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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

Laboratorio #4: Ensayo Metalográfico

PROFESOR: LUIS SOSA, José

INTEGRANTES:
AYALA ROJAS, Carlos Christian 20151333C
DIAZ RUIZ, Erick Roberth
BELLIDO PEREZ, Rolando
ROJAS CALLE, Mario Enrique

SECCIÓN: “C”

2016 - I
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1. OBJETIVO
El objetivo del presente laboratorio es poder observar la microestructura y
determinar el tamaño de grano de ciertos materiales como el cobre, bronce y dos
tipos de aceros, después de ser lijados, pulidos y atacados químicamente.

Un objetivo secundario es el de determinar el porcentaje de carbono que poseen


los aceros en estudio, y a partir de éste valor estimar utilizando las tablas
apropiadas cual será el valor de su dureza y su esfuerzo de fluencia.

2. EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS


3. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
4. OBSERVACIÓN DE LAS PROBETAS ATACADAS:
Para la probeta de acero de bajo carbono determinar el porcentaje de carbono,
y a partir de éste valor estimar utilizando las tablas apropiadas cual será el
valor de su dureza y su esfuerzo de fluencia.

De la imagen original, con ayuda de edición por software se logro teñir las áreas
de interés para posteriormente seleccionar un área de 24X24 pixeles tal como se
muestra:

Edición

Fotografía original Área de Perlita (195 pix.)


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Areade ferrita 381


Fracción de ferrita= = =0.661
Area toral 576

Area de perlita 195


fracción de perlita= = =0.338
Area toral 576

% C aleacion =F ferrita (% C ferrita )+ F Perlita (% C perlita )

% C aleacion =0.661(0.008 %)+0.338(0.8 %)

% C aleacion =0.338(0.008 %)+0.3075 (0.8 %)

% C aleacion =0.275688 %

Una vez obtenido estos datos podemos asumir que este es un acero dulce; el
porcentaje de carbono es de 0,25%, tiene una resistencia mecánica de 48-55 kg/mm2
y una dureza de 135-160 HB.

5. CONCLUSIONES

 Al realizar el ensayo nos podemos dar cuenta que el resultados de lijar


depende mucho de la persona que lo realiza, si no se tiene una adecuada
precisión no se obtendrá una adecuada probeta y tendría que realizar de
nuevo los pasos.
 En la observación nos damos cuenta que los granos de las caras de
nuestras probetas mostraban unos granos no muy pequeños o finos, que al
observar su tamaño de granos en las tablas de los libros concuerda con el
tipo de grano ensayado.
 Nos podemos dar cuenta que el grano de muestra de bronce es menor que
la de cobre.
 El tamaño de grano de la muestra de acero de construcción es mayor que
el acero liso, esto se debe a la mayor concentración de carbono en el
primero en comparación con el segundo.
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 Al observar la probeta de bronce nos damos cuenta que es la más clara, en


donde muestra algunas partes oscuras producidas por la variación de los
parámetros cristalinos debido al reactivo Nital.
 Con respecto a la resistencia de las probetas de acero, bronce y cobre la de
acero resulta mayor ante el ataque químico, esto se observa cuando se
incide la luz mostrándose sombras que hacen visibles sus contornos.

6. CUESTIONARIO DE ENSAYO METALOGRÁFICO

1. ¿Qué es el Ensayo Metalográfico?

Es el estudio de la composición y estructura de los metales y sus


aleaciones.

2. ¿En qué casos se hace necesario el ensayo micrográfico?

Cuando se quiere estudiar o controlar el proceso térmico al que ha sido


sometido un metal, debido a que los mismos nos ponen en evidencia la
estructura o los cambios estructurales que sufren en dicho proceso. Como
consecuencia de ello también es posible deducir las variaciones que
experimentan sus propiedades mecánicas.
3. ¿Qué números de lija han sido utilizados para el desbaste de la
superficie?

Los números de lija 800, 1000, 1200 y 1500.

4. ¿Qué tipo de polvo abrasivo se ha utilizado durante el pulido


mecánico de las probetas?

En el pulido fino utilizamos aparte de un disco giratorio, un polvo abrasivo


que sería la alúmina (Al2O3), que haría un pulido más fino en la
superficie requerida.

La alúmina tiene usos importantes como


catalizador y portador de catalizadores, y para este
fin se emplean diversos tipos, según las
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características que se deseen. La alúmina empleada como portador de


catalizadores puede modificar notablemente la función del catalizador
aunque por si misma tenga poca actividad respecto de la reacción
catalizada. Es necesario escoger el tipo adecuado de alúmina para
determinada aplicación. Además es preciso determinar la cantidad de
agente activo que ha de sostener la alúmina, considerando debidamente la
actividad, estabilidad y el costo de la composición.

5. ¿Qué reactivo se ha empleado en el ataque químico de las


probetas de cobre y bronce y en el ataque de las probetas de
acero al carbono? Indique la forma de la aplicación.

Nital para los aceros al carbono, que consiste en una solución de 97,5% de
alcohol y 2,5% de HNO3. Y ácido nítrico (HNO3) concentrado para el cobre
y bronce.

El ataque se realizó una vez pulida la probeta, primero se limpió la


superficie pulida de la probeta con alcohol para eliminar cualquier tipo de
cuerpo q se halla pegado a la superficie. Luego se realizó el ataque
sumergiendo la superficie pulida en el reactivo por unos 5 segundos.
Inmediatamente se retira la probeta y se sumerge en agua para diluir el
reactivo. Tras haber hecho esto la probeta ya ha sido atacada, solo queda
secarla y limpiarla para luego verla a través del microscopio.

6. ¿Qué constituyentes se observan en los aceros al carbono?

Mediante una comparación determinamos los constituyentes.

Ferrita: Este constituyente está formado por una solución sólida de


inserción de carbono en hierro alfa. Es el constituyente más blando de los
aceros pero es el más tenaz, es el más maleable, Su solubilidad máxima es
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de 0,008 %. Puede también mantener en solución de sustitución a otros


elementos tales como Si, P, Ni, Cr, Cu... que figuran en los aceros, bien
como impurezas, bien como elementos de aleación. La ferrita se presenta
en los aceros hipoeutectoides como constituyente y mezclada con la
cementita entra a formar parte de la perlita. Si el acero es muy pobre en
carbono, su estructura está formada casi en su totalidad por granos de
ferrita cuyos límites pueden revelarse fácilmente con el microscopio,
después de un ataque con ácido nítrico diluido.

Perlita: Está formada por una mezcla eutectoide de dos fases, ferrita y
cementita, se produce a 723 °C cuando la composición es de 0,8 %. Su
estructura está constituida por láminas alternadas de ferrita y cementita,
siendo el espesor de las láminas de ferrita superior al de las de cementita,
estas últimas quedan en relieve después del ataque con ácido nítrico, lo
cual hace que en la observación microscópica se revelen por las sombras
que proyectan sobre las láminas de ferrita. La perlita es más dura y
resistente que la ferrita, pero más blanda y maleable que la cementita. Se
presenta en forma laminar, reticular y globular.
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Cementita: Es un constituyente que aparece en fundiciones y aceros. Es el


carburo de hierro, de fórmula Fe3C, que cristaliza en el sistema
ortorrómbico. Es muy frágil y duro, teniendo sobre 840 Vickers, y es muy
resistente al rozamiento en las fundiciones atruchadas. A bajas
temperaturas es ferromagnético y pierde esta propiedad a 212 °C (punto de
Curie). Se piensa que funde por encima de 1950 °C, y es
termodinámicamente inestable a temperaturas inferiores a 1200 °C. Se
puede presentar en forma reticular, laminar y globular.

7. ¿Cómo se realiza la determinación del tamaño de grano? Indique los


métodos que pueden utilizarse.

Para determinar el tamaño de grano se pueden utilizar varios métodos.


Entre los cuales tenemos:

a) Método por comparación: Este método consiste en comparar a simple


vista y con un buen criterio para la aproximación la microestructura obtenida
con otras ya medidas o estandarizadas. Para este método se da la
siguiente tabla:
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Esta tabla nos indica el tamaño de grano G estandarizado por la ASTM,


y para cada valor podemos utilizar una tabla para hallar el tamaño de
grano en µm.
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La dificultad de este método radica en la buena observación, ya que se


tiene que tomar en cuenta la escala usada para no cometer un error.
b) Método de intercepción: Este método consiste en trazar líneas de
distintas magnitudes y contar la cantidad de granos que cortan, tomando en
cuenta que los granos en los extremos de la línea cuentan como medio
grano, y mediante la siguiente ecuación, calcular el tamaño promedio del
grano.

d=
∑ li
∑ ni
donde :l i :longitud de la linea i

ni :números de granos interceptados

A mayor número de líneas usadas, se da una mayor precisión de la


medición.

c) Método planimétrico: Este método consiste en seleccionar un área de


magnitud conocida y contar la cantidad de granos presentes en esta área.
Este método ya está estandarizado y nos dice que el área debe de ser de 1
pulgada cuadrada. Para contar los granos se debe tomar en cuenta que
todo grano totalmente incluido en el área cuenta como 1 entero y todo
grano interceptado cuenta como medio grano. Una vez se tenga el número
de granos se usa la siguiente fórmula:
N=2G−1
N :números de granos por pulgada cuadrada
G :tamaño de grano
Este G es el mismo que se usa en el caso del método por comparación.

8. ¿En qué casos se emplea el ensayo macrogràfico? Muestre


ejemplos del uso del ensayo macrográfico, incluir fotos de
estructuras.
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Los ensayos denominados macrográficos se diferencian de los


microscópicos, no sólo porque se emplean pocos aumentos (usualmente
menos de 10), sino también porque se observan grandes áreas de la pieza
en lugar de zonas microscópicas. La finalidad del examen macrográfico es
detectar porosidades, grietas, inclusiones, sentido de laminación, capas
carburadas, soldaduras, etc., sobre toda una sección o partes
seleccionadas de una pieza.

Este tipo de examen sobre los materiales es muy utilizados como métodos
de control en la fabricación de acero y de los metales y aleaciones no
férreos. Las técnicas macrográficas son en principio muy sencillas, pero la
interpretación de sus resultados resulta a veces muy difícil y requiere de
gran práctica y experiencia.

Figura 1. Macrofotografías de la zona de fractura de las probetas de tracción.


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Figura 2. Macrografía de una probeta soldada con 1 pasada (a) y otra con 3 pasadas (b)

Figura 3. Porosidad vermicular en soldadura

9. Indicar cuál sería el reactivo más adecuado para atacar una


probeta fabricada en acero AISI 316L.

Un acero inoxidable AISI 316 es una acero inoxidable austenítico, y


siguiendo las normas de la ASTM, el reactivo más adecuado sería el ácido
férrico y ácido hidroclórico.
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BIBLIOGRAFÍA

 Askeland, D. (2004). Ciencia e Ingeniería de los Materiales, cuarta edición,


Editorial Thompson, Madrid, España.

 Smith W. Fundamentos de Ciencia e Ingeniería de Materiales, Ed. Mc


Graw-Hill, Madrid España.

 Shackelford J. Ciencia de Materiales para Ingenieros, tercera edición.


Prentice Hall. México1995.

 Keiser Carl. Técnicas de Laboratorios para pruebas de Materiales, Ed.


Limusa- Wiley.

 Zolotorovski, V. Pruebas Mecánicas y Propiedades de los Metales. Ed. Mir.

 Lasheras. Tecnología de los Materiales Industriales.

 Apraiz, J. Tratamiento Térmico de los aceros.