad del material.

Optimización de procesos: El reconocimiento de los microconstituyentes ayuda a

comprender cómo diferentes parámetros de procesamiento afectan la
microestructura resultante. Esto permite optimizar los procesos de fabricación para
obtener las propiedades deseadas en el producto final, como la resistencia, la
dureza y la tenacidad.

Selección de materiales: Conocer los microconstituyentes presentes en las

fundiciones de hierro es crucial para seleccionar el material adecuado para una
aplicación específica. Diferentes microconstituyentes pueden tener un impacto
significativo en las propiedades del material, por lo que es importante elegir el
material adecuado para cumplir con los requisitos de la aplicación.

Investigación y desarrollo: La caracterización de los microconstituyentes es

fundamental para la investigación y el desarrollo de nuevos materiales y procesos
en la industria metalúrgica. Permite entender mejor las relaciones estructura-
propiedad y desarrollar materiales con propiedades mejoradas.

Cumplimiento normativo: En muchos casos, las normativas y estándares

industriales requieren el análisis de los microconstituyentes en las fundiciones de
hierro para garantizar la conformidad con los requisitos de calidad y seguridad.
Introducción.
La industria de la producción de hierro fundido es una de las principales a nivel
internacional. Anualmente son producidas piezas que son ensambladas y
empleadas como componentes de equipos y maquinarias. La producción de hierro
fundido es el triple al resto de las producciones de metales ferrosos y no ferrosos
juntos, superado solo por la producción de acero laminado según datos obtenidos.
Los hierros fundidos, como los aceros, son básicamente aleaciones de hierro y
carbono.
Con relación al diagrama Fe-Fe3C (figura 1), los hierros fundidos contienen más
carbono que el necesario para saturar la austenita a la temperatura eutéctica, por
tanto, contienen entre 2 y 6.7 %de carbono. Como el alto contenido de este
elemento tiende a hacer muy frágil al hierro fundido, la mayoría de los tipos
manufacturados están en el intervalo de 2.5 a 5 % de carbono, además, contienen
silicio del 2 al 4%, manganeso hasta 1%, bajo azufre y bajo fósforo.

La ductilidad del hierro fundido es muy baja y no puede laminarse, estirarse o

trabajarse en frío o en caliente. Se pueden obtener piezas de diferente tamaño y
complejidad siendo poco soldables, pero sí maquinables. Siendo relativamente
duras y resistentes a la corrosión y al desgaste. Como la fundición de piezas es el
único proceso aplicable a estas aleaciones se conocen como hierros fundidos,
fundiciones de hierro o, hierros colados.

Aunque los hierros fundidos son frágiles y tienen menores propiedades de

resistencia que la mayoría de los aceros, son baratos y pueden fundirse más
fácilmente mostrando también las ventajas siguientes:
• Son más fáciles de maquinar que los aceros.

• Se pueden fabricar piezas de diferente tamaño y complejidad.

• En su fabricación no se necesitan equipos ni hornos muy costosos.

• Absorben las vibraciones mecánicas y actúan como autolubricantes.

• Son resistentes al choque térmico, a la corrosión y de buena resistencia al

desgaste

Además, mediante una aleación adecuada, buen control de la fundición y un

tratamiento térmico adecuado, las propiedades de un hierro fundido pueden
modificarse ampliamente. Los significativos progresos desarrollados en el control
de la fundición han dado lugar a la producción de grandes tonelajes de hierros
fundidos, cuyas propiedades suelen ser muy consistentes.
Procedimiento.
1. Desbastar las probetas proporcionadas de manera sucesiva con papeles
abrasivos de No. 600 y 1000.

2. Pulir las probetas con ayuda de un paño de lana y alúmina hasta que hayan
desaparecido todas las marcas dejadas por los papeles abrasivos.

3. Observar la estructura con ayuda del microscopio metalográfico a 100 y 400X

4. Dibujar o fotografiar las estructuras observadas

5. Atacar las probetas con nital durante 5 segundos

6. Volver a observar al microscopio a 100 y 400X

7. Volver a dibujar o fotografiar las estructuras observadas

Nota. Las muestras utilizadas las vimos en la practica 4 de una semana antes, por
lo que solo quedaría ver las muestras de nuevo dado que no les hicimos nada esta
vez.

Esta muestra viene de un trozo de varilla, podemos encontrar ferrita (son aquellas
partes que tienen una apariencia menos opaca, de color blanco), perlita (granos
grises opacos) y grafito (las marcas que parecen cortes).
Esta muestra viene de una fundición de hierro, de igual manera podemos observar
ferrita y perlita; siendo la perlita esos puntos grises y opacos y la ferrita las partes
que rodea los granos opacos y presenta un color blanco.

Cuestionario.
1. ¿A qué se le llama arrabio?

El arrabio es un producto intermedio en la producción de hierro y acero, obtenido

mediante la reducción de minerales de hierro en un alto horno. Tiene un contenido
de carbono de aproximadamente 2% a 4.5%, lo que lo hace más rico en carbono
que el acero.

2. ¿Por qué al arrabio a veces también se le da el nombre de fundición blanca?

Al arrabio a veces se le llama fundición blanca debido a su apariencia cuando se

fractura. La fractura del arrabio muestra una superficie blanca debido a la presencia
de carburo de hierro (Fe3C), que es un compuesto duro y frágil.

3. Describa los métodos avanzados de producción de hierro fundido.

Algunos métodos avanzados incluyen la fundición en horno de arco eléctrico, la

fundición en horno de inducción, y la fundición en horno de crisol controlado por
computadora. Estos métodos permiten un mayor control sobre la composición
química y las propiedades del hierro fundido.
4. ¿En qué estado se encuentra el carbono en los diferentes tipos de
fundiciones?

En las fundiciones grises, el carbono se encuentra principalmente en forma de

grafito, mientras que en las fundiciones blancas, el carbono se encuentra
principalmente en forma de carburo de hierro (Fe3C).

5. ¿Cuáles son las diferencias básicas entre los aceros y los hierros fundidos?

Los aceros tienen un menor contenido de carbono y otras aleaciones en

comparación con los hierros fundidos. Los aceros son más dúctiles y tienen una
mayor resistencia a la tracción, mientras que los hierros fundidos son más ricos en
carbono y tienen una mayor resistencia a la compresión y a la abrasión.

6. De qué modo influyen el silicio y el manganeso sobre el estado del carbono

en el hierro fundido.

El silicio y el manganeso se utilizan como elementos de aleación en el hierro

fundido. El silicio favorece la formación de grafito en las fundiciones grises, mientras
que el manganeso favorece la formación de carburo de hierro en las fundiciones
blancas.

7. Indicar las composiciones típicas de las fundiciones gris y blanca

Las fundiciones grises típicamente contienen alrededor de 2.5% a 4% de carbono y
1% a 3% de silicio, mientras que las fundiciones blancas contienen alrededor de 3%
a 4.5% de carbono y menos de 1% de silicio.

8. ¿Según las normas ASTM cómo se designan los diferentes tipos de

fundiciones?

Según las normas ASTM, los diferentes tipos de fundiciones se designan con letras
y números. Por ejemplo, las fundiciones grises se designan como ASTM A48,
mientras que las fundiciones nodulares se designan como ASTM A536.

9. ¿Cómo influyen el magnesio y el cerio en los hierros fundidos nodulares?

El magnesio y el cerio se utilizan como elementos de aleación en los hierros

fundidos nodulares para promover la formación de grafito esferoidal en lugar de
grafito laminar, lo que mejora la ductilidad y la resistencia al impacto del material.
 10. ¿Por qué son más económicos las fundiciones de hierro?

Las fundiciones de hierro son más económicas que otros materiales debido a su
bajo costo de materias primas, su facilidad de fundición y su capacidad para producir
piezas de formas complejas a un costo relativamente bajo.

Conclusiones.
El reconocimiento de los microconstituyentes de las fundiciones de hierro es una
herramienta valiosa en la ingeniería mecánica, que contribuye a la selección de
materiales adecuados, el diseño de componentes más eficientes y seguros, y la
mejora de los procesos de fabricación.

• Diseño de componentes: Permite seleccionar el tipo de hierro fundido

adecuado para componentes mecánicos en función de sus propiedades
mecánicas y de resistencia. Por ejemplo, las fundiciones nodulares pueden
ser preferidas en aplicaciones que requieren alta resistencia a la fatiga y al
desgaste.
• Análisis de fallas: El conocimiento de los microconstituyentes permite
analizar las fallas de los componentes y determinar si se deben a defectos
en la microestructura del material, lo que contribuye a mejorar el diseño y la
fabricación de futuros componentes.
• Optimización de procesos de fabricación: Permite ajustar los parámetros de
procesamiento para obtener la microestructura deseada y, por lo tanto, las
propiedades mecánicas requeridas para una aplicación específica.
• Selección de materiales para aplicaciones específicas: Permite elegir entre
diferentes tipos de fundiciones de hierro (gris, blanca, nodular, etc.) o entre
hierro fundido y otros materiales (como acero) en función de las propiedades
requeridas para una aplicación particular.
• Diseño de sistemas de sujeción: En la fabricación de máquinas y equipos, el
conocimiento de los microconstituyentes puede ser crucial para diseñar
sistemas de sujeción y fijación que puedan soportar las cargas y condiciones
de trabajo esperadas.
Fuentes de consulta.
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