ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD: DE MECÁNICA
ESCUELA DE MECÁNICA
CARRERA: INGENIERÍA MECÁNICA

PRÁCTICA No.5
MICROANÁLISIS DE LOS HIERROS FUNDIDOS

1. DATOS GENERALES:

NOMBRE: ANTONY COBO VITERI CODIGO: 6674

GRUPO No.: 2

FECHA DE REALIZACIÓN: 2015/06/16 FECHA DE ENTREGA:

2015/06/23

2. OBJETIVOS:
Caracterizar el hierro fundido muestra tomada de la camisa de un pistón de un
automóvil.
2.1. GENERAL
Caracterizar el hierro fundido muestra tomada de la camisa de un pistón de un
automóvil.

2.2. ESPECÍFÍCOS
 Conocer es el tamaño de las hojuelas de grafito presente en nuestra
probeta, y así saber cuál es el número del tamaño de la hojuela según la
norma ASTM-AFS.
 Saber qué tipo de hojuela es la de nuestro hierro fundido, según la
norma ASTM-AFS.
 Medir la dureza de nuestro hierro fundido.
 Conocer que fases están presentes y la matriz que domina a nuestro
hierro fundido.
 3. EQUIPOS Y MATERIALES:

 Probeta de hierro  Compresor de aire

fundido  Nital
 Portaligas  Agua destilada
 Lijas 150, 240, 320,  Alcohol
400, 600 y 1200, 1500,  Alúmina
2000  Durómetro
 Microscopio óptico  Cámara digital
 Pulidoras

4. MARCO TEORICO:

Las fundiciones tienen un contenido de carbono superior al 2,1% a 6,67%; sin

embargo en la práctica la mayoría de las funciones contienen entre 3% a 4,5%.
Y otros elementos adicionales

Figura 1. El verdadero diagrama de fases hierro-carbono con grafito en lugar de cementita como fase
estable. (Adaptado de Metals Progess 1982Materials and Processing Databook Copyright 1982. American
Society for Metals.) [ CITATION CAL07 \l 12298 ]

Fundición gris
Los contenidos de carbono y silicio varían entre 2,5% a 4% y de 1,0% a 3%
respectivamente. En la mayoría de estas fundiciones el grafito aparece como
escamas o laminas dentro de una matriz ferrítica o perlítica, el nombre de
fundición gris procede del color de la superficie fracturada.

Observando en diagrama de la figura 1 revela que las alecciones comprendidas

en ese tramo funden a temperaturas incluidas entre 1150 y 1300°C,
considerablemente más bajas que los aceros. Por este motivo las fundiciones
funden y se moldean con facilidad. Son un tanto relativamente frágiles y poco
resistentes a la tracción, pero tienen algunas propiedades características y
útiles, como por ejemplo la efectividad en el amortiguamiento de la energía
vibracional, como se indica en la figura 2. [ CITATION CAL07 \l 12298 ]
Figura 2. Comparación de las capacidades relativas de amortiguamiento vibracional de a) acero y b)
fundición gris. (De Metals Engineering Quarterly, febrero 1961. Copyright 1961: American Society for
Metals). [ CITATION CAL07 \l 12298 ]

Figura 3. Fundición gris en una matriz ferrítica. [ CITATION CAL07 \l 12298 ]

Fundición dúctil o esferoidal.
Adiciones pequeñas de cantidades de magnesio y/o cerio a la fundición gris en
estado líquido producen diferentes microestructuras en las que el grafito en
lugar de escamas forma esferoides que originan distintas propiedades
mecánicas. [ CITATION CAL07 \l 12298 ]

Figura 4. Fundición dúctil o esferoidal, los esferoides oscuros están embebidos en una matriz ferrítica
200x. [ CITATION CAL07 \l 12298 ]

Fundición blanca y la fundición maleable

Las funciones bajas en carbono que contengan menos del 1% de silicio a
elevadas velocidades de enfriamiento, la mayoría del carbono aparece como
cementita en lugar de grafito, como se indica en la figura 5. A consecuencia de
la gran cantidad de fase cementita, la función blanca es extremadamente dura
y muy frágil, hasta el punto de ser inmecanizable. Su aplicación se limita a
componentes de gran dureza y resistencia al desgaste y sin ductilidad, como
por ejemplo: los cilindros de los trenes de laminación. Generalmente la
fundición blanca se obtiene como producto de partida de la fundición maleable.
Aplicaciones: tubos de dirección, engranajes de transmisión y cajas de
diferencial para la industria automovilística, rebordes, muelles tubulares y
partes de válvulas para ferrocarriles, marina y otros servicios. [ CITATION
AVN \l 12298 ]

Figura 5. Izquierda: Fundición blanca: las regiones claras de cementita están rodeadas por perlita,
estructura laminar de ferrita y cementita. 400x.
Derecha: Fundición maleable: grafito oscuro en forma de rosetas rodeadas de una matriz ferrítica. 150x.
(Reproducido con autorización de Iron Casting Society, Des Plaines, II) [ CITATION CAL07 \l 12298 ]

Las grandes hojuelas de grafito interrumpen seriamente la continuidad de la

matriz perlítica, reduciendo de esta manera la resistencia y ductilidad del hierro
gris. Las pequeñas hojuelas de grafito son menos dañinas y por tanto
generalmente se prefieren.
Los tamaños de las hojuelas de grafito se determinan por comparación de los
tamaños estándar preparados conjuntamente por la AFS (American
Foundrymen´s Society) y la ASTM (American Society for Testing of Materials).
El procedimiento para preparar y medir el tamaños de las hojuelas esta dado
en la ASTM designación A247-67, 1971 Book of ASTM Standards, part. 31. La
medición de las hojuelas se hace de las más grandes hojuelas de grafito en
una sección no atacada químicamente del hierro gris a 100X. En la tabla 1
aparece la asignación de los números:

Tabla 1 Tamaños de las hojuelas de grafito

[ CITATION AVN \l 12298 ]

Figura 6. Longitudes de las hojuelas de grafito mediante campos típicos los mas cercanamente posible a
los diversos tamaños (preparada conjuntamente por la ASTM y la AFS.)[ CITATION AVN \l 12298 ]

La forma y tamaños de las hojuelas dependen del contenido de carbono y del

contenido de silicio, pero con un alto contenido de silicio tiene fuerte influencia
sobre la grafitización, la matriz probablemente será ferrítica y dará como
resultado una pieza de fundición débil. El mejor método para reducir el tamaño
y mejorar la distribución de las hojuelas de grafito parece ser mediante la
pequeña adición de un material llamando inoculante. Estos agentes son por
ejemplo el calcio metálico, el aluminio, titanio, zirconio, carburo de silicio o
combinaciones de estos.

La forma y tamaños de las hojuelas de grafito están ordenandos en la

microestructura de hierro fundido gris, generalmente se indica como una o más
tipos preparados conjuntamente por la AFS y la ASTM. La figura 3 muestra los
cinco tipos de hojuela.
Los dibujos de las hojuelas tipos D y E resultan de la grafitización de una
estructura eutéctica normal. Tales estructuras aparecen en los hierros de alta
dureza o en hierros comerciales enfriados rápidamente durante la solidificación.
[ CITATION AVN \l 12298 ]

Figura 7. Tipos de hojuelas de grafito. Tipo A: distribución uniforme, orientación al azar; tipo B:
agrupamientos en roseta, orientación al azar; tipo C: tamaños sobrepuestos de hojuela, orientación al
azar; tipo E: segregación interdendrítica, orientación preferida (preparada conjuntamente por la AFS y la
ASTM.) [ CITATION AVN \l 12298 ]

Diagrama de Maurer

Figura 8. Naturaleza de las fundiciones de acuerdo al contenido de carbono y silicio.

(SANZ, 2008 pág. 10)
 5. PROCEDIMIENTO:

PREPARACIÓN DE LA PROBETA METALOGRÁFICA

Con referencia a la norma ASTM-E3-83

 Selección y corte de la probeta

Las secciones transversales tomadas perpendiculares al eje principal del
material son más adecuados para revelar la información del material. Para el
corte de la probeta en el Discotom se debe tener muy en cuenta la dureza del
material, con esto seleccionamos de manera adecuada el tipo de disco de
corte, como la probeta es de hierro fundido es muy dura por el elevado
porcentaje de carbono se necesita un disco especifico. Es necesario efectuar el
corte con refrigeración para evitar calentamientos que cambien la estructura de
mi probeta.

El tamaño que debemos tomar en cuenta es de aproximadamente 12 a 25 mm

(0,5 a 1,0 pulgadas) cuadrados, o mm aproximadamente 12 a 25 en diámetro,
si el material es redondo. La altura de la muestra no debe ser mayor de lo
necesario para facilitar el manejo durante el pulido.
 Desbaste
Lo realizamos de esta forma: con movimientos verticales de una sola carrera
hasta conseguir que todas las líneas estén paralelas luego giramos la probeta
90° y así sucesivamente.
Es aconsejable emplear papel abrasivo nuevo para cada probeta ya que las
partículas tienden a distorsionar la cara del material.
Es necesario utilizar agua para que no se caliente la probeta. Existen tres
pasos a seguir:
Desbaste grueso: papel abrasivo 150, 400
Desbaste intermedio: papel abrasivo 600, 1000
Desbaste final: papel abrasivo 1500, 2000

 Pulido
El objetivo aquí es eliminar las rayaduras e irregularidades producidas en el
desbaste, con Alúmina Al2O3 si hay a disposición.
El pulido final se debe realizar en la máquina pulidora de disco forrado de paño
con la adición de alúmina de 0,3 µm de abrasivo, en este paso se debe mover
la probeta en sentido radial y procurando realizara un pulido final en todas las
direcciones. Esta solución líquida que contiene finos gránulos de diamantes
que permite obtener la superficie espejo.

 Lavado y secado
Lavamos la probeta con abundante agua, retirando la alúmina excesiva con
algodón, luego de esto la secamos con un corriente de aire comprimido.

OBSERVACIÓN
No es necesario atacar químicamente la probeta para que se visualice el
grafito, solo es necesario que este bien pulida sin rayaduras ni imperfecciones
y se podrá apreciar el grafito ya sea en forma de hojuelas, nódulos, si se trata
de un hierro fundido gris, blanco, etc.

 Ataque químico
Después de lograr la superficie uniforme se procede a atacar químicamente
con el reactivo adecuado y nos guiamos en la tabla 1 y nos indica que es Nital
(ácido nítrico 15 ml) para oxidar la sección a analizar. Luego de 25 segundos
neutralizamos con alcohol lavamos la probeta con agua destilada y la secamos.
Luego podremos observar si el hierro fundido es de matriz ferrítica, perlítica,
cementita, ferrito-perlítica, perlítica, etc.
 Observación en el microscopio
Llevamos las dos probetas al microscopio, posicionamos el lente de 10X, 20X y
50X, buscamos una zona en la que se visualice muy bien las fases presentes y
tomamos fotografías de la microestructura a los diferentes aumentos.
Medimos la longitud de las hojuelas en la fotografía de 100x, sacamos un
promedio de la longitud y comparamos con las imágenes de la norma ASTM y
AFS.
Comparamos la microfotografía con las imágenes de la norma ASTM y AFS
para saber qué tipo de hojuela es la de nuestro hierro fundido.
DETERMINACION DE LA DUREZA
Con la ayuda de la norma ASTM E10 para ensayo de Dureza Brinell con la
ayuda de la maquina durómetro se aplicó una carga de 1839 N, con un
identador de carburo de tungsteno con diámetro de 2.5 mm.
 6. ANÁLISIS Y RESULTADOS
Microfotografía a 100x

100um

(Autor)

Microfotografía a 200x

50um

(Autor)

Microfotografía a 500x
 20um

(Autor)
LONGITUD DE LAS HOJUELAS

(Autor)

L1=64.2949 L11=53.8877 L22= 33.9799

L2=25.0525 L12=30.6776 L23= 43.2661
L3=27.0690 L13=38.2018 L24= 33.2867
L4=64.6350 L15=60.1932 L25= 33.0192
L5=35.8117 L16= 85.6042 L26= 37.7655
L6=27.3883 L17= 69.5233 L27= 35.6271
L7=48.9423 L18= 27.3198 L28= 30.2115
L8=30.6623 L19= 64.1413 L29= 56.5961
L9=56.5160 L20= 38.9697 L30= 56.5961
L10=29.4062 L21= 39.3308 L32= 39.4982
L33= 48.3162 L48=44.9222 L63=48.5476
L34= 21.5047 L49=41.3308 L64=92.3189
L35= 41.8875 L50=34.9607 Suma = 2912.4613
L36= 70.4934 L51=42.5471 Promedio = 46.9758
L37= 60.8560 L52=42.2183
L38=71.1747 L53=53.8666
L39=48.9658 L54=35.8358
L40=48.9624 L55=98.1355
L41=46.6191 L56=59.6346
L42=45.4741 L57=37.4093
L43=48.2276 L58=39.9724
L44=25.9965 L59=57.7923
L45=71.7239 L60=45.0503
L46=43.7841 L61=36.9341
L47=43.7841 L62=45.7407
Los resultados indican que la longitud promedio de las hojuelas de grafito es de
47um, y la máxima longitud fue de 98um, el tamaño de la hojuela según la
norma ASTM corresponde al número 5, realizando una comparación con las
imágenes según la norma ASTM y AFS aproximadamente corresponde al
tamaño 5.

La forma de la hojuela de grafito corresponde al grafito tipo C comparando con

las imágenes según la norma AFS y la ASTM.

¿ de hojuelas
δ Hierro f undido=
Áreade lafotografía 100 x

102 hojuelas
δ Hierro f undido=
( 860× 645.63 ) μ m2
 Hojuelas
δ Hierro f undido=0.0001837
μ m2

Longitud de las hojuelas

γ Hierro f undido=
Área de la fotografía100 x

2912.4613
γ Hierro fundido=
( 860× 645.63)

γ Hierro fundido=0.0052454

Fases presentes
Microfotografía a 100x

100um

(Autor)
Microfotografía a 200x

Hojuela de
grafito

Cementita Ferrita

50um

(Autor
Microfotografía a 500x

Perlita
dactilar

Hojuela de
grafito
Ferrita
50um Cementita
 Las fases que presenta
este hierro fundido gris
es: Hojuelas o láminas
de grafito distribuidas en
una matriz de perlita
dactilar, con algunas
lagunas de cementita y
ferrita.

(Autor)

Dureza Brinell
El ensayo de dureza se hizo según la norma ASTM E-10
L
HB=
πD (
( )
2
D−√ D2−d 2 )
Diámetro de la huella = 1mm
Carga aplicada =1839N
Dureza = 229HB
Porcentaje de fases presentes

El porcentaje de grafito es aproximadamente del 12%

El contenido de perlita es aproximadamente del 78% y el contenido de

cementita es aproximadamente del 10%.
Comparando ambas microfotografías a 500x aproximadamente nuestra
muestra corresponde a un hierro fundido gris con 3,05%C.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
 Las fases que presenta este hierro fundido gris es: Hojuelas o láminas
de grafito distribuidas en una matriz de perlita dactilar, con algunas
lagunas de cementita y ferrita.
 Nuestra muestra corresponde a un hierro fundido gris con 3,05%C.
 El porcentaje de grafito es aproximadamente del 12%, el contenido de
perlita es aproximadamente del 78% y el contenido de cementita es
aproximadamente del 10%.
 La dureza es de 229HB.
 Los resultados indican que la longitud promedio de las hojuelas de
grafito es de 47um, y la máxima longitud fue de 98um, el tamaño de la
hojuela según la norma ASTM corresponde al número 5, realizando una
comparación con las imágenes según la norma ASTM y AFS
aproximadamente corresponde al tamaño 5.
 La forma de la hojuela de grafito corresponde al grafito tipo C
comparando con las imágenes según la norma AFS y la ASTM.

BIBLIOGRAFÍA.
 Norma ASTM E247
 Norma ASTM E3-83
 Normas ASTM E-10
 AVNER, Sydney H. INTRODUCCIÓN A LA METALURGIA FÍSICA. 2.
s.l. : McGraw-Hill. pág. 695.
 CALLISTER, William D. 2007. CIENCIA E INGENIERÍA DE LOS
MATERIALES. Barcelona : Editorial Reverté S.A, 2007. pág. 778. Vol. 1.
 SMITH, William F. 2006. FUNDAMENTOS DE LA CIENCIA E
INGENIERÍA DE MATERIALES. 3 ed. s.l. : McGraw-Hill, 2006. pág. 715.