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INSTITUTO TECNOLÓGICO DE MORELIA

DEPARTAMENTO DE METAL MECÁNICA

ACADEMIA DE INGENIERÍA EN MATERIALES

ASIGNATURA:
DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO

TRABAJO DE INVESTIGACION

MICROCONTITUYENTES EN UN ACERO

NÚMERO DE SESIÓN O UNIDAD: 1

ALUMNO: Rosales Rodríguez David


N° DE CONTROL: 16120584

GRUPO: A SEMESTRE: 5

MAESTRO: DR. Mario Misael Machado López

FECHA DE ENTREGA 30/04/2018


INTRODUCION

La metalografía microscópica (o micrografía de metales) estudia los productos metalúrgicos,


con el auxilio del microscopio, objetivando determinar sus
constituyentes y su textura. Este estudio es hecho en
superficies previamente pulidas y, en general, atacadas por un reactivo adecuado. Actualmente,
la metalografía ya es considerada uno de los análisis más importantes para garantizar la calidad
de los materiales en el proceso de fabricación.
ión, y también para la realización de estudios en la formación de nuevas
aleaciones de materiales. Esta práctica se vuelve compleja pues los materiales presentan
diferentes morfologías, dependiendo de los tratamientos térmicos aplicados y también de la
composición química empleada

Micro constituyente De Aceros No Aleados.

Ferrita
Cementita
Perlita

Micro constituyente De Aceros No Aleados Templados.

Martensita
Estructuras intermedias:
Sorbita, Troostita y Bainita.

Otros Micro constituyentes.

Además de los micro constituyentes comentados, los a


ceros no aleados presentan en sus
Microestructuras otros elementos de interés. Entre
e los que se encuentran más comúnmente, se destacan
las
Impurezas, óxidos e inclusiones resultado de la deficiente desoxidación y refino de los mismos.
Los óxidos se producen en la superficie de la pieza
Generalmente, aunque pueden existir ciertos
Procesos de oxidación interna que los hacen aparece
r de color gris pálido a gris oscuro según el tiemp
o de
Pulido empleado.
Entre las inclusiones destacan las de silicatos y l
as de sulfuros, principalmente de Mn, que aparecen
Como granos alargados en la dirección de laminación, con coloraciones oscuras y gris paloma,
respectivamente.
La observación de este micro constituyente es conveniente realizarla previamente al ataque de
la probeta metalográfica
DESARROLLO

El hierro sufre cambios estructurales con la temperatura antes de fundir. A temperatura


ambiente la forma estable es la ferrita o Hierro-α. A 912 °C la ferrita sufre una
transformación en austenita o Hierro-γ. La austenita se transforma a otra fase a 1394 °C que
se conoce como ferrita-δ, la cual funde a1538 °C. Todos estos cambios se pueden observar
en el eje vertical del diagrama de fases para el hierro puro. El otro eje que sólo llega al 6.70
% en peso de C, concentración que coincide con el 100 % molar del compuesto intermedio
(Fe3 C) conocido como carburo de hierro o cementita.

FERRITA

 Conocido como hierro alfa (α).


 Cristaliza en el sistema cubico centrado en el cuerpo (BCC).
 La máxima solubilidad del carbono en la forma alfa es solo 0.0259% a 723°C.
 Es un constituyente más blando, dúctil, de los aceros, y muy oxidable.
 Tiene una dureza de 90 HB.
 Resistencia a la tracción de 28 Kg/mm2.
 Alargamiento es del 40%.
 Es magnético a temperatura que no supere los 768°C.
 Casi no es utilizado industrialmente.

AUSTENITA

 Conocido como hierro gamma ( γ ).


 La austenita cristaliza en el sistema cubico de caras centrada (FCC).
 La proporción de carbono disuelto es de 0.02% hasta 1.76% correspondiendo a la máxima
solubilidad a la temperatura de 1130°C.
 Es el constituyente más denso de los aceros. No magnético, tiene mayor
dureza que la ferrita.
 La austenita se forma a los 723°C y a partir de la temperatura crítica superior está
formado por cristales de austenita.
 Tiene una dureza de 300 HB.
 Resistencia a la tracción de 100 Kg/mm2
 Alargamiento de 30%.
 Se puede obtener una estructura austenitica en los aceros a temperatura ambiente
enfriándolo rápidamente una probeta de alto contenido de carbono.
CEMENTITA

 Llamado carburo de hierro ( Fe3 C )

 Cristaliza en el sistema de red ortorrómbica.


 Contiene 6.67% de C y 93.33% de Fe.
 Es más dura que la austenita y también más frágil, resistencia a la oxidación.
 Alcanza una dureza de 700 HB
 Es magnético por debajo de los 210°C, Pierde esta propiedad a mayores
temperaturas.
 Se funde o se descompone por encima de 1950°C.
 no es posible utilizarla para operaciones de laminado o forja debido a su dificultad
para ajustarse a las concentraciones de esfuerzos.
 Aparece en fundiciones y aceros.

PERLITA

 Constituido por 86.5% de ferrita y 13.5% de cementita.


 Las propiedades mecánicas de la perlita son intermedias entre las de la ferrita y la
cementita.
 Es más blanda y maleable que lacementita.
 Es más dura y resistente que la ferrita.
 Formado por láminas de ferrita y de cementita.
 Tiene dureza aproximada de 200-250 HB.
 Resistencia ala rotura de 80 Kg/mm2.
 Alargamiento de 15%.

MARTENSITA

 Se obtiene por enfriamiento rápido de la austenita de los aceros.


 Se presenta en el sistema tetragonal.
 La proporción de carbono varia hasta un máximo de 0.98%
 Si aumentamos la proporción de carbono, también aumenta la resistencia mecánica,
la dureza, y fragilidad del acero.

BAINITA

 Constituyente que se obtiene en la transformación de la austenita cuando la temperatura


de enfriamiento es de250 a 500°C.
 Es una mezcla de cementita y ferrita la microestructura es tan fina que su
resolución se ve solo es posible enmicroscopio.
 Existe Bainita superior formada los 500-580°C compuesta por una matriz ferritica
conteniendo carburos.
 Bainita inferior formada 250 -400°C aspecto parecido a la martensita y
contiene delgadas placas de carburos.
 resulta resistente a la fatiga y al desgaste por rodadura
SORBITA

 Es un agregado fino de cementita y ferrita.


 Se obtiene por enfriamiento de la austenita con una velocidad de enfriamiento bastante
inferior a la crítica de temple.
 Su dureza es de 250 a 400 HB
 Resistencia a la tracción es de 88 a 140 Kg/mm2
 Alargamiento del 10 al 20%.

LEDEBURITA

 No es una fase sino una mezcla de fases como son entre la austenita y cementita
es 4,3% de carbono
 La Ledeburita surge cuando el contenido de carbono es de entre 2,06% y
6,67%.
 Su fórmula es (Fe3C: 2Fe), con un punto de fusión de 1147 ° C.
 Al enfriarse se forma una matriz de cementita Fe3 C que contiene glóbulos de austenita a
2,11% de carbono.

BIBLIOGRAFIA
https://edoc.site/microconstituyentes-del-acero-pdf-free.html
www.research.com
https://www.clubensayos.com/Tecnolog%C3%ADa/Microconstituyentes/1398458.html