SOLDADURA DE BRONCE

La soldadura al bronce, es un tipo de soldadura de las llamadas SOLDADURA

FUERTE O DURA, pero que se realiza con una varilla de bronce. Pero antes
de esto debemos conocer otras cosas.
BRONCE
El bronce es toda aleación metálica de cobre y estaño, en la que el primero
constituye su base y el segundo aparece en una proporción del 3 al 20 %.
Puede incluir otros metales.
Las aleaciones constituidas por cobre y zinc se denominan propiamente latón;
sin embargo, dado que en la actualidad el cobre se suele alear con el estaño y
zinc al mismo tiempo, en el lenguaje no especializado la diferencia entre bronce
y latón es bastante imprecisa.
El bronce fue la primera aleación de importancia obtenida por el hombre y da
su nombre a la Edad del Bronce. Durante milenios fue la aleación básica para
la fabricación de armas y utensilios, y orfebres de todas las épocas lo han
utilizado en joyería, medallas y escultura. Las monedas acuñadas con
aleaciones de bronce tuvieron un protagonismo relevante en el comercio y la
economía mundial.
Cabe destacar entre sus aplicaciones actuales su uso en partes mecánicas
resistentes al roce y a la corrosión, en instrumentos musicales de buena
calidad como campanas, gongs, platillos de acompañamiento, saxofones, y en
la fabricación de cuerdas de arpas, guitarras y pianos y en la soldadura.
Propiedades
Exceptuando el acero, las aleaciones de bronce son superiores a las de hierro
en casi todas las aplicaciones. Por su elevado calor específico, el mayor de
todos los sólidos, se emplea en aplicaciones de transferencia del calor.
Tipo de bronce más común
La aleación básica de bronce contiene aproximadamente el 88 % de cobre y el
12 % de estaño. El bronce "alfa" es la mezcla sólida de estaño en cobre. La
aleación alfa de bronce con un 4 a 5 % de estaño se utiliza para acuñar
monedas y para fabricar resortes, turbinas, y herramientas de corte. En muchos
países se denomina incorrectamente "bronce comercial" al latón, que contiene
90 % de cobre y 10 % de cinc, pero no estaño. Es más duro que el cobre, y
tiene una ductilidad similar. Se utiliza en tornillos y alambres.
BORAX
El bórax (Na2B4O7·10H2O, borato de sodio o tetraborato de sodio) es un
compuesto importante del boro. Es el nombre comercial de la sal de boro. Es
un cristal blanco y suave que se disuelve fácilmente en agua; con densidad
(decahidrato) de 1.73 g/cm3.6 Si se deja reposar al aire libre, pierde lentamente
su hidratación y se convierte en tincalconita (Na2B4O7 •H2O). El bórax
comercial generalmente se deshidrata en parte. Usos[editar]
Detergentes y pesticidas
El bórax se utiliza ampliamente en detergentes, suavizantes, jabones,
desinfectantes y pesticidas. Además, se suele usar en la fabricación de slime,
esmaltes, vidrio y cerámica. También se convierte fácilmente en ácido bórico o
en borato, que tienen muchos usos.

Como fundente
Una mezcla de cloruro de bórax y amonio se utiliza como fundente al soldar
hierro y acero. Su función es bajar el punto de fusión del indeseado óxido de
hierro.
En joyería
El bórax también se utiliza en joyería mezclado con agua como fundente al
soldar oro, plata, etc. Permite que el metal fundido fluya uniformemente sobre
el molde, y conserva el brillo y el pulido de la pieza a soldar. Ataca ciertos tipos
de piedras semipreciosas, como toda la familia de las circonitas, las cuales se
destruyen al contacto con el bórax y con una alta temperatura, necesaria para
fundir el metal.
Tráfico de drogas
Es habitual su uso para adulterar la heroína.
Vidrios, pinturas y soldaduras
Se usa en la manufactura de vidrios, de componentes de pinturas, de
soldaduras, de preservante de maderas.
También se usa como desoxidante y como ingrediente de abonos foliares.
El bórax tiene un comportamiento anfótero en solución, lo que permite regular
el pH en disoluciones y productos químicos en base acuosa. La disolución de
ambas sales en agua es lenta y además relativamente a baja concentración
(apenas el 6 %). El bórax tiene la propiedad de disolver óxidos metálicos
cuando este compuesto se fusiona con ellos. Tiene un mejor comportamiento
disolutivo si el pH está entre 12 y 13, y se forman sales de BO2- en ambiente
alcalino.
SOLDADURA FUERTE
La soldadura fuerte consiste en un proceso de cruzar dos metales a través del
penetramiento de estos y la posterior adición de un metal de aportación, el cual
debe tener una temperatura de fusión superior a 450° C y menor al del metal
base. Este material de aportación se colocará en el hueco que dejan las dos
partes a unir y se distribuirá entre las superficies de unión por atracción capilar.
Este tipo de unión es muy común en la industria y sirve para unir la mayoría de
los metales y aleaciones que encontramos en el sector de la metalurgia.
Con el fin de obtener uniones soldadas de alta calidad, las piezas deben
quedar adaptadas perfectamente, y los metales base deben estar limpios y
libres de óxidos. En la mayoría de los casos se recomiendan dejar una
distancia de entre 0,003 y 0,08 mm para lograr una mejor acción capilar. Sin
embargo, en algunas operaciones de soldadura no es raro tener espacios
comunes en torno a 0,6 mm. Como ya hemos dicho la limpieza de las
superficies es de vital importancia, ya que cualquier contaminación puede
provocar un resultado final negativo. Los dos métodos principales para limpieza
de piezas son de limpieza química y la limpieza con abrasivos o mecánica.
Otra consideración que no debemos saltarnos es el efecto de la temperatura y
tiempo para una buena calidad. En general, la temperatura de soldadura
elegida debe estar por encima del punto de fusión del metal de aporte. Para la
elección de la temperatura consideraremos los factores siguientes
(1) la temperatura más baja posible para poder soldar
(2) minimizar los efectos del calor en la unión
(3) mantener el metal de relleno
(4) maximizar la vida de la herramienta
Características de la soldadura
La soldadura fuerte como bien indica su nombre se caracteriza por tener una
fortaleza y ductilidad alta. De hecho la zona de unión es igual o más fuerte que
los metales que se han unido. También es una unión que destaca por su
homogeneidad en la unión, lo que implica un buen acabado a nivel estético y
estanqueidad a la hora de contener fluidos.
Proceso de soldadura
Existen varios métodos para la realización de esta soldadura, estos son la
soldadura por soplete, mediante horno, de plata, etc.
Soldadura por soplete
Este es uno de los procedimientos de soldadura fuerte más utilizados. Es muy
utilizado en volúmenes de producción pequeños o en operaciones
especializadas. Hay varias clases de soldadura por soplete, manual,
semiautomática y automática.
En la soldadura manual el operario se encarga de manejar el soplete y de
colocar las piezas para su unión así como el material fundente. Se utiliza en
procesos de bajo volumen o en los que una máquina operaría con dificultades.
Su principal inconveniente radica en la habilidad del operario para realizar la
soldadura.
La soldadura automática se caracteriza por eliminar casi por completo la
necesidad de mano de obra humana para la realización de la soldadura, salvo
para cargar y descargar las piezas de unión. Se usa para altos niveles de
producción y para conseguir acabados mejores.
La soldadura semiautomática es una mezcla de la manual y la automática. En
este tipo de soldadura es la máquina la que maneja el soplete mientras que el
operario coloca los elementos a unir el fundente. Este proceso tiene como
ventajas la reducción de la mano de obra y el hecho de que no es influyente la
habilidad del operario para soldar.
Soldadura de bronce
En este tipo de soldadura se utiliza una varilla de bronce o latón recubierto con
fundente para unirse con piezas de acero o del mismo material. El método de
soldadura es una fuente de calor como puede ser el soplete, se suele usar
gases como el acetileno como combustible y el oxígeno comburente. Se
realizara con llama oxidante.
Para ejecutar una soldadura con bronce, el metal base es calentado hasta un
rojo pálido, conocido como temperatura de estañado (nombre que se asocia
más con la soldadura blanda), y un cordón de bronce es depositado con una
varilla de bronce. Los resultados son comparables con los obtenidos en la
soldadura por fusión.
La soldadura de bronce es usada para unir y reparar hierro fundido, cobre,
hierro maleable, latón, y acero. Si la junta soldada va a estar expuesta a
temperaturas por sobre los 260ºC o más, no debe usarse esta soldadura
porque pierde su resistencia. También, la soldadura con bronce no debe usarse
sobre piezas de acero que están sometidas a grandes esfuerzos.
Por ejemplo, con la soldadura de bronce se pueden unir metales diferentes
además de la disminución del proceso de calentado previo de los metales a
unir, también cabe destacar que la no fusión de los elementos a unir les
permite mantener su geometría. Otra ventaja consiste en la eliminación de las
tensiones que se puedan generar en el metal a unir, cosa que no ocurre en la
soldadura de fusión por ejemplo, esto es muy importante a la hora de reparar
piezas de grandes dimensiones
Varillas de bronce o latón
Aplicaciones:
• Realiza uniones en metales ferrosos y no ferrosos, tales como: acero, cobre,
cobre y sus aleaciones, níquel y sus aleaciones hierro fundido y acero
inoxidable.
• Métodos: horno, soplete o por inducción.
• Uniones a prueba de fugas para líneas de agua, petróleo o gas.
• Permite corregir errores de diseño o mecanizado.
Características y Recomendaciones:
• La soldadura de bronce requiere una buena limpieza y de precalentamiento
extensivo en las secciones que los requieran, ya que la temperatura necesaria
debe llegar hasta un color rojo para obtener los resultados deseados.
• Muy buena fluidez.
• Se recomienda mantener el pequeño charco de soldadura con el fin de
promover la solidificación homogénea y minimizar el agrietamiento.
Hay algunas ventajas al soldar con bronce en lugar de usar acero de medio
carbono.
1.- el metal base no tiene que calentarse hasta que se funda. Esto disminuye la
posibilidad de destruir las características del metal base.
2.- se minimiza el peligro de destruir la ductilidad de la fundición maleable
3.- la pequeña cantidad de calor usada en la soldadura con bronce reduce las
fuerzas de contracción o expansión, lo cual, a su vez elimina los esfuerzos
residuales una vez completada la soldadura. En la soldadura con bronce no es
necesario un precalentamiento extensivo. En secciones que requieran algún
precalentamiento, la temperatura necesaria debe llegar hasta un calor negro
(justo por debajo del color rojo).
Por el contrario este proceso tiene desventajas como pueden ser la pérdida de
fuerza a altas temperaturas y la imposibilidad de soportar altas tensiones.
Cómo soldar con acetileno y oxígeno
Usa protección cuando sueldas.
Soldar con oxígeno y acetileno es una forma barata y eficiente de completar tú
mismo tus proyectos. La herramienta necesaria se llamar antorcha oxi-
acetileno. Además de ser poco costoso, este método tiene la versatilidad de
permitir proyectos grandes y chicos. Si bien la antorcha es compacta y simple
de usar, se debe tener mucho cuidado con cualquier proyecto de soldado. Se
recomienda tener equipamiento de seguridad y supervisión para los soldadores
principiantes.
Paso 1
Asegura las válvulas de los tanques de ambos gases en la forma apagada con
una llave. Comprueba que las mangueras estén aseguradas a ambas válvulas.
Paso 2
Abre la válvula de oxígeno en un 25 por ciento y abre por completo la de
acetileno. Usando el pedernal, golpea la boquilla de la antorcha para encender
la llama. Ajusta la válvula de acetileno hasta que la llama sea azul. Cubre tus
manos y rostro antes de soldar.
Paso 3
Pasa la antorcha lentamente sobre las piezas a soldar para ablandarlas. Todos
los bordes deben estar suaves y no debe haber gotas de aceite o grasa. Usa
un precinto para asegurar las piezas que deben soldarse. Usa una superficie tal
que se reduzca el derrame, ya que el caño de bronce siliconado se derretirá
sobre la junta de las piezas para unirlas.
Paso 4
Coloca el caño de bronce sobre la junta de las piezas de metal y sostén la
llama frente a él. En esta posición, mueve la llama lentamente hacia atrás y
adelante por la unión. Asegúrate de que el caño se derrita sobre la unión.
Paso 5
Permite que la pieza se enfríe antes de golpear la unión con un martillo y
cincel. Usa una lija metálica para suavizar la unión.
Paso 6
Apaga la válvula de acetileno antes de cerrar la del oxígeno en la boquilla de la
antorcha. Apaga las válvulas del cilindro. Como medida de seguridad, puedes
volver a abrir una vez más las válvulas de la antorcha para liberar la presión del
gas.
Estos son los pasos para soldar con autógena pero para soldar con bronce se
debe saber que:
La limpieza del metal base es esencial para el éxito de la soldadura con
bronce. Si la junta no está limpia simplemente el bronce fundido formara
grumos de metal sucio. Si el metal base está limpio, el bronce fundido se
adherirá en forma de una lámina suave y lisa. Después de que el metal base ha
sido completamente limpiado, debe aplicarse el fundente a la varilla de bronce.
La soldadura debe hacerse sobre una superficie con una ligera inclinación
hacia arriba, de modo que el bronce fundido no pueda fluir hacia delante de la
superficie caliente (hacia el lado frío) de la soldadura, y esta superficie a su vez
pueda ser expuesta al calor de la llama oxiacetilénica. La llama deberá ser
ligeramente oxidante.
Antes que un cordón pueda ser depositado, el metal base debe ser calentado y
debe extenderse una pequeña cantidad de bronce a lo largo de toda la longitud
de la costura. Esto es conocido como estañado. A menos que la superficie que
va a ser soldada sea apropiadamente estañada, la soldadura al bronce no
puede llevarse a cabo con éxito.
El metal base no debe calentarse mucho durante la soldadura o el bronce
burbujeara y chisporroteara como el agua en una estufa caliente. Por otro lado,
si el metal base está muy frío, el bronce fundido formara esferillas que rodaran
por la superficie. A la temperatura apropiada, si el metal está limpio, el bronce
se esparcirá en una capa lisa y fina. Cuando termine el cordón de suelda, haga
círculos sobre la suelda con el soplete.||