Une-En 12842 2013

norma UN
NE-EN 12842
españolla
Noviembre 2013
TÍTULO Racorres de fundición dúctil para sistemass de tuberías de

PVC-U o PE
Requiisitos y métodos de ensayo
Ductile irron fittings for PVC-U or PE piping systems. Requirements and test methods.
Raccords en fonte ductile pour systèmes de canalisations en PVC-U ou en PE.

P Prescriptions et méthodes
d'essai.
CORRESPONDENCIA Esta norrma es la versión oficial, en español, de la Norma Europpea EN 12842:2012.
OBSERVACIONES Esta norrma anula y sustituye a la Norma UNE-EN 12842:2001..
ANTECEDENTES Esta noorma ha sido elaborada por el comité técnico AEN N/CTN 19 Tuberías de
fundicióón, grifería, valvulería y accesorios de materiales meetálicos cuya Secretaría
desempeeña AFTA.
Editada e impresa por AENOR LAS OBSE

ERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:
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S
NORMA EUROPEA
EUROPEAN STANDARD EN 12842
NORME EUROPÉENNE
EUROPÄISCHE NORM Agosto 2012
ICS 23.040.40 Sustituye a EN 12842:2000
Versión en español
Racores de fundición dúctil para sistemas de tuberías de PVC-U o PE

Requisitos y métodos de ensayo
Ductile iron fittings for PVC-U or PE Raccords en fonte ductile pour systèmes de Duktile Gussformstücke für PVC-U oder
piping systems. Requirements and test canalisations en PVC-U ou en PE. PE-Rohrleitungssysteme. Anforderungen
methods. Prescriptions et méthodes d'essai. und Prüfverfahren.
Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2012-06-23.
Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de
las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma europea como norma nacional. Las correspondientes listas
actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas normas nacionales pueden obtenerse en el Centro de
Gestión de CEN, o a través de sus miembros.
Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra lengua realizada
bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada al Centro de Gestión, tiene el mismo
rango que aquéllas.
Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania, Antigua
República Yugoslava de Macedonia, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre, Croacia, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia,
España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta,
Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, República Checa, Rumanía, Suecia, Suiza y Turquía.
CEN
COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN
European Committee for Standardization
Comité Européen de Normalisation
Europäisches Komitee für Normung
CENTRO DE GESTIÓN: Avenue Marnix, 17-1000 Bruxelles
© 2012 CEN. Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.
EN 12842:2012 -4-
ÍNDICE
Página
PRÓLOGO .............................................................................................................................................. 5
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ............................................................................. 6
2 NORMAS PARA CONSULTA ............................................................................................. 7
3 DEFINICIONES..................................................................................................................... 7
4 REQUISITOS TÉCNICOS ................................................................................................. 10

4.1 Generalidades ....................................................................................................................... 10
4.2 Requisitos dimensionales ..................................................................................................... 11
4.3 Características de los materiales ......................................................................................... 14
4.4 Revestimientos ...................................................................................................................... 14
4.5 Marcado ................................................................................................................................ 15
4.6 Estanquidad .......................................................................................................................... 15
5 REQUISITOS DE FUNCIONAMIENTO DE LAS UNIONES ....................................... 15

5.1 Generalidades ....................................................................................................................... 15
5.2 Estanquidad de las uniones flexibles................................................................................... 16
5.3 Ensayo de resistencia hidrostática a largo plazo ............................................................... 18
5.4 Uniones embridadas ............................................................................................................. 20
6 MÉTODOS DE ENSAYO ................................................................................................... 20

6.1 Ensayo de tracción de la fundición dúctil ........................................................................... 20
6.2 Dureza Brinell de la fundición dúctil .................................................................................. 21
6.3 Ensayo de estanquidad en funcionamiento ........................................................................ 22
7 ENSAYOS DE TIPO ............................................................................................................ 22

7.1 Estanquidad de las uniones bajo presión hidrostática interna ......................................... 22
7.2 Estanquidad de las uniones bajo presión interna negativa ............................................... 24
7.3 Estanquidad de las uniones bajo presión interna dinámica ............................................. 24
7.4 Ensayo de resistencia hidrostática a largo plazo de las uniones
de racores para tuberías de PE ........................................................................................... 24
7.5 Ensayo de desenganche a 25 ºC de uniones frenadas para tuberías de PE ..................... 25
7.6 Ensayo de resistencia hidrostática a largo plazo para uniones de racores
para tuberías de PVC-U....................................................................................................... 25
8 TABLAS DE DIMENSIONES ............................................................................................ 26

8.1 Dimensiones de enchufes para uniones flexibles automáticas .......................................... 26
8.2 Dimensiones de enchufes para uniones flexibles mecánicas ............................................. 28
8.3 Dimensiones de los racores .................................................................................................. 29
9 EVALUACIÓN DE LA CONFORMIDAD ....................................................................... 43

9.1 Generalidades ....................................................................................................................... 43
9.2 Ensayo de tipo inicial ........................................................................................................... 44
9.3 Control de producción en fábrica (CPF) ............................................................................ 45
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................................... 48
-5- EN 12842:2012
PRÓLOGO
Esta Norma EN 12842:2012 ha sido elaborada por el Comité Técnico CEN/TC 203 Tuberías y
acoplamientos de fundición y sus juntas, cuya Secretaría desempeña AFNOR.
Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto idéntico
a ella o mediante ratificación antes de finales de febrero de 2013, y todas las normas nacionales
técnicamente divergentes deben anularse antes de finales de febrero de 2013.
Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento estén sujetos
a derechos de patente. CEN y/o CENELEC no es(son) responsable(s) de la identificación de dichos
derechos de patente.
Este documento anula y sustituye a la Norma EN 12842:2000.
Los principales cambios con respecto a la versión anterior son los siguientes:
a) nomenclatura (sobre accesorios, racores, manguitos y adaptadores de bridas) modificada de acuerdo

con la Norma EN 545;
b) mejora del ensayo de cortante para adaptadores de bridas y racores con un enchufe;
c) inclusión de un ensayo de envejecimiento para racores y accesorios para tuberías de PE;
Esta norma europea se ha preparado en colaboración con el Comité Técnico CEN/TC 155 "Sistemas de
tuberías de materiales plásticos".
Esta norma es conforme con los requisitos generales ya establecidos por el Comité Técnico CEN/TC 164
en el campo del suministro de agua.
Con relación a los potenciales efectos adversos sobre la calidad del agua destinada al consumo humano
producida por el producto cubierto por esta norma:
– esta norma no proporciona información sobre si el producto podría utilizarse sin restricción en
cualquier estado miembro de la UE o la AELC;
– debería hacerse notar que, mientras se espera la adopción de criterios europeos verificables, las
regulaciones nacionales existentes relativas al uso y/o las características de estos productos siguen en
vigor.
De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a adoptar esta norma europea
los organismos de normalización de los siguientes países: Alemania, Antigua República Yugoslava de
Macedonia, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre, Croacia, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España,
Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo,
Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, República Checa, Rumanía, Suecia, Suiza
y Turquía.
EN 12842:2012 -6-
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta norma europea especifica los requisitos y los métodos de ensayo asociados aplicables a los racores de fundición
dúctil, a los manguitos de fundición dúctil y de acero dulce así como a los adaptadores de brida y sus uniones, a utilizar en
tuberías de policloruro de vinilo (PVC-U) o de polietileno (PE). Esta norma es conforme con las Normas EN 1452-1 a -5,
ENV 1452-6 y -7 y EN 12201-1 a -5 respectivamente, para la construcción de canalizaciones:
– para la conducción de agua (por ejemplo, agua destinada al consumo humano);
– con o sin presión;
– para ser instaladas al aire libre o enterradas, en el interior o el exterior de los edificios.
Esta norma europea no cubre las aplicaciones de saneamiento, para las cuales pueden ser necesarios requisitos
especiales.
Esta norma europea se aplica a racores que:
– se fabrican con extremos de enchufe, extremos embridados o extremos lisos;
– se suministran con revestimiento exterior e interior;
– son adecuados para ser utilizados con tuberías de PE y de PVC-U, con temperaturas del fluido comprendidas entre
0 ºC y 25 ºC, excluidas las de congelación, y presiones de hasta 16 bar (PFA). Para temperaturas más elevadas
(hasta 45 ºC para el PVC-U o 40 ºC para el PE) la PFA se reduce de acuerdo con lo indicado en las Normas
EN 1452 y EN 12201;
– no están previstos para ser utilizados en zonas sometidas a reglamentos de reacción al fuego.
NOTA 1 Esto no excluye requisitos especiales para los productos a utilizar a temperaturas más elevadas. Las limitaciones de temperatura y las
limitaciones de presión son las que corresponden a las tuberías de PVC-U o de PE.
Esta norma europea cubre a los racores, los manguitos y los adaptadores de brida de fundición dúctil fundidos mediante
cualquier tipo de proceso de fundición o elaborados mediante fabricación de componentes colados, así como las uniones
correspondientes, en una gama de tamaños que se extiende desde DN 60 a DN 700, para ser utilizados con tuberías de
63 mm a 710 mm de diámetro exterior.
Dado que no existe una norma europea equivalente para los accesorios de acero dulce, esta norma europea también
cubre a los manguitos y a los adaptadores de brida que se utilizan con tuberías de PVC-U y de PE que están fabricados
parcial o totalmente de acero dulce, así como a las uniones correspondientes, en una gama de tamaño que se extiende
desde DN 60 a DN 700, para ser utilizados con tuberías de 63 mm a 710 mm de diámetro exterior.
Esta norma europea especifica los requisitos relativos a los materiales, las dimensiones y las tolerancias, así como a las
características mecánicas y los revestimientos normalizados. También proporciona los requisitos mínimos de comporta-
miento de todos los componentes, incluyendo las uniones flexibles frenadas y no frenadas. El diseño de la unión y las
formas de las juntas quedan fuera del objeto y campo de aplicación de esta norma.
Esta norma europea no cubre los racores, manguitos y adaptadores de brida previstos para ser utilizados con tuberías de
materiales diferentes al PVC-U y PE.
NOTA 2 Los racores, manguitos y adaptadores de brida que cumplan los requisitos de esta norma europea para el PVC-U, normalmente también
cumplen los requisitos aplicables a las tuberías de PVC-O y de PVC-A. Cuando no sea este el caso, se espera que el fabricante declare esta
circunstancia en la documentación aplicable.
NOTA 3 En esta norma europea, todas las presiones son presiones relativas, expresadas en bar (100 kPa = 1 bar).
-7- EN 12842:2012
2 NORMAS PARA CONSULTA

Los documentos indicados a continuación, en su totalidad o en parte, son normas para consulta indispensables para la
aplicación de este documento. Para las referencias con fecha, sólo se aplica la edición citada. Para las referencias sin
fecha se aplica la última edición (incluyendo cualquier modificación de ésta).
EN 681-1 Juntas elastoméricas. Requisitos de los materiales para juntas de estanquidad de tuberías empleadas en
canalizaciones de agua y en drenaje. Parte 1: Caucho vulcanizado.
EN 805:2000 Abastecimiento de agua. Especificaciones para redes exteriores a los edificios y sus componentes.
EN 1092-2 Bridas y sus uniones. Bridas circulares para tuberías, grifería, accesorios y piezas especiales, designación
PN. Parte 2: Bridas de fundición.
EN 10025-1:2004 Productos laminados en caliente de aceros para estructuras. Parte 1: Condiciones técnicas
generales de suministro.
EN 10310 Tubos y racores de acero para canalizaciones enterradas y sumergidas. Revestimiento interno y externo a
base de poliamida.
EN 14901 Tuberías, racores y accesorios de fundición dúctil. Recubrimiento epoxi (alta resistencia) para racores y
accesorios de fundición dúctil. Requisitos y métodos de ensayo.
EN 15189 Tuberías, accesorios y piezas especiales de fundición dúctil. Recubrimientos exteriores de poliuretano para
tuberías. Requisitos y métodos de ensayo.
EN 15655 Tuberías, racores y accesorios de fundición dúctil. Revestimiento interior de poliuretano para tuberías y
accesorios. Requisitos y métodos de ensayo.
EN ISO 1167-1:2006 Tubos, accesorios y uniones en materiales termoplásticos para la conducción de fluidos.
Determinación de la resistencia a la presión interna. Parte 1: Método general. (ISO 1167-1:2006)
EN ISO 4016 Pernos de cabeza hexagonal. Productos de clase C. (ISO 4016)
EN ISO 4034 Tuercas hexagonales. Producto de clase C. (ISO 4034)
EN ISO 6506-1 Materiales metálicos. Ensayo de dureza Brinell. Parte 1: Método de ensayo. (ISO 6506-1)
EN ISO 7091 Arandelas planas. Serie normal. Producto de clase C. (ISO 7091)
EN ISO 9001:2008 Sistemas de gestión de la calidad. Requisitos. (ISO 9001:2008)
EN ISO 13846:2000 Sistemas de canalización en materiales plásticos. Uniones y juntas resistentes o no al efecto axial
para sistemas de canalización en materiales termoplásticos para conducción a presión. Método de ensayo de
estanquidad a largo plazo con presión hidráulica interior. (ISO 13846:2000)
3 DEFINICIONES
Para los fines de este documento, se aplican los términos y definiciones siguientes:
3.1 fundición dúctil:

Fundición utilizada para racores, en la que el grafito está presente sustancialmente en forma esferoidal.
EN 12842:2012 -8-
3.2 racor:
Pieza de fundición distinta de una tubería, que permite un ramal, un cambio de dirección o de sección.
[FUENTE: EN 545]
3.3 brida:
Extremo de un racor o de un adaptador de brida perpendicular a su eje, que tiene orificios para pernos uniformemente
espaciados sobre un círculo.
NOTA Una brida puede ser fija (por ejemplo, fundida integralmente con la pieza o soldada) o ajustable; una brida ajustable se compone de un anillo
formado por una o varias piezas unidas juntas, acoplado sobre un extremo de una tubería y que puede girar libremente alrededor del eje antes
de su montaje.
3.4 extremo liso:

Extremo macho de una tubería o de un racor.
3.5 enchufe:
Extremo hembra de una tubería o de un racor que permite la conexión con el extremo liso del componente más
próximo.
3.6 junta:
Componente de estanquidad de una unión.
3.7 unión:
Conexión entre los extremos de dos componentes en la que se utiliza una junta para asegurar la estanquidad.
3.8 unión flexible:

Unión que permite una desviación angular significativa durante y después de su instalación, y que puede permitir una
ligera excentricidad.
3.9 unión flexible automática:

Unión flexible que se instala empujando su extremo liso a través de la junta en el enchufe del componente al que se
acopla.
3.10 unión flexible mecánica:

Unión flexible en la cual la estanquidad se obtiene por la aplicación de presión a la junta mediante un medio mecánico,
por ejemplo, un casquillo prensaestopas.
3.11 unión flexible frenada:

Unión flexible que dispone de un medio para impedir la separación de la unión una vez montada.
3.12 unión embridada:

Unión entre dos extremos embridados.
3.13 tamaño nominal, DN/OD:

Designación alfanumérica de la dimensión de los componentes de un sistema de canalización, que se utiliza para fines
de referencia.
NOTA 1 Está constituido por las letras DN seguidas por un número entero adimensional que está relacionado indirectamente con las dimensiones
físicas, en milímetros, del taladro o del diámetro exterior de los extremos de las conexiones.
NOTA 2 Adaptada de la definición 2.1 dada en la Norma EN ISO 6708:1995.
NOTA 3 Las tuberías de plástico únicamente se definen según DN/OD.
-9- EN 12842:2012
3.14 diámetro exterior nominal, dn:

Diámetro exterior especificado, en milímetros, asignado a un tamaño nominal DN/OD.
[FUENTE: EN 12201-1]
3.15 diámetro interior mínimo del enchufe, di mín.:

Valor mínimo del diámetro interior de la embocadura del enchufe.
3.16 presión nominal, PN:

Designación alfanumérica, constituida por un número redondeado convenientemente, que se utiliza para fines de
referencia.
NOTA 1 Todos los componentes del mismo tamaño nominal, DN, designados por la misma PN, tienen dimensiones de acoplamiento compatibles.
NOTA 2 Adaptada de la Norma EN 1333:2006.
NOTA 3 En las Normas EN 1452 y EN 12201, se utiliza el término presión nominal (PN) a 20 ºC en lugar de la PFA.
3.17 presión de funcionamiento admisible, PFA:

Presión hidrostática máxima que un componente puede resistir de forma permanente en servicio.
[FUENTE: EN 805:2000]
NOTA En las Normas EN 1452 y EN 12201, se utiliza el término presión nominal (PN) a 20 ºC en lugar de la PFA.
3.18 presión de ensayo de estanquidad:

Presión aplicada a un componente durante la fabricación con objeto de asegurar su estanquidad.
3.19 presión de funcionamiento máxima admisible, PMA:

Presión máxima que se produce de cuando en cuando, incluido el golpe de ariete, que un componente puede resistir
durante su funcionamiento.
[FUENTE: EN 805:2000]
3.20 presión de ensayo admisible, PEA:

Presión hidrostática máxima que un componente instalado recientemente puede soportar durante un periodo de tiempo
relativamente corto, a fin de asegurar la integridad y la estanquidad de la canalización.
[FUENTE: EN 805:2000]
NOTA Esta presión de ensayo es diferente de la presión de ensayo del sistema (PES), que está relacionada con la presión de diseño de la
canalización y está destinada a asegurar su integridad y su estanquidad.
3.21 lote:
Cantidad de piezas de fundición de las que se toma una muestra para someterla a ensayos durante el proceso de
fabricación.
3.22 ensayo de tipo:

Ensayo de verificación del diseño que se realiza una vez y se repite únicamente después de un cambio de diseño.
3.23 longitud:
Longitud útil de un racor, como se muestra en las figuras del capítulo 8.
NOTA Para los racores embridados, la longitud útil L (l para los ramales) es igual a la longitud total. Para los racores enchufados, la longitud útil se
designa mediante una Z en las normas de sistemas de canalizaciones plásticas y mediante Lu (lu para los ramales) en la Norma EN 545; es
igual a la longitud total menos la profundidad de inserción del extremo liso dada en los catálogos del fabricante.
EN 12842:2012 - 10 -
3.24 adaptador de brida:

Accesorio que:
– se utiliza en una canalización para efectuar la conexión entre un extremo liso de una tubería o racor y la brida de
otro componente de dicha conducción (por ejemplo, una tubería, un racor, una válvula, etc.); y
– que permite desplazamientos angulares y axiales de uniones no frenadas, y desplazamientos angulares de uniones
flexibles frenadas.
NOTA 1 Algunos adaptadores de brida están diseñados de manera que se pueden deslizar sobre las tuberías a fin de facilitar el montaje.
NOTA 2 Los adaptadores de brida son accesorios, según se definen en la Norma EN 545.
3.25 manguito:
Accesorio que:
– se utiliza en una canalización para realizar la conexión entre dos extremos lisos de tuberías, racores o válvulas, etc.; y
– que permite desplazamientos angulares y axiales de uniones no frenadas y desplazamientos angulares de uniones
flexibles frenadas.
NOTA 1 Algunos manguitos están diseñados de manera que se pueden deslizar sobre las tuberías a fin de facilitar el montaje.
NOTA 2 Los manguitos son accesorios, según se definen en la Norma EN 545.
4 REQUISITOS TÉCNICOS
4.1 Generalidades
4.1.1 Racores
Los tamaños nominales, los espesores de pared mínimos, las longitudes y los revestimientos se especifican en los
apartados 4.1.2, 4.2.1/4.2.2, 4.2.3 y 4.4 respectivamente. Cuando, por necesidades específicas, se suministran, con
referencia a esta norma, racores con longitudes y/o revestimientos diferentes y otros tipos de racores distintos a los
indicados en el capítulo 8, dichos accesorios deben cumplir todos los otros requisitos de esta norma.
4.1.2 Tamaños normalizados

Los tamaños normalizados de los racores, correspondientes al diámetro exterior nominal dn (expresado en milímetros)
de las tuberías a las que se deben conectar, son los siguientes: 63, 75, 90, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280,
315, 355, 400, 450, 500, 560, 630 y 710.
4.1.3 Condición superficial y reparaciones

Los racores, los manguitos y los adaptadores de brida deben estar exentos de defectos y de imperfecciones superficiales,
que pudiesen impedir la conformidad con los capítulos 4 y 5.
Cuando sea necesario, los racores, manguitos y adaptadores de brida se pueden reparar, por ejemplo, mediante soldeo,
con objeto de eliminar imperfecciones superficiales y defectos localizados que no se extiendan a través de todo el
espesor de pared, a condición de que:
– las reparaciones se realicen de acuerdo con un procedimiento escrito facilitado por el fabricante;
– los productos reparados cumplan todos los requisitos de los capítulos 4 y 5.
- 11 - EN 12842:2012
4.1.4 Tipos de uniones e interconexión
4.1.4.1 Generalidades
Los materiales de las juntas de caucho deben cumplir los requisitos de la Norma EN 681-1 para el tipo WA. Cuando se
necesiten materiales distintos del caucho (por ejemplo, para uniones embridadas para alta temperatura), éstos deben
cumplir la especificación técnica europea apropiada o, cuando no exista especificación técnica europea, la norma
internacional correspondiente.
4.1.4.2 Uniones flexibles

Las dimensiones de los enchufes para uniones flexibles automáticas y mecánicas, frenadas y no frenadas, deben ser
conformes con el apartado 4.2.4 y con todos los requisitos adicionales relativos al diseño de la junta. Esto asegura la
interconexión entre todos los racores y todas las tuberías de PVC-U y de PE.
Además, cada tipo de unión flexible se debe diseñar de manera que satisfaga los requisitos de funcionamiento del
capítulo 5.
Teniendo en cuenta los efectos de la temperatura y de la presión sobre las tuberías de PE, todas las uniones previstas
para ser utilizadas con tuberías de PE, deben estar frenadas.
Dependiendo del material de la tubería, del espesor de pared de la tubería, del diseño de la unión y de los requisitos
nacionales puede ser necesaria la inclusión de manguitos de soporte (insertos); estos deberían proporcionar un soporte
adecuado en toda la zona de compresión de la junta y del mecanismo de freno.
Cuando sea aplicable, el fabricante de los racores debería declarar el espesor mínimo de las tuberías de PE.
4.1.4.3 Uniones embridadas

Las bridas se deben diseñar de manera que se puedan unir a bridas cuyas dimensiones y tolerancias sean conformes con
la Norma EN 1092-2. Esto asegura la interconexión entre todos los componentes embridados (tuberías, racores,
válvulas, etc.) de la misma PN y del mismo DN.
Los pernos y las tuercas deben satisfacer como mínimo los requisitos de la clase 4.6 de las Normas EN ISO 4016 y
EN ISO 4034. Cuando se requieran arandelas, estas deben ser conformes con la Norma EN ISO 7091.
Aunque no afecte a la interconexión, el fabricante debe declarar si sus productos se suministran normalmente con bridas
fijas o bridas ajustables.
Las juntas para las bridas pueden ser de uno de los tipos indicados en la Norma EN 1514 (todas las partes).
4.1.5 Materiales en contacto con agua destinada al consumo humano

Los componentes de un sistema de tuberías incluyen diversos materiales indicados en esta norma. Cuando se utilicen
bajo las condiciones para las que se han diseñado, en contacto permanente o temporal con agua destinada al consumo
humano, los racores de fundición dúctil/acero dulce y sus uniones no deben modificar la calidad del agua hasta el punto
de que ésta no cumpla los requisitos de los reglamentos nacionales.
Para esta finalidad, se debe hacer referencia a los reglamentos y normas nacionales aplicables, transponiendo a las
Normas Europeas cuando estén disponibles, relativas a la influencia de los materiales sobre la calidad del agua, y a los
requisitos de los sistemas y componentes exteriores que se dan en la Norma EN 805.
4.2 Requisitos dimensionales
4.2.1 Espesor de pared mínimo de los racores, manguitos y adaptadores de brida de fundición dúctil
El espesor de pared mínimo de la fundición dúctil, en cualquier punto, debe ser el indicado en la tabla 1, a condición de
que se cumplan los requisitos especificados en los apartados 4.3 y 4.6 y en el capítulo 7.
EN 12842:2012 - 12 -
Tabla 1 – Espesor de pared mínimo de los racores, manguitos y adaptadores de brida de fundición dúctil
dn Espesor de pared mínimo, mm

dn ≤ 225 4
225 < dn ≤ 315 5
315 < dn ≤ 710 6
NOTA El espesor dado en la tabla 1 es el espesor de pared mínimo correspondiente a la parte principal del cuerpo. El espesor real en cualquier punto
particular podría requerir un aumento para soportar tensiones elevadas localizadas que dependen de la forma de la pieza colada (por
ejemplo, en el radio interior de los codos, en la unión en T del cuerpo con un ramal, etc.).
4.2.2 Espesor de pared mínimo de los manguitos y adaptadores de brida de acero dulce
El espesor de pared mínimo del acero, en cualquier punto, debe ser el indicado en la tabla 2, a condición de que se
cumplan los requisitos especificados en los apartados 4.3 y 4.6 y en el capítulo 7.
Tabla 2 – Espesor de pared mínimo de los manguitos y adaptadores de brida de acero dulce
Espesor de pared mínimo para

dn la calidad de material
especificada en el apartado 4.3.2
dn ≤ 315 3
315 < dn ≤ 560 4
560 < dn ≤ 710 5
Para materiales de calidad más elevada, se pueden utilizar espesores inferiores a los especificados en la tabla 2, con un
valor mínimo absoluto de 3 mm.
4.2.3 Longitud
Las longitudes (véase 3.23) de los racores deben ser las indicadas en los catálogos del fabricante, teniendo en cuenta las
longitudes mínimas dadas en las tablas del capítulo 8.
4.2.4 Dimensiones de los enchufes

El diámetro interior mínimo de los enchufes y la profundidad de encajamiento de éstos, deben cumplir los valores
indicados en las tablas 7 y 8.
4.2.5 Separación de la unión para manguitos y adaptadores de brida

El fabricante debe declarar la separación máxima de unión para manguitos y adaptadores de brida para tuberías de
PVC-U (véase la figura 1), que no debe ser inferior a los valores dados en la tabla 3.
NOTA La separación de la unión entre las tuberías o la brida a conectar podría verse afectada por la contracción o expansión de la tubería que se
produce como consecuencia de los cambios de temperatura o de presión.
Las separaciones de las uniones para tuberías d PE y uniones frenadas para tuberías de PVC-U dependen del diseño de
la unión; cuando sea aplicable, el fabricante debe declarar tales separaciones.
En las instrucciones sobre las uniones, el fabricante debe declarar la profundidad mínima de encajamiento. Esta
profundidad mínima de encajamiento debe ser suficiente para que las tuberías puedan soportar las cargas impuestas por
el sistema de unión/anclaje.
- 13 - EN 12842:2012
Leyenda
1 Separación máxima de la unión
2 Adaptador de brida
3 Manguito
Figura 1 – Separación
n de la unión para manguitos y adaptadores de brida
Tabla 3 – Dimensiones dee la separación de la unión para manguitos no frenad

dos
y adaptad dores de brida para tuberías de PVC-U
Tuberías de PVC-U
Diámetro exterior nominal Separación de la unión para Separación de la uniión para
de la tubería manguitos adaptadores de brida
b
dn mm mm
63 20 16
75 21 17
90 22 18
110 24 19
125 26 19
140 28 20
160 30 21
180 32 22
200 34 23
225 36 25
250 39 26
280 42 28
315 46 29
355 38 25
400 41 27
450 44 29
500 48 30
560 52 33
630 57 35
710 63 38
EN 12842:2012 - 14 -
4.3 Características de los materiales
4.3.1 Fundición dúctil
4.3.1.1 Propiedades a tracción

Los racores, manguitos y adaptadores de brida de fundición dúctil deben tener una resistencia mínima a tracción de
420 MPa y un alargamiento mínimo del 5% después de la rotura. La resistencia a tracción se debe ensayar de acuerdo
con el apartado 6.1.
4.3.1.2 Dureza
La dureza Brinell, cuando se mida de acuerdo con el apartado 6.2, no debe exceder de 250 HBW. Para componentes
fabricados por soldeo, en la zona afectada por el soldeo se permite una dureza Brinell más elevada.
4.3.2 Acero dulce para manguitos y adaptadores de brida

El acero dulce para manguitos y adaptadores de brida debe cumplir como mínimo los requisitos correspondientes a la
clase S275 especificada en la Norma EN 10025-1:2004.
4.3.3 Fiador para manguitos y adaptadores de brida

La carga de funcionamiento máxima sobre un fiador no debería ser superior al 80% del límite elástico de dicho fiador.
Los elementos de fijación se deben proteger convenientemente para inhibir la corrosión. Se pueden aplicar los recubri-
mientos siguientes:
– polimérico (por ejemplo, epoxídico/poliamida);
– protección contra la corrosión a base de cinc;
– PTFE (politetrafluoretileno);
– una combinación de los antes citados.
4.4 Revestimientos
4.4.1 Generalidades
Todos los racores, manguitos y adaptadores de brida se deben suministrar con un revestimiento epoxídico interior y
exterior que sea conforme con la Norma EN 14901. Alternativamente, también se pueden proporcionar los revesti-
mientos siguientes:
a) Revestimientos exteriores:
1) poliamida de acuerdo con la Norma EN 10310;
2) poliuretano de acuerdo con la Norma EN 15189;
3) esmalte1);
b) Revestimientos interiores:
1) poliamida de acuerdo con la Norma EN 10310;
2) poliuretano de acuerdo con la Norma EN 15655;
3) esmalte1).
1) El esmalte es un material vítreo que contiene óxidos de materiales brutos total o parcialmente fundidos en el vidrio. Esta preparación no orgánica
se puede aplicar en una o varias capas sobre la parte metálica a una temperatura superior a 480 ºC.
- 15 - EN 12842:2012
Estos revestimientos exteriores e interiores y sus procesos de aplicación deben ser conformes con las normas europeas
correspondientes o, cuando éstas no existan, deben ser conformes con normas ISO o con normas nacionales en vigor en
el lugar de utilización del producto, o con una especificación técnica acordada.
Todos los revestimientos se deben aplicar durante el proceso de fabricación de los productos.
4.5 Marcado
Todos los racores, manguitos y adaptadores de brida se deben marcar de forma legible y duradera, y deben llevar al
menos la siguiente información:
a) una referencia a esta norma europea (EN 12842);
b) el nombre o marca registrada del fabricante;
c) la identificación del año de fabricación;
d) la identificación de fundición dúctil o de acero dulce;
e) el dn y/o el DN, según sea aplicable;
f) la gama de PN de las bridas para los componentes embridados;
g) los símbolos "PVC" y/o "PE".
La información de los puntos b) al f) se debe estampar en frío o en la colada. La de los puntos a) al g) se puede aplicar
por cualquier otro método, por ejemplo, pintada sobre las piezas de fundición o escrita sobre el embalaje.
4.6 Estanquidad
4.6.1 Racores, manguitos y adaptadores de brida

Los racores, manguitos y adaptadores de brida deben ser estancos a su presión de ensayo admisible (PEA).
Los racores, manguitos y adaptadores de brida de fundición dúctil se deben ensayar de acuerdo con el apartado 6.3, y no
deben mostrar señales visibles de fugas, exudación o de cualquier otro tipo de fallo.
4.6.2 Uniones
Las uniones se deben diseñar de conformidad con el capítulo 5, con objeto de que:
a) resistan de manera duradera, sin la aparición de fugas, la presión de funcionamiento máxima admisible (PMA) de
las tuberías y racores correspondientes, bajo todas las condiciones normales de servicio, incluyendo las presiones de
golpe de ariete previsibles y los movimientos de las uniones (angulares y axiales);
b) sean estancas bajo la presión interna negativa que se pueda producir en condiciones de golpe de ariete.
5 REQUISITOS DE FUNCIONAMIENTO DE LAS UNIONES
5.1 Generalidades
Con objeto de asegurar la idoneidad de las uniones en el campo del suministro de agua, se debe realizar un ensayo de
tipo (véase 3.22) para al menos un dn de cada uno de los grupos que se indican a continuación:
– dn 63 a dn 140 (preferible dn: 110);
– dn 160 a dn 315 (preferible dn: 200);
– dn 355 a dn 710 (preferible dn: 400).
EN 12842:2012 - 16 -
Un extremo de un manguito se clasifica igual que la unión tan larga como ambos extremos que sea del mismo diseño.
Cuando el diseño de la unión para un manguito es el mismo que para un adaptador de brida, solo es necesario realizar el
ensayo sobre el manguito o sobre el adaptador de brida.
Un dn es representativo de un grupo cuando las prestaciones están basadas en los mismos parámetros de diseño para
toda la gama de tamaños de ese grupo. Los ensayos de tipo se deben realizar con tuberías de PVC-U y con tuberías de
PE cuando la unión está prevista para ser utilizada con tuberías de PVC-U o con tuberías de PE.
Si un grupo está constituido por productos de diseños diferentes y/o fabricados mediante procesos diferentes, el grupo
se debe subdividir.
Si para un fabricante un grupo solo contiene un dn, se debe ensayar este dn en vez del dn preferente.
La PFA (presión de funcionamiento admisible) de un racor con una brida en uno o varios lados, no puede ser bajo
ninguna circunstancia más elevada que la correspondiente al valor límite de la(s) brida(s).
5.2 Estanquidad de las uniones flexibles
5.2.1 Generalidades
La desviación angular admisible de la unión declarada por el fabricante, no debe ser inferior a la indicada en la tabla 4.
Tabla 4 – Desviación angular admisible
Uniones automáticas y Uniones mecánicas no

uniones mecánicas frenadas frenadas
dn 63 a 315 1,5° 3,5°
dn 355 a 630 1,0° 2,5°
dn 710 0,5° 1,5°
Todas las uniones no frenadas se deben diseñar de manera que permitan el movimiento axial; por ello, el fabricante
debe declarar retracción axial admisible.
NOTA Esto permite que la canalización instalada se acomode a los movimientos del terreno y/o a los efectos térmicos sin que sufra esfuerzos
adicionales.
El fabricante debe declarar la clase de presión máxima y mínima para las que el racor está destinado a utilizarse.
5.2.2 Condiciones de ensayo

Todos los diseños de las uniones se deben someter a ensayo de tipo con las clases de presión más baja y más alta
correspondientes a las tuberías de PVC-U y de PE declaradas por el fabricante. Cuando se requieran manguitos de
soporte (insertos) para uniones de tuberías de PE, esta circunstancia se debe indicar con claridad, y tales soportes se
deben incluir en el conjunto de ensayo. Los resultados de ensayo deben consignar el diámetro de la clase PE y el valor
límite SDR. Se aplican las siguientes condiciones de tolerancia y de movimiento de las uniones:
a) unión con juego anular máximo (véase 5.2.3.1), alineada, con juego axial al valor declarado por el fabricante, y
sometida a esfuerzo cortante (véase 5.2.3.2);
b) unión con juego anular máximo (véase 5.2.3.1), desviada hasta el valor admisible declarado por el fabricante
(véase 5.2.1).
La aplicación de una carga de esfuerzo cortante, como se indica en el punto a) del apartado 5.2.2, solo se requiere para
las tuberías de PVC-U.
- 17 - EN 12842:2012
Las uniones no deben mostrar fugas visibles cuando se someten a los ensayos siguientes:
– ensayo 1: presión hidrostática interna positiva de acuerdo con el apartado 7.1; la presión de ensayo debe ser (1,5 p)
bar, donde p es la presión de funcionamiento admisible (PFA) de la unión declarada por el fabricante;
– ensayo 2: presión interna negativa de 0,8 bar por debajo de la presión atmosférica (aproximadamente 0,2 bar de
presión absoluta) de acuerdo con el apartado 7.2;
– ensayo 3: presión hidráulica interna cíclica de acuerdo con el apartado 7.3. El ensayo debe comprender al menos
24 000 ciclos entre 0,5 p y p, donde p es la presión de funcionamiento admisible (PFA) de la unión declarada por el
fabricante.
NOTA Las presiones de ensayo para el ensayo 1 y el ensayo 2 y las duraciones de ensayo dadas en los apartados 7.1 y 7.2 están de acuerdo con, o
son ligeramente más elevadas que, los requisitos de las normas sobre sistemas de tuberías de PVC-U y de PE.
La tabla 5 resume los requisitos de ensayo y las condiciones de ensayo dadas en los apartados 5.2.2, 5.2.3, 5.2.4, 7.1,
7.2 y 7.3.
Tabla 5 – Resumen de las condiciones de ensayo
Condiciones de ensayo para Condiciones de ensayo para

Ensayo Requisitos de ensayo
tuberías de PVC-U tuberías de PE
– unión de juego anular – unión de juego anular
máximo, alineada, con juego máximo, alineada y con
axial, y sometida a carga de juego axial
– presión de ensayo: esfuerzo cortante
(1,5 × PFA) bar – temperatura entre 15 ºC y
Presión – temperatura entre 15 ºC y 25 ºC
hidrostática – duración del ensayo: 2 h 25 ºC
interna positiva
– ninguna fuga durante el – unión de juego anular – unión de juego anular
periodo de ensayo máximo, desviada máximo, desviada
– temperatura entre 15 ºC y – temperatura entre 15 ºC y

25 ºC 25 ºC
máximo, alineada, con juego máximo, alineada y con
axial, y sometida a carga de juego axial
– presión de ensayo: -0,8 bar esfuerzo cortante
– temperatura entre 15 ºC y
– duración del ensayo: 2 h – temperatura entre 15 ºC y 25 ºC
Presión interna
negativa 25 ºC
– variación máxima de la
presión durante el periodo de – unión de juego anular – unión de juego anular
ensayo: 0,08 bar máximo, desviada máximo, desviada

25 ºC 25 ºC
– presión de ensayo: entre
máximo, alineada y con juego máximo, alineada y con
Presión 0,5 PFA y PFA
axial juego axial
hidráulica
interna cíclica – periodo de ensayo:
24 000 ciclos
25 ºC 25 ºC
EN 12842:2012 - 18 -
5.2.3 Parámetros de ensayo
5.2.3.1 Juego anular

Todas las uniones se deben someter a ensayo de tipo en los extremos de la tolerancia de fabricación, de manera que la
separación anular entre las superficies de estanquidad del enchufe y el extremo liso sea igual al valor de diseño máximo
más el 0%, menos el 5%. Está permitido mecanizar las superficies internas del enchufe a fin de conseguir el juego
anular requerido en el ensayo de tipo, incluso aunque el diámetro resultante pueda quedar ligeramente fuera de la
tolerancia normal de fabricación.
5.2.3.2 Esfuerzo cortante

Cuando sea aplicable, las uniones se deben someter a ensayo de tipo con una fuerza cortante resultante a través de la
unión no inferior a 10 × dn en newtons, teniendo en cuenta el peso de la tubería y el de su contenido, y la geometría del
montaje de ensayo (véase 7.1).
5.2.4 Uniones flexibles frenadas

Todos los diseños de uniones flexibles frenadas se deben someter a ensayo de tipo de acuerdo con los apartados 7.1, 7.2
y 7.3 siguiendo los requisitos especificados en los apartados 5.2.2 y 5.2.3, con la excepción de que:
– no se debe aplicar la condición de juego axial indicada en el punto a) del apartado 5.2.2;
– no debe haber restricción axial externa en los ensayos de presión interna positiva, a fin de que la unión se someta a
todo el empuje longitudinal.
Durante los ensayos de presión interna positiva, el movimiento axial debe alcanzar un valor estable y cesar.
Cuando el mecanismo de frenado y el componente de estanquidad de la junta frenada son independientes, no es

necesario que la unión se someta el ensayo 2 del apartado 5.2.2 si la versión no frenada de la unión ha superado este
ensayo.
5.3 Ensayo de resistencia hidrostática a largo plazo
5.3.1 Tuberías de PE
Este ensayo es aplicable a las uniones frenadas para tuberías de PE.
Cuando se ensaye mediante el método descrito en el apartado 7.4, el conjunto de la unión no debe presentar fugas ni
debe producir la rotura de la tubería cuando se somete a las presiones de ensayo resultantes de los esfuerzos indicados
en las siguientes opciones de ensayo:
a) 100 tuberías de PE
1) 80 ºC de temperatura con un esfuerzo circunferencial de 5,3 N/mm2 durante 165 h;
6) 50 ºC de temperatura con un esfuerzo circunferencial de 7,4 N/mm2 durante 1000 h.
- 19 - EN 12842:2012
b) 80 tuberías de PE
6) 50 ºC de temperatura con un esfuerzo circunferencial de 6,0 N/mm2 durante 1000 h.
La presión a aplicar para las opciones (a) a (f) se debe calcular utilizando la fórmula (1) siguiente:
⎛ en ⎞
P = ( 20σ ) ⎜ ⎟ (1)
⎝ d n − en ⎠
donde
P es la presión de ensayo, en bar;
σ es el esfuerzo circunferencial que induce la presión de ensayo (a) a (f) del apartado 5.3.1, en megapascales;
dn es el diámetro exterior nominal de la probeta, en milímetros;
en es el espesor de pared nominal de la longitud libre de la probeta, en milímetros.
Si después del periodo de ensayo la probeta no ha fallado, se debe interrumpir el ensayo y someter dicha probeta a
ensayo aplicando el método descrito en el apartado 5.3.2.
5.3.2 Ensayo de desenganche a 25 ºC

Después de someter el conjunto a los requisitos indicados en el apartado 5.3.1, se debe ensayar por el método descrito
en el apartado 7.5.
La tubería no debe romperse dentro del conjunto de la unión. Aunque se permite el movimiento inicial de la tubería
dentro de la unión, no se permite ningún otro movimiento después de que se hayan alcanzado las cargas de ensayo
calculadas mediante la fórmula (2):
1, 2 pπD 2
F= × 10−4 (2)
4
donde
F es la fuerza de ensayo longitudinal a aplicar, en kilonewtons;
1,2 es el factor de seguridad;
P es la presión de funcionamiento máxima (PFA) de la tubería, en bar;
D es el diámetro exterior, en milímetros.
EN 12842:2012 - 20 -
5.3.3 Tuberías de PVC-U

Este ensayo es aplicable a las uniones no frenadas y a las frenadas para tuberías de PVC-U.
Cuando se ensaye mediante el método descrito en el apartado 7.6, el conjunto de la unión no debe presentar fugas en
ningún punto de las zonas unidas durante el periodo de ensayo cuando se somete a la presión de ensayo de una de las
opciones de ensayo siguientes:
a) Tubería con un esfuerzo de diseño de 10 MPa:
1) Temperatura de 20 ºC durante 1000 h; presión de ensayo = 1,7 p
b) Tubería con un esfuerzo de diseño de 12,5 MPa:
donde p es el límite superior de la presión nominal de la tubería/racor, en bar.
5.4 Uniones embridadas

El funcionamiento de las uniones embridadas se considera satisfactorio cuando estas uniones estén constituidas por dos
bridas metálicas de acuerdo con el apartado 4.1.4.3.
6 MÉTODOS DE ENSAYO
6.1 Ensayo de tracción de la fundición dúctil
6.1.1 Muestras
El espesor de la muestra y el diámetro de la probeta deben ser los indicados en la tabla 6.
A elección del fabricante, las muestras se deben colar, bien junto con las piezas fundidas o bien por separado. En este
último caso, se deben colar con el mismo metal utilizado para las piezas fundidas. Si las piezas fundidas se someten a
tratamiento térmico, las muestras se deben someter al mismo ciclo de tratamiento térmico.
6.1.2 Preparación de la probeta

Para que sea representativa del metal, de cada muestra se debe mecanizar una probeta en el espesor medio de la
muestra, con una parte cilíndrica que tenga el diámetro indicado en la tabla 6.
La probeta de ensayo debe tener una longitud entre marcas igual, al menos, a cinco veces su diámetro nominal. Los
extremos de la probeta de ensayo se deben ajustar a la máquina de ensayo.
La rugosidad superficial de la parte cilíndrica de la probeta debe ser Rz ≤ 6,3.
Si el diámetro especificado de la probeta es superior al 60% del espesor mínimo medido, se permite mecanizar una
probeta con un diámetro más pequeño, o cortar otra muestra en una parte más gruesa del racor.
- 21 - EN 12842:2012
Tabla 6 – Dimensiones de la probeta
Diámetro nominal de Desviaciones límites Tolerancia sobre

Tipo de fundición la probeta de ensayo sobre el diámetro la formaa
mm mm mm
a) Muestras coladas con la pieza 5,0 ± 0,06 0,03
b) Muestras coladas por separado:
1) espesor de la muestra 12,5 mm 6,0 ± 0,06 0,03
para piezas fundidas de espesor
inferior a 12 mm
2) espesor de la muestra 25 mm 12,0 o 14,0 ± 0,09 0,04
para piezas fundidas con un
espesor igual o superior a 12 mm
a
Diferencia máxima entre el diámetro más grande y el más pequeño medidos de la probeta.
La resistencia a la tracción se debe calcular:
– a partir del diámetro nominal de la probeta cuando ésta se haya mecanizado para cumplir todas las tolerancias dadas
en la tabla 6, o cuando no sea éste el caso,
– a partir del diámetro real de la barra medido antes del ensayo.
El diámetro real se debe medir utilizando un dispositivo de medición que tenga un límite de error ≤ 0,5%, y debe estar
dentro de ± 10% del diámetro nominal.
6.1.3 Aparatos y método de ensayo

El ensayo de tracción se debe realizar de acuerdo con la Norma EN 10002-1.
6.1.4 Resultados de ensayo

Los resultados de ensayo deben cumplir lo especificado en el apartado 4.3.1.1. Si no lo cumplen, el fabricante debe:
a) en el caso de que el metal no alcance las propiedades mecánicas requeridas, investigar las causas y asegurarse de
que todas las piezas del lote se someten de nuevo a tratamiento térmico o son rechazadas. Las piezas que se han
vuelto a tratar térmicamente se vuelven a ensayar de acuerdo con el apartado 6.1;
b) en el caso de que aparezca un defecto en la probeta, se somete a un ensayo adicional. Si este ensayo es conforme se
acepta el lote; en caso contrario, el fabricante puede proceder como en el punto a) anterior.
El fabricante puede limitar la cantidad de piezas rechazadas haciendo ensayos adicionales hasta que el lote de piezas
rechazadas se limite, en orden de fabricación, mediante un ensayo positivo en cada extremo del intervalo en cuestión.
6.2 Dureza Brinell de la fundición dúctil

Cuando se realicen ensayos de dureza Brinell (véase 4.3.1.2), éstos se deben realizar, bien sobre la pieza fundida en
litigio o, bien sobre una muestra tomada de la pieza. La superficie a ensayar se debe preparar adecuadamente mediante
un amolado local para asegurar una superficie plana, y el ensayo se debe realizar de acuerdo con la Norma
EN ISO 6506-1, utilizando una bola de 2,5 mm, de 5 mm, o de 10 mm de diámetro.
EN 12842:2012 - 22 -
6.3 Ensayo de estanquidad en funcionam

miento
6.3.1 Generalidades
A criterio del fabricante, los racores, manguuitos y adaptadores de brida se deben someter a un ensayo con aire (véase
6.3.2) o a un ensayo de presión hidrostáticaa (véase 6.3.3), o a cualquier otro ensayo de estanquidadd de funcionamiento
equivalente. Los racores se deben ensayar anntes de la aplicación de los revestimientos interior y exteerior.
El aparato de ensayo debe ser adecuado paara aplicar a los racores las presiones de ensayo especcificadas. Debe estar
equipado con manómetro industrial que tengga un límite de error de ± 3%.
6.3.2 Ensayo con aire

Cuando se realiza el ensayo con aire, se debbe aplicar una presión interna de, al menos, 1 bar y un tiempo
t de inspección
visual no inferior a 10 s. Para la detección dee fugas, las piezas fundidas deben revestirse uniformem
mente en su superficie
exterior con un agente espumante adecuado o sumergirse en agua.
6.3.3 Ensayo de presión hidrostática

Cuando se realice el ensayo de presión hidroostática, se deben aplicar las presiones mínimas de ensayyo siguientes:
– dn 63 a dn 630: 16 bar;
– dn 710: 10 bar.
La presión hidrostática interna se debe elevvar gradualmente hasta que se alcance la presión de ensayo, e que se debe
mantener durante el tiempo suficiente para permitir
p la inspección visual. La duración total del cicloo de presión no debe
ser inferior a 15 s, incluyendo 10 s a la presión de ensayo.
7 ENSAYOS DE TIPO
7.1 Estanquidad de las uniones bajo pressión hidrostática interna
7.1.1 Manguitos y racores con 2 enchufess

El ensayo se debe realizar sobre una unión montada constituida por un racor, incluyendo enchufes y dos secciones de
tubería de plástico (véase la figura 2).
El aparato de ensayo debe proporcionar resttricciones adecuadas tanto laterales como en los extrem
mos, cuando la unión
d esfuerzo cortante. Debe estar equipado con un manómetro que tenga una
esté alineada, desviada o sometida a carga de
precisión ≤ 3% en relación con la gama de presiones medidas.
Leyenda
1 Sección de tubería de plástico
2 Racor de fundición dúctil
a Distancia entre el bloque de soporte y la cara del ennchufe
b Longitud de la sección de tubería
W Fuerza vertical
Figura 2 – Ensayo de presión hidrostática

h interna para manguitos y racores con 2 enchufes
e
- 23 - EN 12842:2012
El equipo de ensayo debe ser como el mostrado en la figura 2. Las tuberías de plástico deben estar soportadas por
bloques en forma de V con un ángulo de (120 ± 10)º, situados a una distancia, a, de 0,2 dn enn mm, de la cara del
enchufe, y hasta un máximo de 50 mm. La longitud, b, de cada sección de tubería debe ser al mennos de 2 dn en mm, y
con un mínimo de 1 m. Al racor se le debee aplicar la fuerza vertical, W. Esta fuerza vertical, W, W debe ser tal que el
esfuerzo cortante resultante, F, a través de laas uniones sea igual al valor especificado en el apartadoo 5.2.3.2 teniendo en
cuenta la masa, M, del racor y su contenido y la geometría del montaje de ensayo, según se indica enn la fórmula (3):
W=2F–M (3)
El montaje de ensayo debe estar lleno de aggua y convenientemente purgado de aire. El ensayo no debe
d comenzar antes
de que la temperatura del montaje de ensayyo se haya estabilizado entre 15 ºC y 25 ºC. La presióón se debe aumentar
regularmente hasta que se alcance la presióón de ensayo indicada en el apartado 5.2.2; el régimeen de aumento de la
presión no debe exceder de 1 bar/s. La pressión de ensayo se debe mantener constante con una tollerancia de ± 0,5 bar
durante 2 h como mínimo.
Mientras se esté aplicando la presión de ensaayo se deben tomar todas las precauciones de seguridad necesarias.
Para una unión frenada, el montaje de ensayyo, el aparato de ensayo y el procedimiento de ensayo soon los mismos, salvo
que no debe haber extremos frenados para quue el esfuerzo axial sea absorbido por la unión frenada sometida
s a ensayo.
7.1.2 Adaptadores de brida y racores con

n 1 enchufe
Para un adaptador de brida y un racor de 1 ennchufe, se debe utilizar la mitad del aparato de ensayo (véase la figura 3).
El aparato de ensayo debe proporcionar resttricciones adecuadas tanto laterales como en los extrem
mos, cuando la unión
esté alineada, desviada o sometida a carga de
d esfuerzo cortante. Debe estar equipado con un manómetro que tenga una
precisión ≤ 3% en relación con la gama de presiones medidas.
Leyenda
1 Sección de tubería de plástico

2 Racor con 1 enchufe o adaptador de brida
a Distancia entre el bloque de soporte y la cara del ennchufe
b Longitud de la sección de tubería
W Fuerza vertical
Figura 3 – Ensayo de presión hidrrostática interna para adaptador de brida y racor con 1 enchufe
El equipo de ensayo debe ser como el mostrado en la figura 2. Las tuberías de plástico deben estar soportadas por
bloques en forma de V con un ángulo de (120 ± 10)º, situados a una distancia, a, de 0,2 dn enn mm, de la cara del
enchufe, y hasta un máximo de 50 mm. La longitud, b, de cada sección de tubería debe ser al mennos de 2 dn en mm, y
con un mínimo de 1 m. Al racor se le debee aplicar la fuerza vertical, W. Esta fuerza vertical, W, W debe ser tal que el
esfuerzo cortante resultante, F/2, a través dee las uniones sea igual al valor especificado en el aparttado 5.2.3.2 teniendo
en cuenta la masa, M, del racor y su conteniddo y la geometría del montaje de ensayo, según se indica en la fórmula (4):
W=F–M (4)
EN 12842:2012 - 24 -
El montaje de ensayo debe estar lleno de agua y convenientemente purgado de aire. El ensayo no debe comenzar antes
de que la temperatura del montaje de ensayo se haya estabilizado entre 15 ºC y 25 ºC. La presión se debe aumentar
regularmente hasta que se alcance la presión de ensayo indicada en el apartado 5.2.2; el régimen de aumento de la
presión no debe exceder de 1 bar/s. La presión de ensayo se debe mantener constante con una tolerancia de ± 0,5 bar
durante 2 h como mínimo.
Mientras se esté aplicando la presión de ensayo se deben tomar todas las precauciones de seguridad necesarias.
Para una unión frenada, el montaje de ensayo, el aparato de ensayo y el procedimiento de ensayo son los mismos, salvo
que no debe haber extremos frenados para que el esfuerzo axial sea absorbido por la unión frenada sometida a ensayo.
7.2 Estanquidad de las uniones bajo presión interna negativa

El montaje de ensayo y el aparato de ensayo deben ser como se indica en el apartado 7.1, con las secciones de tubería
frenadas axialmente para impedir que se muevan una hacia la otra.
El montaje de ensayo debe estar vacío de agua y sometido a una presión interna negativa de 0,8 bar (véase 5.2.2), y
aislado de la bomba de vacío. El montaje de ensayo debe estar bajo vacío durante 2 h, y durante este tiempo la presión
no debe cambiar en más de 0,08 bar. El ensayo debe comenzar a una temperatura comprendida entre 15 ºC y 25 ºC, y
esta temperatura se ha de mantener constante con una tolerancia de ± 2 ºC durante la duración del ensayo.
Para una unión frenada, el montaje de ensayo, el aparato de ensayo y el procedimiento de ensayo son los mismos.
7.3 Estanquidad de las uniones bajo presión interna dinámica

El montaje de ensayo y el aparato de ensayo deben ser como se indica en el apartado 7.1. El montaje de ensayo debe
estar lleno de agua y convenientemente purgado de aire.
La presión se debe aumentar regularmente hasta que se alcance el valor p, la presión de funcionamiento admisible de la
unión, y después controlada de forma automática de acuerdo con el siguiente ciclo de presión:
a) reducción regular de la presión hasta 0,5 p;
b) mantenimiento de la presión a 0,5 p durante 5 s como mínimo;
c) aumento regular de la presión hasta p;
d) mantenimiento de la presión p durante 5 s como mínimo.
Durante las etapas b) y d) la presión puede variar con respecto a la presión especificada, pero la diferencia entre la
presión media de la etapa b) y la presión media de la etapa d) debe ser de 5 bar como mínimo.
El número de ciclos se debe registrar, y si se produce un fallo de la unión el ensayo se debe interrumpir
automáticamente.
Para una unión frenada, el montaje de ensayo, el aparato de ensayo y el procedimiento de ensayo son idénticos, salvo
que no debe haber extremos frenados para que el esfuerzo axial sea absorbido por la unión frenada sometida a ensayo.
Además, cada 15 min se debe medir cualquier movimiento axial del extremo liso.
Mientras se esté aplicando la presión de ensayo se deberían tomar todas las precauciones de seguridad necesarias.
7.4 Ensayo de resistencia hidrostática a largo plazo de las uniones de racores para tuberías de PE
7.4.1 Probeta
La probeta se debe montar con tubería PE 100 o PE 80 de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
- 25 - EN 12842:2012
Las probetas se deben acondicionar antes del ensayo, manteniéndolas a (25 +0/-4) ºC en aire durante un tiempo no
inferior a 24 h. Para los ensayos hidrostáticos que impliquen la inmersión en líquido, las probetas se deben acondicionar
en el líquido a la temperatura de ensayo durante un tiempo no inferior a 24 h.
Los tapones de extremo utilizados deben corresponder al tipo A especificado en la Norma EN ISO 1167-1:2006. Entre
los dos racores o entre un racor y un tapón de extremo debe quedar una longitud libre de tubería no inferior a tres veces
el tamaño nominal del racor para probetas de tamaño nominal de hasta e incluido 315, y un mínimo de 1 m para
tamaños superiores al tamaño nominal de 315.
7.4.2 Procedimiento de ensayo

El ensayo se debe realizar de acuerdo con la Norma EN ISO 1167-1, y el montaje se debe someter a la presión,
temperatura y tiempo requeridos según se especifica en el apartado 5.3.1.
El fallo de la tubería en una distancia de menos de 0,1 L (donde L es la longitud libre entre el racor y el tapón de
extremo) a partir de la embocadura del racor se debe considerar, y se ha de evaluar una nueva probeta. Al final del
ensayo se debe determinar y registrar cualquier movimiento axial de la tubería dentro de la unión, utilizando un equipo
adecuado que tenga un límite de error de ± 0,5 mm.
7.5 Ensayo de desenganche a 25 ºC de uniones frenadas para tuberías de PE
7.5.1 Probeta
Se debe utilizar la probeta que se empleó en el ensayo satisfactorio de resistencia hidrostática a largo plazo.
7.5.2 Aparatos
Los aparatos deben poder aplicar una carga a tracción conforme con lo requerido en el apartado 5.3.2 a una velocidad
de avance del cabezal no inferior a 25 mm/min.

En el extremo de la(s) tubería(s) de PE se deben insertar tapones metálicos lisos para sujetar a la(s) tubería(s) bajo la
acción de las mordazas de carga del equipo de ensayo.
El ensayo se debe realizar a una temperatura de (25 +0/-4) ºC. Al racor sometido a ensayo se le debe aplicar una carga
axial a tracción, a una velocidad de avance del cabezal de (25 ± 1) mm/min, hasta que se alcance la carga máxima.
El racor supera el ensayo siempre que se alcance la carga mínima, calculada según el apartado 5.3.2, sin que se
produzca su desenganche ni ningún otro movimiento axial una vez que se haya alcanzado la carga de ensayo. Si se
produce la rotura de la tubería, se debe repetir el ensayo sobre un montaje completamente nuevo. Si la tubería se
deforma en una distancia superior a 0,1 L a partir de la embocadura del enchufe o de la mordaza de carga, se debe
considerar que el racor satisface los requisitos de este ensayo.
7.6 Ensayo de resistencia hidrostática a largo plazo para uniones de racores para tuberías de PVC-U
7.6.1 Probeta
Se debe montar una probeta de ensayo con la tubería de PVC-U de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
Las probetas se deben acondicionar antes del ensayo manteniéndolas en la sala de ensayo o en una cámara de
acondicionamiento durante 3 h como mínimo, para temperaturas de ensayo superiores a 25 ºC, o durante 20 min como
mínimo para temperaturas de ensayo iguales o inferiores a 25 ºC. Si la temperatura de ensayo se especifica como
'temperatura ambiente', el acondicionamiento se realiza a cualquier temperatura comprendida entre 15 ºC y 25 ºC.
Durante el posterior ensayo, la temperatura de ensayo se ha de mantener constante con una tolerancia de ± 2 ºC y dentro
de la gama de 15 ºC a 25 ºC.
EN 12842:2012 - 26 -
Entre los dos racores o entre un racor y un taapón de extremo debe existir una longitud de tubería librre igual a dn, pero no
inferior a 150 mm.
Para uniones no frenadas, se deben utilizar tirantes o estructuras externas, según sea necesario, paara impedir cualquier
separación.

El ensayo se debe realizar de acuerdo conn la Norma EN ISO 13846, y el montaje se debe soometer a la presión,
temperatura y tiempo requeridos según se esspecifica en el apartado 5.3.3.
Si la rotura se produce en la sección de tubeería existente entre las uniones sometidas a ensayo o en un tapón de extremo
no incluido como parte del montaje de ensayyo, el ensayo no se debe tener en cuenta y el componennte que ha fallado se
debe sustituir por otro. Después de la sustituución, debe continuar el procedimiento de ensayo. Si el fallo
f del componente
causa daño a cualquiera de las uniones o montajes
m de ensayo, estas probetas se deben rechazar y el procedimiento de
ensayo se debe repetir.
8 TABLAS DE DIMENSIONES
8.1 Dimensiones de enchufes para uniones flexibles automáticas
Leyenda
p Profundidad de encajamiento
Z Longitud útil
dn Diámetro exterior nominal de la tubería
di Diámetro interior del enchufe
Figura 4 – Descripción de
d las dimensiones para uniones flexibles automáticaas
- 27 - EN 12842:2012
Tabla 7 – Dimensiones de los enchufes para uniones flexibles automáticas
Tuberías de PVC-U Tuberías de PE

Diámetro Tolerancia x Diámetro interior Profundidad Tolerancia x Diámetro Profundidad
exterior sobre dn mínimo del mínima de sobre dn interior mínima de
nominal de enchufe encajamiento mínimo del encajamiento
la tubería enchufe
ab
dn di c pf ad
di e pf
63 0,3 63,4 42 0,4 63,5 42
75 0,3 75,4 42 0,5 75,6 42
90 0,3 90,4 44 0,6 90,7 44
110 0,4 110,5 47 0,7 110,8 47
125 0,4 125,5 49 0,8 125,9 49
140 0,5 140,6 51 0,9 141,0 51
160 0,5 160,6 54 1,0 161,1 54
180 0,6 180,7 57 1,1 181,2 57
200 0,6 200,7 60 1,2 201,3 60
225 0,7 225,8 64 1,4 226,5 64
250 0,8 250,9 68 1,5 251,6 68
280 0,9 281,0 72 1,7 281,8 72
315 1,0 316,1 78 1,8 316,9 78
355 1,1 356,2 84 2,2 357,3 84
400 1,2 401,3 90 2,4 402,5 90
450 1,4 451,5 98 2,7 452,8 98
500 1,5 501,6 105 3,0 503,1 105
560 1,7 561,8 114 3,4 563,5 114
630 1,9 632,0 125 3,8 633,9 125
710 2,0 712,3 125 6,4 716,7 125
a
La tolerancia se expresa en la forma dn + x, 0 mm, donde "x" es el valor de la tolerancia.
b
De la tabla 1 de la Norma EN ISO 1452-2:2009.
c
d
De la tabla 1 de la Norma EN 12201-2:2011.
e
di se calcula aplicando el mismo juego anular mínimo que para las uniones flexibles automáticas sobre tuberías de PVC-U.
f
Los valores mínimos de p son el resultado del trabajo realizado por el grupo ad-hoc del comité CEN/TC 155-CEN/TC 203.
EN 12842:2012 - 28 -
8.2 Dimensiones de enchufes para uniones flexibles mecánicas
Leyenda
p' Profundidad de encajamiento

Figura 5 – Descripción
n de las dimensiones para uniones flexibles mecánicass
Tabla 8 – Dimensioones de enchufes para uniones flexibles mecánicas
Tuberíass de PVC-U Tuberías de PE

Diámetro exterior nominal undidad mínima
Profu
Tolerancia x sobre dn Tolerancia x sobre dn
de la tubería de encajamiento
ac ab
dn p'
63 0,3 0,4 33
75 0,3 0,5 33
90 0,3 0,6 34
110 0,4 0,7 36
125 0,4 0,8 36
140 0,5 0,9 37
160 0,5 1,0 39
180 0,6 1,1 40
200 0,6 1,2 41
225 0,7 1,4 43
250 0,8 1,5 44
280 0,9 1,7 46
315 1,0 1,8 48
355 1,1 2,2 44
400 1,2 2,4 46
450 1,4 2,7 49
500 1,5 3,0 51
560 1,7 3,4 53
630 1,9 3,8 57
710 2,0 6,4 47
a
La tolerancia se expresa en la forma dn + x, 0 mm,, donde "x" es el valor de la tolerancia.
b
De la tabla 1 de la Norma EN 12201-2:2011.
c
- 29 - EN 12842:2012
8.3 Dimensiones de los racores
8.3.1 Enchufe embridado
Leyenda
DN Diámetro nominal de la brida

Z Longitud útil
F
Figura 6 – Enchufe embridado
Tabla 9 – Dimensiones de enchufes embridados
Diámetro exterior Diámetro nominal de la Longitud útil mínimaa

nominal de la tubería brida
dn DN Z
63 50 15
63 60 15
75 60 15
75 65 15
90 80 15
110 100 15
125 100 15
125 125 20
140 125 20
160 150 35
180 150 35
200 200 40
225 200 40
250 200 40
250 250 50
280 250 50
315 300 60
355 300 60
400 350 70
400 400 70
450 400 70
500 500 80
560 500 80
630 600 90
710 700 100
EN 12842:2012 - 30 -
8.3.2 Extremo liso embridado
Leyenda
DN Diámetro nominal de la brida

L Longitud
dn Diámetro exterior nominal
Figgura 7 – Extremo liso embridado
Tabla 10 – Dimensiones
D de extremos lisos embridados
Diámetro exterior
Toleranciaa sobre dn Diámetro nominal de la brida L
Longitud mínima
nominal de la tubería
a
dn DN L
63 0,33 50 93
63 0,33 60 93
75 0,33 60 98
75 0,33 65 98
90 0,33 80 102
110 0,44 100 110
125 0,44 100 114
125 0,44 125 114
140 0,55 125 119
160 0,55 150 127
180 0,66 150 133
200 0,66 200 139
225 0,77 200 147
250 0,88 200 156
250 0,88 250 156
280 0,99 250 166
315 1,00 300 176
355 1,1 300 187
400 1,22 350 198
400 1,22 400 198
450 1,44 400 212
500 1,55 500 224
560 1,77 500 241
630 1,99 600 260
710 2,00 700 281
a
La tolerancia se expresa en la forma dn + x, 0 mm,, donde "x" es el valor de la tolerancia.
- 31 - EN 12842:2012
8.3.3 Codo con doble enchufe a 90º (1/4)
Leyenda
Z Longitud útil
Figura 8 – Codo con doble enchufe a 90º (1/4)
Tabla 11 – Dimeensiones de codos con doble enchufe a 90º (1/4)
Diámetro exterior nominal de la tubería Longitud útil mínima

dn Z
63 65
75 70
90 75
110 85
125 110
140 110
160 130
180 160
200 160
225 160
250 185
280 205
315 215
EN 12842:2012 - 32 -
8.3.4 Codo con doble enchufe a 45º (1/8)
Leyenda
Z Longitud útil
Figura 9 – Codo con doble enchufe a 45º (1/8)
Tabla 12 – Dimeensiones de codos con doble enchufe a 45º (1/8)

dn Z
63 40
75 40
90 50
1100 60
1255 65
1400 65
1600 70
1800 70
2000 70
2255 80
2500 110
2800 130
3155 135
3555 170
4000 175
4500 200
- 33 - EN 12842:2012
8.3.5 Codo con doble enchufe a 22 ½º (1//16)
Leyenda
Z Longitud útil
Figura 10 – Codo con doble enchufe a 22 ½º (1/16)
Tabla 13 – Dimensiones de codos con doble enchufe a 22 ½º (1/16)
Diámetro exterior nom

minal de la tubería Longitud útil mínima
dn Z
63 20
75 25
90 25
110 30
125 30
140 30
160 35
180 40
200 40
225 45
250 50
280 75
315 85
355 95
400 110
450 120
EN 12842:2012 - 34 -
8.3.6 Codo con doble enchufe a 11 ¼º (1//32)
Leyenda
Z Longitud útil
Figura 11 – Codo con doble enchufe a 11 ¼º (1/32)
Tabla 14 – Dimensiones de codos con doble enchufe a 11 ¼º (1/32)
Diámetro exterior nom

minal de la tubería Longitud útil mínima
dn Z
63 20
75 25
90 25
110 30
125 30
140 30
160 30
180 30
200 30
225 40
250 40
280 50
315 55
355 60
400 65
450 70
- 35 - EN 12842:2012
8.3.7 "T" con doble enchufe y ramal emb

bridado dn 63 a 160
Leyenda
Z Longitud útil
DN Diámetro nominal del ramal
l Altura
Figura 12 – "T"
" con doble enchufe y ramal embridado
Tabla 15 – Dimensiones dee "T" con doble enchufe y ramal embridado dn 63 a 160
Diámetro exterior
Diámetro noominal del ramal Longitud útil mínima Altura mínima
nominal de la tubería
dn DN Z I
63 60 70 140
75 6
60–65 85 140
6
60–65 90 155
90
80 105 160
6
60–65 90 165
110 80 105 170
100 125 170
6
60–65 90 160
80 105 170
125
100 125 180
125 150 180
6
60–65 90 180
80 105 185
140
100 125 195
125 150 200
6
60–65 90 190
80 105 200
160 100 125 205
125 150 210
150 175 220
EN 12842:2012 - 36 -
8.3.8 "T" con doble enchufe y ramal embridado dn 180 a 280
Tabla 16 – Dimensiones de "T" con doble enchufe y ramal embridado dn 180 a 280
Diámetro exterior Diámetro nominal

Longitud útil mínima Altura mínima
nominal de la tubería del ramal
dn DN Z I
60–65 90 215
80 105 225
100 125 230
180
125 150 240
150 175 245
200 220 250
60–65 125 215
80 140 225
100 160 230
200
125 185 240
150 210 245
200 260 250
60–65 125 215
80 140 225
100 160 230
225
125 185 240
150 210 245
200 260 260
60–65 140 250
80 155 250
100 175 255
250 125 200 260
150 225 265
200 275 275
250 325 285
60–65 140 260
80 155 265
100 175 270
280
150 225 280
200 275 280
250 325 290
- 37 - EN 12842:2012
8.3.9 "T" con doble enchufe y ramal embridado dn 315 a 600
Tabla 17 – Dimensiones de "T" con doble enchufe y ramal embridado dn 315 a 600

dn DN Z I
60–65 140 290
80 155 295
100 175 300
125 200 305
315
150 225 310
200 275 310
250 325 310
300 375 310
60–65 140 320
80 155 325
100 175 330
355 150 225 340
200 275 350
250 325 360
350 420 380
80 175 340
100 210 355
150 275 360
400 200 325 365
250 370 375
300 420 385
400 520 395
100 210 340
150 275 360
200 325 365
450 250 370 375
300 420 385
400 520 395
450 570 460
150 275 380
500
300 420 440
150 275 400
600
300 420 460
EN 12842:2012 - 38 -
8.3.10 "T" con tres enchufes dn 63 a 1600
Leyenda
Z Longitud útil
l Altura
dn1 Diámetro exterior nominal de la tubería
dn2 Diámetro exterior nominal del ramal
Fiigura 13 – "T" con tres enchufes
- 39 - EN 12842:2012
Tabla 18 – Dimensiones de "T" con tres enchufes dn 63 a 160

dn1 dn2 Z I
63 63 70 30
63 70 45
75
75 85 45
63 75 50
90 75 90 50
90 105 50
63 75 60
75 90 60
110
90 105 60
110 125 60
63 75 70
75 90 70
125 90 105 70
110 125 70
125 150 70
63 75 75
75 90 75
90 105 75
140
110 125 75
125 150 75
140 150 75
63 75 85
75 90 85
90 105 85
160 110 125 85
125 125 85
140 150 85
160 175 85
EN 12842:2012 - 40 -
8.3.11 "T" con tres enchufes dn 180 a 315
Tabla 19 – Dimensiones de "T" con tres enchufes dn 180 a 315

dn1 dn2 Z I
63 75 95
90 90 95
180 110 125 95
160 175 95
180 190 95
63 110 105
90 140 105
110 160 105
125 160 105
200
140 185 105
160 210 105
180 230 105
200 240 105
63 110 120
90 140 120
110 160 120
225
160 210 120
200 240 120
225 260 120
90 155 130
110 175 130
160 225 130
250
200 250 130
225 270 130
250 300 130
90 155 145
110 175 145
160 225 145
280
200 250 145
250 300 145
280 325 145
110 175 165
160 225 165
200 250 165
315
250 300 165
280 325 165
315 375 165
- 41 - EN 12842:2012
8.3.12 Accesorio cónico con doble enchu

ufe dn 63 a 225
Leyenda Leyenda
ZA Longitud útil ZB Longitud útil

dn1 Diámetro exterior nominal de la tubería dn1 Diámetro exterior nominal de la tubería
dn2 Diámetro exterior nominal de la tubería dn2 Diámetro exterior nominal de la tubería
Figura 14 – Accesorio cónico con doblee enchufe – Figura 15 – Accesorio cónico con doble enchufe –
Serie A Serie B
EN 12842:2012 - 42 -
Tabla 20 – Dimensiones de accesorios cónicos con doble enchufe dn 63 a 225

Serie A larga Serie B corta
dn1 dn2 ZA ZB
75 63 80 20
63 80 25
90
75 80 20
63 160 35
110 75 120 35
90 85 30
75 190 55
125 90 135 45
110 100 40
75 190 55
90 135 45
140
110 100 40
125 100 40
90 190 55
110 150 50
160
125 100 40
140 100 40
90 250 90
110 250 80
180 125 200 70
140 145 65
160 145 60
90 250 95
110 250 85
125 250 75
200
140 200 70
160 145 70
180 145 60
125 250 80
140 200 75
225 160 145 70
180 145 65
200 145 60
- 43 - EN 12842:2012
8.3.13 Accesorio cónico con doble enchufe dn 250 a 450
Tabla 21 – Dimensiones de accesorios cónicos con doble enchufe dn 250 a 450

Serie A larga Serie B corta
dn1 dn2 ZA ZB
125 300 95
250 160 250 90
200 150 80
160 250 100
280 200 150 80
250 150 60
200 250 105
315 250 150 90
280 150 80
200 360 160
355 250 260 110
315 160 100
250 360 200
400 315 260 160
355 155 155
315 360 175
450 355 260 160
400 160 155
9 EVALUACIÓN DE LA CONFORMIDAD
9.1 Generalidades
La conformidad de los racores, manguitos, adaptadores de brida y de sus uniones con los requisitos de esta norma
europea y con los valores declarados (incluidas las clases) se debe demostrar mediante:
a) ensayo inicial de tipo (3.22);
b) control de producción en fábrica realizado por el fabricante, incluyendo la evaluación del producto.
Para fines de ensayo, los productos se pueden agrupar en familias (véase 5.1), cuando se considere que los resultados de
una o más características de cualquier producto dentro de una familia son representativos para las mismas caracte-
rísticas de todos los productos dentro de esa familia.
EN 12842:2012 - 44 -
9.2 Ensayo de tipo inicial
9.2.1 Generalidades
Para demostrar la conformidad con esta norma europea se deben realizar ensayos de tipo iniciales. Los ensayos realizados
previamente de acuerdo con las disposiciones de esta norma europea (mismo producto, mismas características, método de
ensayo, procedimiento de toma de muestras, sistema de certificación de la conformidad, etc.) se pueden tener en cuenta.
Además, el ensayo de tipo inicial se debe realizar al comienzo de la producción de un nuevo tipo de producto o al
comienzo de un nuevo método de producción (cuando éste pueda afectar a las propiedades declaradas).
Cuando se utilicen componentes cuya cuyas características ya hayan sido determinadas por el fabricante del
componente, sobre la base de conformidad con otras normas de producto, no es necesario volver a evaluar estas
características, a condición de que:
– las prestaciones del componente o el método de evaluación no hayan variado;
– las características del componente sean adecuadas para el uso final previsto del producto acabado; y en tanto que
– el proceso de fabricación no tenga un efecto perjudicial sobre las características determinadas.
Se puede admitir que los componentes y las materias primas marcados con el símbolo CE de acuerdo con
especificaciones europeas armonizadas apropiadas, tienen las características declaradas por el marcado CE. Sin
embargo, esta presunción no anula la responsabilidad del fabricante de la canalización de garantizar que el producto en
su totalidad está correctamente diseñado y que las características de sus componentes tienen los valores necesarios para
cumplir con el diseño.
9.2.2 Características
Todas las características especificadas en el capítulo 5 se deben someter a ensayo de tipo inicial, a excepción de la
liberación de sustancias peligrosas, que se puede evaluar indirectamente controlando el contenido de la sustancia en
cuestión.
Siempre que se produzca una variación en el producto, en la materia prima o cambie el suministrador de los
componentes, o el proceso de producción (sujeto a la definición de una familia), que pudiese cambiar significativamente
una o varias características, los ensayos de tipo se deben repetir para las características implicadas.
9.2.3 Tratamiento de los valores calculados y de diseño

En aquellos casos en que la conformidad con esta norma está basada en cálculos, el ensayo de tipo se debe limitar a la
verificación de los cálculos realizados y a la correspondencia de los productos resultantes con los supuestos aplicados
en el diseño.
9.2.4 Toma de muestras, ensayos y criterios de conformidad
9.2.4.1 Procedimiento de toma de muestras

El ensayo de tipo inicial se debe realizar sobre muestras de productos que sean representativas del tipo de producto
fabricado.
Se debe utilizar el tipo de toma de muestras al azar, excepto para la evaluación de la estanquidad de las uniones, para lo
que se requieren muestras que se encuentren en el extremo de las tolerancias (véase 5.2).
9.2.4.2 Ensayos y criterios de conformidad

El número de probetas a ensayar (o evaluar) debe estar de acuerdo con la tabla 22.
El fabricante debe registrar y conservar los resultados de todos los ensayos de tipo durante diez años como mínimo,
después de la última fecha de fabricación del producto o productos a los que se aplican.
- 45 - EN 12842:2012
Tabla 22 – Número de probetas para el ensayo de tipo inicial
Método de Requisitos
Características a ensayar Número de muestras (mínimo) ensayo de de acuerdo
acuerdo con con
Estanquidad de las uniones
1 de cada grupo de dn
flexibles
A presión interna positiva 7.1 5.2.2
A presión interna negativa dn 63 a dn 140 dn 160 a dn 315 dn 355 a dn 710 7.2 5.2.2
A presión interna dinámica 7.3 5.2.2
Ensayo de resistencia 1 de cada grupo de dn

hidrostática a largo plazo dn 63 a dn 140 dn 160 a dn 315 dn 355 a dn 710 7.4 5.3
Realizado como el ensayo de resistencia hidrostática a
Ensayo de desenganche 7.5 5.4
largo plazo indicado previamente
9.3 Control de producción en fábrica (CPF)
9.3.1 Generalidades
El fabricante debe establecer, documentar y mantener un sistema de CPF para garantizar que los productos
comercializados son conformes con las prestaciones de las características declaradas y con todos los requisitos de esta
norma. El sistema de CPF debe estar constituido por procedimientos (manual de trabajo), inspecciones y ensayos
regulares y/o evaluaciones y por el empleo de los resultados para controlar las materias primas y otros materiales o
componentes de entrada, equipos, el proceso de producción y el producto. Los registros deben permanecer legibles, y
fácilmente identificables y recuperables.
El sistema de CPF puede formar parte de un Sistema de Gestión de la Calidad, por ejemplo, de acuerdo con la Norma
EN ISO 9001.
Un sistema de CPF que sea conforme con los requisitos de la Norma EN ISO 9001 y que cumpla de forma específica
los requisitos de esta Norma Europea, se debe considerar que satisface los requisitos anteriores.
Se deben registrar los resultados de las inspecciones, de los ensayos y de las evaluaciones que requieran algún tipo de
acción, así como las acciones tomadas. Las acciones a tomar cuando los valores o criterios de control no se cumplan se
deben registrar y conservar durante el periodo de tiempo especificado en los procedimientos del CPF del fabricante.
Si el fabricante tiene el componente diseñado, fabricado, montado, empaquetado, procesado y/o etiquetado mediante
subcontratación, se puede tener en cuenta el CPF del fabricante original. No obstante, cuando se efectúan subcon-
trataciones, el fabricante debe mantener el control total del componente y asegurarse de que recibe toda la información
que es necesaria para cumplir sus responsabilidades de acuerdo con esta Norma Europea.
9.3.2 Requisitos de CPF para todos los fabricantes
9.3.2.1 Generalidades
El fabricante debe establecer procedimientos para asegurar que las tolerancias de producción permiten que las
prestaciones de los productos sean conformes con los valores declarados, obtenidos del ensayo de tipo inicial.
Las características y los medios de verificación, se indican en la tabla 23. Las frecuencias mínimas de ensayo se aplican
a la producción permanente en grandes cantidades con un proceso estable. Las frecuencias de ensayo reales a aplicar
para asegurar la conformidad permanente de los productos, deben ser fijadas por el CPF del fabricante, teniendo en
cuenta el régimen de producción y las medidas de control del proceso que están implantadas.
EN 12842:2012 - 46 -
El fabricante debe registrar los resultados de los ensayos especificados anteriormente. Estos registros deben incluir, al
menos, la información siguiente:
a) la identificación del producto ensayado;
b) la fecha de la toma de muestra y del ensayo;
c) los métodos de ensayo aplicados;
d) los resultados de ensayo.
Tabla 23 – Frecuencia mínima de los ensayos del producto como parte del CPF
Método de
Requisitos de Frecuencia mínima
Características a ensayar ensayo de
acuerdo con de ensayo
acuerdo con
Características del material de fundición dúctil
Ensayo de tracción 6.1 4.3.1.1 véase 9.3.2.2
Dureza Brinell 6.2 4.3.1.2 1 por semana
Revestimientos de los racores
Revestimiento epoxídico EN 14901 4.4.1 1 por turno de trabajo
Estanquidad de los racores
Ensayo de estanquidad en funcionamiento 6.3 4.6 100%
9.3.2.2 CPF para ensayos de tracción

Durante el proceso de fabricación, el fabricante debe realizar ensayos adecuados con objeto de verificar las propiedades
de tracción de la fundición dúctil especificadas en el apartado 4.3.1.1. Estos ensayos pueden ser:
a) un sistema de muestreo por lote siempre que las muestras se obtengan de los racores, de muestras coladas por
separado o muestras unidas a las piezas de fundición correspondientes. Las probetas se maquinan a partir de estas
muestras y se someten a ensayo de tracción de acuerdo con lo especificado en el apartado 6.1; o
b) un sistema de control del proceso (por ejemplo, mediante ensayos no destructivos) en el que se pueda demostrar una
posible correlación con las propiedades de tracción especificadas en el apartado 4.3.1.1. Los procedimientos de
verificación del ensayo se basan en el empleo de muestras comparadoras que tengan propiedades conocidas y
verificables. Este sistema es apoyado por el ensayo de tracción conforme con el apartado 6.1.
La frecuencia de ensayo depende del sistema de control de producción y del sistema de control de la calidad utilizado
por el fabricante. Los tamaños de lote máximos deben ser los indicados en la tabla 24.
Tabla 24 – Tamaños de lote máximos para los ensayos de tracción
Tamaño máximo de lote

Tipo de pieza de fundición dn Sistema de muestreo Sistema de control
por lote del proceso
Accesorios de fundición dúctil 63 a 710 4 ta 48 ta
a
Peso de las piezas de fundición en bruto, excluyendo los alimentadores o bebederos.
- 47 - EN 12842:2012
9.3.3 Requisitos del sistema de CPF específico del fabricante
9.3.3.1 Personal
La responsabilidad, la autoridad y las relaciones entre el personal que dirige, realiza o verifica el trabajo que afecta a la
conformidad del producto, deben estar definidas. Esto se aplica particularmente al personal que se necesita para iniciar
acciones para prevenir las no conformidades del producto a partir de hechos y de acciones en el caso de no
conformidades, y para identificar y registrar los problemas de conformidad del producto. El personal que realiza
trabajos que afecten a la conformidad del producto debe ser competente en el sentido de que tenga la instrucción, el
entrenamiento, la destreza y la experiencia de las que se deben mantener registros.
9.3.3.2 Equipo
Todos los equipos de pesaje, medición y ensayo necesarios para obtener o demostrar la evidencia de la conformidad, se
deben calibrar o verificar e inspeccionar con regularidad de acuerdo con procedimientos, frecuencias y criterios
documentados. El control de los dispositivos de monitorización y de medición debe ser conforme con el capítulo
apropiado de la Norma EN ISO 9001.
Todos los equipos utilizados en el proceso de fabricación se deben mantener e inspeccionar con regularidad para
garantizar que su utilización, desgaste o fallo no altera el proceso de fabricación.
Las inspecciones y el mantenimiento se deben realizar y registrar de acuerdo con los procedimientos escritos del
fabricante, y los registros se deben conservar durante el periodo de tiempo definido en los procedimientos de CPF del
fabricante.
9.3.3.3 Proceso de diseño

El sistema de control de producción en fábrica debe documentar las distintas etapas del diseño de los productos e
identificar el procedimiento de verificación así como a las personas responsables de todas las etapas del diseño.
Durante el propio proceso de diseño, se debe mantener un registro de todas las verificaciones, de sus resultados y de las
acciones correctoras tomadas. Este registro debe ser lo suficientemente detallado y preciso para demostrar que todas las
etapas de la fase de diseño, y todas las verificaciones se han realizado satisfactoriamente. Para satisfacer los requisitos
de este apartado se debe asumir la conformidad con el apartado 7.3 de la Norma EN ISO 9001:2008.
9.3.3.4 Materias primas y componentes

Se deben documentar las especificaciones de todas las materias primas y componentes de entrada, según el esquema de
inspección para asegurar la conformidad de tales materias y componentes. La verificación de la conformidad de las
materias primas con respecto a la especificación debe estar de acuerdo con el apartado 7.4.3 de la Norma
EN ISO 9001:2008.
9.3.3.5 Control durante la producción

El fabricante debe planificar y realizar la producción bajo condiciones controladas. Para satisfacer los requisitos de este
apartado se debe asumir la conformidad con los apartados 7.5.1 y 7.5.2 de la Norma EN ISO 9001:2008.
9.3.3.6 Productos no conformes

El fabricante debe disponer de procedimientos escritos que especifiquen cómo se deben tratar los productos no
conformes. Todos estos casos se deben registrar a medida que vayan ocurriendo y estos registros se deben mantener
durante el periodo de tiempo definido en los procedimientos escritos del fabricante. Para satisfacer los requisitos de este
apartado se debe asumir la conformidad con el apartado 8.3 de la Norma EN ISO 9001:2008.
9.3.3.7 Acción correctora

El fabricante debe disponer de procedimientos documentados que promuevan acciones para eliminar la causa de no
conformidades, con objeto de impedir que éstas se repitan. Para satisfacer los requisitos de este apartado se debe asumir
la conformidad con el apartado 8.5.2 de la Norma EN ISO 9001:2008.
EN 12842:2012 - 48 -
BIBLIOGRAFÍA
[1] EN 545, Ductile iron pipes, fittings, accessories and their joints for water pipelines. Requirements and test
methods.
[2] EN 1333:2006, Flanges and their joints. Pipework components. Definition and selection of PN.
[3] EN 1514 (todas las partes), Flanges and their joints. Dimensions of gaskets for PN-designated flanges.
[4] EN 12201, Plastic piping systems for water supply. Polyethylene (PE) (partes 1 a 5).
[5] EN 45011, General requirements for bodies operating product certification systems (ISO/IEC Guide 65:1996).
[6] EN 45012, General requirements for bodies operating assessment and certification/registration of quality
systems (ISO/IEC Guide 62:1996).
[7] EN ISO 1452, Plastics piping systems for water supply and for buried and above-ground drainage and sewerage
under pressure. Unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U). Part 1: General (ISO 1452-1).
under pressure. Unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U). Part 2: Pipes (ISO 1452-2).
under pressure. Unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U). Part 3: Fittings (ISO 1452-3).
under pressure. Unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U). Part 4: Valves (ISO 1452-4).
under pressure. Unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U). Part 5: Fitness for purpose of the system.
(ISO 1452-5).
[12] EN ISO 6708:1995, Pipework components. Definition and selection of DN (nominal size) (ISO 6708:1995).
[13] EN ISO 9000, Quality management systems. Fundamentals and vocabulary (ISO 9000:2005).
[14] EN ISO 6892-1, Metallic materials. Tensile testing. Part 1: Method of test at room temperature (ISO 6892-1).
[15] ENV 1452-6, Plastics piping systems for water supply. Unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U). Part 6:
Guidance for installation.
[16] ENV 1452-7, Plastics piping systems for water supply. Unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U). Part 7:
Guidance for the assessment of conformity.
[17] Council Directive 98/83/EC [known as “Drinking Water Directive”] of 3 November 1998 on the quality of water
intended for human consumption, Official Journal L 330,5.12 1998, p.32-54.
[18] Council Directive 89/106/EEc [known as “Construction Product Directive”] of 21 December 1988 on the
approximation of laws, regulations and administrative provisions of the Member states relating to construction
products, Official Journal L40, 11.2, 1989, p. 12-26
Génova, 6 info@aenor.es Tel.: 902 102 201
28004 MADRID-España www.aenor.es Fax: 913 104 032

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norma UN

TÍTULO Racorres de fundición dúctil para sistemass de tuberías de

Requiisitos y métodos de ensayo

Raccords en fonte ductile pour systèmes de canalisations en PVC-U ou en PE.

CORRESPONDENCIA Esta norrma es la versión oficial, en español, de la Norma Europpea EN 12842:2012.

OBSERVACIONES Esta norrma anula y sustituye a la Norma UNE-EN 12842:2001..

Editada e impresa por AENOR LAS OBSE

© AENOR 2013 Génova, 6 info@aenor.es Tel.: 902 102 201

ICS 23.040.40 Sustituye a EN 12842:2000

Racores de fundición dúctil para sistemas de tuberías de PVC-U o PE

Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2012-06-23.

© 2012 CEN. Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ............................................................................. 6

2 NORMAS PARA CONSULTA ............................................................................................. 7

4 REQUISITOS TÉCNICOS ................................................................................................. 10

5 REQUISITOS DE FUNCIONAMIENTO DE LAS UNIONES ....................................... 15

6 MÉTODOS DE ENSAYO ................................................................................................... 20

7 ENSAYOS DE TIPO ............................................................................................................ 22

8 TABLAS DE DIMENSIONES ............................................................................................ 26

9 EVALUACIÓN DE LA CONFORMIDAD ....................................................................... 43

Este documento anula y sustituye a la Norma EN 12842:2000.

a) nomenclatura (sobre accesorios, racores, manguitos y adaptadores de bridas) modificada de acuerdo

c) inclusión de un ensayo de envejecimiento para racores y accesorios para tuberías de PE;

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

– para la conducción de agua (por ejemplo, agua destinada al consumo humano);

– con o sin presión;

Esta norma europea se aplica a racores que:

– se fabrican con extremos de enchufe, extremos embridados o extremos lisos;

– se suministran con revestimiento exterior e interior;

2 NORMAS PARA CONSULTA

EN ISO 4016 Pernos de cabeza hexagonal. Productos de clase C. (ISO 4016)

EN ISO 4034 Tuercas hexagonales. Producto de clase C. (ISO 4034)

EN ISO 9001:2008 Sistemas de gestión de la calidad. Requisitos. (ISO 9001:2008)

3.1 fundición dúctil:

3.4 extremo liso:

3.8 unión flexible:

3.9 unión flexible automática:

3.10 unión flexible mecánica:

3.11 unión flexible frenada:

3.12 unión embridada:

3.13 tamaño nominal, DN/OD:

NOTA 2 Adaptada de la definición 2.1 dada en la Norma EN ISO 6708:1995.

NOTA 3 Las tuberías de plástico únicamente se definen según DN/OD.

3.14 diámetro exterior nominal, dn:

3.15 diámetro interior mínimo del enchufe, di mín.:

3.16 presión nominal, PN:

NOTA 2 Adaptada de la Norma EN 1333:2006.

3.17 presión de funcionamiento admisible, PFA:

3.18 presión de ensayo de estanquidad:

3.19 presión de funcionamiento máxima admisible, PMA:

3.20 presión de ensayo admisible, PEA:

3.22 ensayo de tipo:

3.24 adaptador de brida:

NOTA 2 Los manguitos son accesorios, según se definen en la Norma EN 545.

4.1.2 Tamaños normalizados

4.1.3 Condición superficial y reparaciones

– los productos reparados cumplan todos los requisitos de los capítulos 4 y 5.

4.1.4 Tipos de uniones e interconexión

4.1.4.2 Uniones flexibles

4.1.4.3 Uniones embridadas

4.1.5 Materiales en contacto con agua destinada al consumo humano

4.2 Requisitos dimensionales

dn Espesor de pared mínimo, mm