UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE CAMPECHE

MATERIA

MANUFACTURA I

UNIDAD

TEMA DE LA UNIDAD

DIAGRAMA DE FASE

NOMBRE DEL PROFESOR (A)

ING. EMILIO AUGUSTO ALVARES GARCÍA

NOMBRE DEL ALUMNO (A)

FLORENCIO HIPOLITO MAGAÑA

BRAULIO LÓPEZ SANTIAGO

GRADO Y GRUPO

2 «D»

PERIODO

MAYO---AGOSTO

LUGAR Y FECHA

SAN ANTONIO CARDENAS, CARMEN ,CAMPECHE

A 16 DE MAYO DEL 2019.

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RESUMEN TÉCNICO

A continuación se estudiara se estudiara y analizar información importante acerca

de los aceros y sus aleaciones es decir una aleación de hierro con una pequeña
proporción de carbono ya que esto comunica a aquel propiedades especiales tales
como la dureza y elasticidad en generar también se explicara que se pueden
fabricar aceros con otros componentes fundamentos y procesos, dentro de las
aleaciones hierro carbono se estudiara los tipos de aceros con el propósito de
explicar su metodología Comúnmente conocidos como aceros especiales, son
aceros al carbono, aleados con otros metales o metaloides, resultantes de la
búsqueda del mejoramiento de sus características. Los elementos añadidos
corrientemente son: el níquel, el cromo, vanadio, molibdeno, magnesio, silicio,
tungsteno, cobalto, aluminio, etc.

También se estudiara y analizara información importante a cerca de los hierros

fundidos, descripción del producto y proceso de fundición de hierro. Ya que es de
suma importancia hoy en día para la elaboración de piezas o cualquier otro metal
deseado conociendo sus procesos y sus usos que se deben de aplicar para el
buen manejo de dicha herramientas, todo lo mencionado en el presente con un
propósito de una excelente aplicación con la finalidad de dar solución a diferentes
necesidades que se presentan en el are laborar. Todo esfuerzo dedicado al
estudio durante la presente tendrá como resultado un conocimiento amplio y
adquirir una excelente habilidad, todo lo menciona con el propósito de aplicar lo
teórico en lo practico aplicar todos lo saberes propios para la solución de
problemáticas a resolver.
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INTRODUCCIÓN

La presente ley rige en toda la republica y sus disposiciones son de orden publico e interés
social ya que crece juntamente con la calidad del mismo, en el presente trabajo se
estudiara y analizara la importancia que es saber y aplicar el termino de los aceros y sus
aleaciones, ya que hoy en día es importante conocer sus métodos, procedimientos que
deben aplicarse para la elaboración de una excelente pieza mecánica, se determinara que
el acero es una aleación de hierro con una pequeña proporción de carbono dando a
conocer que comunica a aquel `propiedades especiales tales como la dureza y elasticidad.
También se explicara que en generar se pueden fabricar aceros con otros componentes
como el manganeso, níquel o cromo. Se estudiaran los tipos de aceros ya que es
importante conocer las aplicaciones industriales que lleva a formar aleaciones con
carbono es decir todo un procedimiento al cual se le tiene que dar importancia par lograr
construir la pieza mecánica u otro objeto deseado.

También se estudiara y analizara la importancia que se le tiene que dar a los hierros
fundidos así como conocer sus estructuras, características y lo mas importante su uso. De
igual manera se aprenderá su desarrollo y clasificación para la elaboración de hierro
fundido conocer su procedimiento. Antes de estudiar lo que se presenta a continuación es
importante notar que no se trata solo d una siempre información de hierro fundido, el
propósito de lo que se presenta a continuación, es comprender y aprender la información
que se ofrece es decir aplicarla en el trabajo laborar es por lo cual se recomienda analizar
cuidadosamente el contenido ya que es de amplio aprendizaje, también se garantiza
herramientas para dar soluciones a cualquier problemática que se presente, finalmente en
la presente se ofrece información importante.
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Según SAE.

Me encontré una información importante que da respuesta a algunas preguntas

según SAE el acero es una aleación de hierro con una pequeña proporción de
carbono, que comunica a aquellas propiedades especiales tales como dureza y
elasticidad. En general, también se pueden fabricar aceros con otros componentes
como manganeso, níquel o cromo. El hierro es un constituyente fundamental de
algunas de las más importantes aleaciones de la ingeniería. El hierro es un metal
alotrópico, por lo que puede existir en más de una estructura reticular dependiendo
fundamentalmente de la temperatura. Es uno de los metales más útiles debido a
su gran abundancia en la corteza terrestre (constituyendo más del 5% de esta,
aunque rara vez se encuentra en estado puro, lo más normal es hallarlo
combinado con otros elementos en forma de óxidos, carbonatos o sulfuros) y a
que se obtiene con gran facilidad y con una gran pureza comercial. Posee
propiedades físicas y mecánicas muy apreciadas y de la más amplia variedad.

El hierro técnicamente puro, es decir, con menos de 0.008% de carbono, es

un metal blanco azulado, dúctil y maleable, cuyo peso específico es 7.87. Funde
de 1536.5ºC a 1539ºC reblandeciéndose antes de llegar a esta temperatura, lo
que permite forjarlo y moldearlo con facilidad. El hierro es un buen conductor de la
electricidad y se imanta fácilmente.

El hierro puro apenas tiene aplicaciones industriales, pero formando aleaciones con
el carbono (además de otros elementos), es el metal más utilizado en la industria moderna.
A la temperatura ambiente, salvo una pequeña parte disuelta en la ferrita, todo el carbono
que contienen las aleaciones Fe-C está en forma de carburo de hierro( CFe 3 ). Por eso, las
aleaciones Fe-C se denominan también aleaciones hierro-carburo de hierro.

Las aleaciones con contenido de C comprendido entre 0.03% y 1.76% tienen

características muy bien definidas y se denominan aceros. Los aceros de cualquier
proporción de carbono dentro de los límites citados pueden alearse con otros elementos,
formando los denominados aceros aleados o aceros especiales. Algunos aceros aleados
pueden contener excepcionalmente hasta el 2.5% de C. Los aceros generalmente son
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forjables, y es ésta una cualidad muy importante que los distingue. Si la proporción de C es
superior a 1.76% las aleaciones de Fe-C se denominan fundiciones, siendo la máxima
proporción de C aleado del 6.67%, que corresponde a la cementita pura. Las fundiciones,
en general, no son forjables.

Tipos de aceros:

También es muy importante conocer las funciones de las aleaciones de acuerdo a los
tipos de acero es por lo cual se explica lo siguiente en las aleaciones Fe-C pueden
encontrarse hasta once constituyentes diferentes, que se denominan: ferrita, cementita,
perlita, austenita, martensita, troostita sorbita, bainita, ledeburita, steadita y grafito.

FERRITA

Aunque la ferrita es en realidad una solución sólida de carbono en hierro alfa, su

solubilidad a la temperatura ambiente es tan pequeña que no llega a disolver ni un 0.008%
de C. Es por esto que prácticamente se considera la ferrita como hierro alfa puro. La ferrita
es el más blando y dúctil constituyente de los aceros. Cristaliza en una estructura BCC.
Tiene una dureza de 95 Vickers, y una resistencia a la rotura de 28 Kg/mm 2, llegando a un
alargamiento del 35 al 40%. Además de todas estas características, presenta propiedades
magnéticas. En los aceros aleados, la ferrita suele contener Ni, Mn, Cu, Si, Al en disolución
sólida sustitucional. Al microscopio aparece como granos monofásicos, con límites de
grano más irregulares que la austenita. El motivo de esto es que la ferrita se ha formado en
una transformación en estado sólido, mientras que la austenita, procede de la solidificación.

La ferrita en la naturaleza aparece como elemento proeutectoide que acompaña a la

perlita en:

- Cristales mezclados con los de perlita (0.55% C)

- Formando una red o malla que limita los granos de perlita (0.55% a 0.85%
de C)
- Formando agujas en dirección de los planos cristalográficos de la austenita.

CEMENTITA
Es carburo de hierro y por tanto su composición es de 6.67% de C y 93.33% de Fe
en peso. Es el constituyente más duro y frágil de los aceros, alcanzando una dureza de 960
Vickers. Cristaliza formando un paralelepípedo ortorrómbico de gran tamaño. Es magnética
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hasta los 210ºC, temperatura a partir de la cual pierde sus propiedades magnéticas. Aparece
como:

- Cementita proeutectoide, en aceros hipereutectoides, formando un red que

envuelve a los granos perlíticos.
- Componente de la perlita laminar.
- Componente de los glóbulos en perlita laminar.
- Cementita alargada (terciaria) en las uniones de los granos (0.25% de C)

PERLITA

Es un constituyente compuesto por el 86.5% de ferrita y el 13.5% de cementita, es

decir, hay 6.4 partes de ferrita y 1 de cementita. La perlita tiene una dureza de
aproximadamente 200 Vickers, con una resistencia a la rotura de 80 Kg/mm 2 y un
alargamiento del 15%. Cada grano de perlita está formado por láminas o placas
alternadas de cementita y ferrita. Esta estructura laminar se observa en la perlita
formada por enfriamiento muy lento. Si el enfriamiento es muy brusco, la estructura
es más borrosa y se denomina perlita sorbítica. Si la perlita laminar se calienta
durante algún tiempo a una temperatura inferior a la crítica (723 ºC), la cementita
adopta la forma de glóbulos incrustados en la masa de ferrita, recibiendo entonces la
denominación de perlita globular.

AUSTENITA

Este es el constituyente más denso de los aceros, y está formado por la solución
sólida, por inserción, de carbono en hierro gamma. La proporción de C disuelto varía desde
el 0 al 1.76%, correspondiendo este último porcentaje de máxima solubilidad a la
temperatura de 1130 ºC.La austenita en los aceros al carbono, es decir, si ningún otro
elemento aleado, empieza a formarse a la temperatura de 723ºC. También puede obtenerse
una estructura austenítica en los aceros a temperatura ambiente, enfriando muy rápidamente
una probeta de acero de alto contenido de C a partir de una temperatura por encima de la
crítica, pero este tipo de austenita no es estable, y con el tiempo se transforma en ferrita y
perlita o bien cementita y perlita.

Excepcionalmente, hay algunos aceros al cromo-niquela denominados austeníticos,

cuya estructura es austenítica a la temperatura ambiente. La austenita está formada por
cristales cúbicos de hierro gamma con los átomos de carbono intercalados en las aristas y
en el centro. La austenita tiene una dureza de 305 Vickers, una resistencia de 100 Kg/mm 2
y un alargamiento de un 30 %. No presenta propiedades magnéticas.
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MARTENSITA

Bajo velocidades de enfriamiento bajas o moderadas, los átomos de C pueden

difundirse hacía afuera de la estructura austenítica. De este modo, los átomos de Fe se
mueven ligeramente para convertir su estructura en una tipo BCC. Esta transformación
gamma-alfa tiene lugar mediante un proceso de nucleación y crecimiento dependiente del
tiempo (si aumentamos la velocidad de enfriamiento no habrá tiempo suficiente para que
el carbono se difunda en la solución y, aunque tiene lugar algún movimiento local de los
átomos de Fe, la estructura resultante no podrá llagar a ser BCC, ya que el carbono está
“atrapado” en la solución). La estructura resultante denominada martensita, es una
solución sólida sobresaturada de carbono atrapado en una estructura tetragonal centrada
en el cuerpo. Esta estructura reticular altamente distorsionada es la principal razón para la
alta dureza de la martensita, ya que como los átomos en la martensita están
empaquetados con una densidad menor que en la austenita, entonces durante la
transformación (que nos lleva a la martensita) ocurre una expansión que produce altos
esfuerzos localizados que dan como resultado la deformación plástica de la matriz.

Después de la cementita es el constituyente más duro de los aceros. La martensita

se presenta en forma de agujas y cristaliza en la red tetragonal. La proporción de carbono
en la martensita no es constante, sino que varía hasta un máximo de 0.89% aumentando
su dureza, resistencia mecánica y fragilidad con el contenido de carbono. Su dureza está
en torno a 540 Vickers, y su resistencia mecánica varía de 175 a 250 Kg/mm 2 y su
alargamiento es del orden del 2.5 al 0.5%. Además es magnética.

BAINITA
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Se forma la bainita en la transformación isoterma de la austenita, en un rango de
temperaturas de 250 a 550ºC. El proceso consiste en enfriar rápidamente la austenita
hasta una temperatura constante, manteniéndose dicha temperatura hasta la
transformación total de la austenita en bainita.

LEDEBURITA

La ledeburita no es un constituyente de los aceros, sino de las fundiciones. Se

encuentra en las aleaciones Fe-C cuando el porcentaje de carbono en hierro aleado es
superior al 25%, es decir, un contenido total de 1.76% de carbono.

La ledeburita se forma al enfriar una fundición líquida de carbono (de composición

alrededor del 4.3% de C) desde 1130ºC, siendo estable hasta 723ºC, descomponiéndose a
partir de esta temperatura en ferrita y cementita

Comúnmente conocidos como aceros especiales, son aceros al carbono, aleados con
otros metales o metaloides, resultantes de la búsqueda del mejoramiento de sus
características. Los elementos añadidos corrientemente son: el níquel, el cromo,
vanadio, molibdeno, magnesio, silicio, tungsteno, cobalto, aluminio, etc.
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Aceros al níquel.
Son aceros inoxidables y magnéticos. El níquel aumenta la carga de rotura, el
límite de elasticidad, el alargamiento y la resistencia al choque o resiliencia, a la
par que disminuye las dilataciones por efecto del calor. Cuando contienen del 10 al
15% de níquel se templan aun si se los enfría lentamente.

Aceros al cromo
El cromo comunica dureza y una mayor penetración del temple por lo que pueden ser
templados al aceite.

Los aceros con 1.5 a 1.30% de carbono y con 0.80 a 1.% de cromo son utilizados
para la fabricación de laminas debido a su gran dureza, y en pequeña escala los
que tienen 0.3 a 0.4% de carbono y 1.4% de cromo.
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Hierro fundido

Las fundiciones tienen innumerables usos y sus ventajas más importantes son: son
más fáciles de maquinar que los aceros; se pueden fabricar piezas de diferente
tamaño y complejidad; en su fabricación no se necesitan equipos ni hornos muy
costosos; absorben las vibraciones mecánicas y actúan como auto lubricantes;
son resistentes al choque térmico, a la corrosión y de buena resistencia al
desgaste. De acuerdo con la apariencia de su fractura, las fundiciones pueden ser
grises, blancas, atruchadas, aunque también existen las fundiciones maleables,
nodulares y especiales o aleadas. La presente monografía constituye un resumen
acerca de los principales criterios de clasificación de los hierros fundidos.

Casi todos los autores consultados para la realización del trabajo definen a los hierros
fundidos como aleaciones de hierro carbono en los cuales el contenido de carbono
varía teoricamente entre (2.1 a 6.7%); aunque en la práctica estos tantos
porcientos se limitan en la mayoría de los casos entre 2.7 y 3.7%. Algunos autores
difieren de este criterio generalizado como son los casos de Sidney Avner (Avner,
1970), que sitúa el contenido de carbono para los hierros fundidos comerciales
entre 2.5 y 4 %. Por otra parte en (Southwell et al, 1990) se establece que los
hierros comerciales se encuentran entre un 2 y un 4%.

Los elementos que siempre se encuentran presentes en los hierros fundidos son
carbono, manganeso, silicio, fósforo y azufre; aunque en algunos casos podemos
encontrarnos: níquel, cobre, cromo.
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Los hierros fundidos difieren de los aceros en:

1. Mayor contenido de carbono.

2. En su estructura pueden aparecer ledeburita, grafito, perlita, ferrita.

3. Menor punto de fusión lo que provoca mayor fluidez.

4. Poca capacidad de deformación plástica.

5. Mayor contenido de silicio, manganeso, fósforo, azufre.

Según el método de obtención de los hierros fundidos y atendiendo al estado o

forma del grafito se clasifican según Guliaev, 1978), Hardbroken, 1966), (Iron
Casting Society, 1981)en: a) Fundiciones blancas: Se caracterizan porque en
ellas todo el carbono se va a encontrar combinado con el hierro. Las estructuras
que presentan son de perlita, cementita y ledeburita. En ellas la zona fracturada
presenta un color blanquecino caracterizándose además por:

Elevada dureza.

 Elevada fragilidad.

 Baja maquinabilidad.

 Elevada resistencia al desgaste.

b) Fundiciones grises: Se caracterizan porque la mayor parte del carbono se

encuentra en estado libre de grafito laminar. Presenta las siguientes propiedades:
 Buena maquinabilidad.

 Elevada resistencia al desgaste.

 Buenas propiedades de fundición.

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Por su forma son capaces de amortiguar vibraciones. Atendiendo a su estructura
las fundiciones grises se dividen en:

 Fundición gris perlítica.

 Fundición gris ferrito-perlítica.

 Fundición gris ferrítica. c) Fundiciones de alta resistencia (nodulares): Se

caracterizan porque todo el carbono se encuentra en forma de grafito nodular.
Esta fundición se obtiene añadiendo magnesio o cerio a la carga de metal fundido
durante el proceso de fundición. Presenta las siguientes propiedades:

 Mayor ductilidad.

 Mayor resistencia al fuego.

 Mejor resistencia al desgaste.

d) Fundiciones maleables: Se caracterizan por presentar el carbono libre en forma

de grafito, el cual se encuentra en forma de roseta y se obtiene a partir de someter
a la fundición blanca a un recocido de grafitización (existen otros métodos como la
cementación continuada de aceros de alto carbono).Presenta las siguientes
características:

Alta resistencia a la tracción.

 Elevada plasticidad.

 Elevada viscosidad al impacto.

e) Fundiciones aleadas: Se caracterizan por presentar elementos maleantes como

el cromo, níquel, manganeso, silicio, aluminio, cobre, titanio, molibdeno, vanadio
los cuales influyen en la microestructura y propiedades de las mismas. Sus
propiedades fundamentales son:
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 Resistencia a la formación de cascarilla.

 Resistencia a la abrasión.

 Resistencia a algunos ácidos.

 Termorresistencia.
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CONCLUSIÓN

Se partía desde el conocimiento intuitivo sobre los Aceros y sus Aleaciones conocer
sus procesos y funciones ya que son muy útiles en la vida practica, es por lo cual
en la presente se estudio información muy importante que garantizo un amplio
aprendizaje para el estudiante, ya que todo esfuerzo dedicado al estudio tiene
como resultado un excelente aprendizaje. En la presente se estudio la importancia
de las propiedades especiales de los aceros y sus aleaciones sus características y
funciones.

También en la presente se estudio un tema importante en este caso Hierro Fundido

que va de la mano con el acero con la finalidad de lograr hacer sus funciones
correspondiente que ayuden a garantizar un amplio aprendizaje, se aprendió
como fabricar una pieza mecánica aplicando lo que se estudio en la presente.
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FUENTES DE INFORMACIÓN

1. - Honeycombe, Robert and H. K. D. H. Bhadeshia.Steels. Microstructure and Properties.

Metallurgy & Materials Science.Arnold. Second Edition 1995.

2.- Avner, Sydney H.Introducción a la Metalurgia Física. McGraw-Hill. Segunda

Edición.1988.

3.- Atlas of Isothermal Transformation and Cooling Transformation Diagrams American

Society For Metals. 1977.

4.- The Making, Shaping and Treating of Steel. 10th Edition. Edited by W. T. Lankford, Jr,
N. L. Samways, R. F. Craven and H. E. McGannon. United States Steel. Published by
Association of Iron and Steel Engineers. 1985.

5.- Ashby, Michael F. & David R. H. Jones Engineering Materials 2. An Introduction to

Microstructures, Processing and Design. International Series on Materials Science and
Technology, Vol. 39. Pergamon Press. 1986.

6.- Ashby, Michael F. & David R. H. Jones Engineering Materials 2. An Introduction to

Microstructures, Processing and Design. International Series on Materials Science and
Technology, Vol. 39. Pergamon Press. 1986.
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SUBJECT

MANUFACTURA I

UNIT

TOPIC OF THE UNIT

DIAGRAMA DE FASE

TEACHER’S NAME

ING. EMILIO AUGUSTO ALVARES GARCÍA

STUDENT’S NAME

FLORENCIO HIPOLITO MAGAÑA

BRAULIO LÓPEZ SANTIAGO

GRADE AND GROUP

2 «D»

PERIODO

MAY -- AUGUST

LUGAR Y FECHA

SAN ANTONIO CARDENAS, CARMEN, CAMPECHE

A 16 DE MAY DEL 2019.

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TECHNICAL SUMMARY

Next, it will be studied to study and analyze important information about steels and their
alloys, that is to say an iron alloy with a small proportion of carbon since this
communicates to that special properties such as the hardness and elasticity in generating
it will also be explained that can manufacture steels with other components foundations
and processes, within alloys iron carbon will study the types of steels with the purpose of
explaining their methodology Commonly known as special steels, they are carbon steels,
alloyed with other metals or metalloids, resulting from the search for the improvement of
its characteristics. The commonly added elements are: nickel, chromium, vanadium,
molybdenum, magnesium, silicon, tungsten, cobalt, aluminum, etc.

We will also study and analyze important information about molten irons, product
description and iron smelting process. Since it is of great importance nowadays for the
elaboration of pieces or any other desired metal knowing its processes and its uses that
must be applied for the good handling of said tools, everything mentioned in the present
with a purpose of an excellent application with the purpose of giving solution to different
needs that arise in the labor.
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INTRODUCTION

This law applies throughout the republic and its provisions are of public order and
social interest as it grows together with the quality of it, in this work will study and
analyze the importance of knowing and applying the term of steels and their alloys,
since nowadays it is important to know their methods, procedures that must be
applied for the elaboration of an excellent mechanical piece, it will be determined
that the steel is an iron alloy with a small proportion of carbon making known that it
communicates to that. Special properties such as hardness and elasticity. It will
also be explained that in generating steel can be manufactured with other
components such as manganese, nickel or chromium. The types of steels will be
studied since it is important to know the industrial applications that lead to form
alloys with carbon, that is to say a whole procedure to which it is necessary to give
importance to achieve the construction of the mechanical piece or other desired
object.

It will also study and analyze the importance that has to be given to cast irons as
well as know their structures, characteristics and most importantly their use. In the
same way you will learn its development and classification for the production of
cast iron to know its procedure. Before studying what is presented below it is
important to note that it is not just a matter of always cast iron information, the
purpose of what is presented below, is to understand and learn the information that
is offered ie apply it at work to work is why it is recommended to analyze the
content carefully since it is of wide learning, tools are also guaranteed to give
solutions to any problem that is presented, finally in the present important
information is offered.
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According to SAE.

I found important information that answers some questions according to SAE steel
is an iron alloy with a small proportion of carbon, which communicates to those
special properties such as hardness and elasticity. In general, steels with other
components such as manganese, nickel or chromium can also be manufactured.
Iron is a fundamental constituent of some of the most important alloys of
engineering. Iron is an allotropic metal, so it can exist in more than one reticular
structure depending mainly on temperature. It is one of the most useful metals due
to its great abundance in the earth's crust (constituting more than 5% of this,
although it is rarely found in its pure state, it is more usual to find it combined with
other elements in the form of oxides, carbonates or sulfides) since it is obtained
with great ease and with a high commercial purity. It has very appreciated physical
and mechanical properties and the widest variety.

Technically pure iron, that is, with less than 0.008% carbon, is a bluish, ductile and
malleable white metal, whose specific weight is 7.87. It melts from 1536.5ºC to
1539ºC softening before reaching this temperature, which allows it to be easily
shaped and molded. Iron is a good conductor of electricity and magnetizes easily.

Pure iron barely has industrial applications, but forming alloys with carbon (in
addition to other elements), is the most commonly used metal in modern industry.
At room temperature, except for a small part dissolved in the ferrite, all the carbon
contained in the Fe-C alloys is in the form of iron carbide (CFe3). Therefore, Fe-C
alloys are also called iron-carbide iron alloys.

Alloys with C content between 0.03% and 1.76% have very well defined
characteristics and are called steels. Steels of any proportion of carbon within the
limits mentioned can be alloyed with other elements, forming the so-called alloyed
steels or special steels. Some alloyed steels can exceptionally contain up to 2.5%
of C. Steels are generally forgeable, and this is a very important quality that
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distinguishes them. If the proportion of C is higher than 1.76%, the Fe-C alloys are
called smelters, with the maximum proportion of C being alloyed of 6.67%, which
corresponds to pure cementite. Foundries, in general, are not forgeable.

Types of steels:

It is also very important to know the functions of the alloys according to the types of
steel is why we explain the following in the Fe-C alloys can be found up to eleven
different constituents, which are named: ferrite, cementite, perlite, austenite,
martensite, sorbitol troostite, bainite, ledeburite, steadite and graphite.

FERRITA

Although ferrite is actually a solid solution of carbon in alpha iron, its solubility at
room temperature is so small that it does not even dissolve 0.008% C. This is why
ferrite is practically considered as pure alpha iron. Ferrite is the softest and ductile
constituent of steel. It crystallizes in a BCC structure. It has a hardness of 95
Vickers, and a breaking strength of 28 Kg / mm2, reaching an elongation of 35 to
40%. In addition to all these characteristics, it has magnetic properties. In alloyed
steels, ferrite usually contains Ni, Mn, Cu, Si, Al in substitutional solid solution.
Under the microscope it appears as monophasic grains, with grain boundaries
more irregular than austenite. The reason for this is that the ferrite has formed in a
solid state transformation, while the austenite, comes from the solidification.
    
Ferrite in nature appears as a proeutectoid element that accompanies pearlite in:

- Crystals mixed with pearlite (0.55% C)

- Forming a network or mesh that limits pearlite grains (0.55% to 0.85% C)
- Forming needles in the direction of the crystallographic planes of austenite.

CEMENTITA

It is iron carbide and therefore its composition is 6.67% C and 93.33% Fe by

weight. It is the hardest and most fragile constituent of steel, reaching a
hardness of 960 Vickers. It crystallizes forming a large orthorhombic
parallelepiped. It is magnetic up to 210ºC, temperature from which it loses
its magnetic properties. It appears as:
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Cementite proeutectoide, in hypereutectoid steels, forming a network that
surrounds the pearlitic grains.
- Component of lamellar perlite.
- Component of the globules in lamellar perlite.
- Cementite elongated (tertiary) in the joints of the grains (0.25% of C)

PERLITA

It is a constituent composed of 86.5% of ferrite and 13.5% of cementite, that is,

there are 6.4 parts of ferrite and 1 of cementite. The pearlite has a hardness of
approximately 200 Vickers, with a breaking strength of 80 Kg / mm2 and an
elongation of 15%. Each bead of perlite is formed by plates or alternate plates of
cementite and ferrite. This laminar structure is observed in the perlite formed by
very slow cooling. If the cooling is very abrupt, the structure is more blurred and is
called sorbitic pearlite. If the lamellar perlite is heated for a time at a temperature
below critical (723 ° C), the cementite takes the form of globules embedded in the
ferrite mass, then receiving the name of globular pearlite.

AUSTENITA

This is the most dense constituent of steels, and is formed by the solid
solution, by insertion, of carbon into gamma iron. The proportion of dissolved C
varies from 0 to 1.76%, this last percentage of maximum solubility corresponding to
the temperature of 1130 ° C. The austenite in the carbon steels, that is, if no other
element alloyed, begins to form at the temperature of 723ºC. An austenitic
structure can also be obtained in the steels at room temperature, by cooling a high-
C steel sample very rapidly from a temperature above the critical temperature, but
this type of austenite is not stable, and over time transforms into ferrite and pearlite
or cementite and pearlite.

Exceptionally, there are some chromium-nickel steels called austenitic, whose

structure is austenitic at room temperature. Austenite is formed by cubic crystals of
gamma iron with the carbon atoms intercalated at the edges and in the center.
Austenite has a hardness of 305 Vickers, a strength of 100 Kg / mm2 and an
elongation of 30%. It does not have magnetic properties.
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MARTENSITA

At low or moderate cooling speeds, C atoms can diffuse out of the austenitic
structure. In this way, Fe atoms move slightly to convert their structure to a BCC
type. This gamma-alpha transformation takes place through a time-dependent
nucleation and growth process (if we increase the cooling rate there will not be
enough time for the carbon to diffuse into the solution and, although some local
movement of the Fe atoms takes place) , the resulting structure will not be able to
become BCC, since the carbon is "stuck" in the solution). The resulting structure
called martensite, is a solid solution supersaturated with carbon trapped in a
tetragonal structure centered in the body. This highly distorted reticular structure is
the main reason for the high hardness of the martensite, since as the atoms in the
martensite are packed with a lower density than in the austenite, then during the
transformation (which leads to the martensite) occurs a expansion that produces
high localized stresses that result in plastic deformation of the matrix.

After cementite it is the hardest constituent of steel. The martensite is in the form of
needles and crystallizes in the tetragonal network. The proportion of carbon in the
martensite is not constant, but varies up to a maximum of 0.89% increasing its
hardness, mechanical strength and fragility with the carbon content. Its hardness is
around 540 Vickers, and its mechanical resistance varies from 175 to 250 Kg /
mm2 and its elongation is of the order of 2.5 to 0.5%. It is also magnetic.

BAINITA

The bainite is formed in the isothermal transformation of austenite, in a

temperature range of 250 to 550ºC. The process consists of rapidly cooling the
austenite to a constant temperature, maintaining said temperature until the total
transformation of austenite into bainite

LEDEBURITA
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Ledeburite is not a constituent of steel, but of foundries. It is found in Fe-C
alloys when the percentage of carbon in alloyed iron is greater than 25%, that is, a
total content of 1.76% carbon.

Ledeburite is formed by cooling a liquid carbon smelter (of composition around

4.3% C) from 1130 ° C, stable to 723 ° C, decomposing from this temperature into
ferrite and cementite

Commonly known as special steels, they are carbon steels, alloyed with other
metals or metalloids, resulting from the search for the improvement of their
characteristics. The commonly added elements are: nickel, chromium, vanadium,
molybdenum, magnesium, silicon, tungsten, cobalt, aluminum, etc.

Nickel steels.

They are stainless and magnetic steels. Nickel increases the breaking load, the elasticity
limit, the elongation and the resistance to shock or resilience, at the same time that it
diminishes the dilatations due to the effect of heat. When they contain 10 to 15% of nickel
they are tempered even if they are cooled slowly.
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Chrome steels

The chromium imparts hardness and a greater penetration of the temper so they can
be tempered to oil.

Steels with 1.5 to 1.30% carbon and 0.80 to 1.% chromium are used for the
manufacture of sheets due to their high hardness, and in a small scale those that
have 0.3 to 0.4% carbon and 1.4% chromium.

Molten iron

Foundries have innumerable uses and their most important advantages are: they are
easier to machine than steel; pieces of different size and complexity can be
manufactured; No expensive equipment or furnaces are needed in its manufacture;
they absorb mechanical vibrations and act as self lubricants; They are resistant to
thermal shock, corrosion and good wear resistance. According to the appearance
of their fracture, the foundries can be gray, white, and confused, although there are
also malleable, nodular and special or alloy foundries. This monograph is a
summary of the main classification criteria for cast irons.

Almost all the authors consulted for the realization of the work define the cast irons as
carbon iron alloys in which the carbon content varies theoretically between (2.1 to
6.7%); although in practice these so many percent are limited in most cases
between 2.7 and 3.7%. Some authors differ from this generalized criterion such as
the cases of Sidney Avner (Avner, 1970), which locates the carbon content for
commercial cast irons between 2.5 and 4%. On the other hand (Southwell et al,
1990) it is established that commercial irons are between 2 and 4%.
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The elements that are always present in the cast irons are carbon, manganese,
silicon, phosphorus and sulfur; although in some cases we can find ourselves:
nickel, copper, chromium.

  

Cast irons differ from steels in:

1. Higher carbon content.

2. Ledeburite, graphite, perlite, ferrite may appear in its structure.

3. Lower melting point which causes greater fluidity.

4. Little capacity of plastic deformation.

5. Higher content of silicon, manganese, phosphorus, sulfur.

 According to the method of obtaining the cast irons and according to the state or
shape of the graphite they are classified according to Guliaev, 1978),
Hardbroken, 1966), (Iron Casting Society, 1981) in: a) White foundries: They
are characterized because in them all the carbon is going to be combined with iron.
The structures they present are pearlite, cementite and ledeburite. In them the
fractured area presents a whitish color characterized by:

 High hardness

• High fragility.

• Low machinability.

• High resistance to wear.

b) Gray foundries: They are characterized because most of the carbon is in the free
state of laminar graphite. It has the following properties: • Good machinability.
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• High resistance to wear.

• Good casting properties.

Due to their shape, they are capable of absorbing vibrations. Considering its structure,
the gray foundries are divided into:

• Perlitic gray cast iron.

• Ferro-pearlitic gray cast iron.

• Ferritic gray cast iron. c) High strength castings (nodular): They are characterized
because all the carbon is in the form of nodular graphite. This casting is obtained
by adding magnesium or cerium to the molten metal load during the casting
process. It has the following properties:

• Greater ductility.

• Greater resistance to fire.

• Better resistance to wear.

d) Malleable foundries: They are characterized by presenting the free carbon in the
form of graphite, which is in the form of a rosette and is obtained by subjecting the
white casting to a graphitization annealing (there are other methods such as the
continued cementation of high carbon steels). It has the following characteristics:

High tensile strength

• High plasticity.

• High impact viscosity.

e) Alloy foundries: They are characterized by presenting elements such as chromium,

nickel, manganese, silicon, aluminum, copper, titanium, molybdenum, vanadium
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which influence the microstructure and properties thereof. Its fundamental
properties are:

 • Resistance to the formation of scale.

CONCLUSION

Starting from the intuitive knowledge about the Aceros and their Alloys, knowing their
processes and functions since they are very useful in the practical life, this is why
in the present one I studied very important information that guaranteed an ample
learning for the student, since Every effort devoted to study results in excellent
learning. The importance of the special properties of steels and their alloys, their
characteristics and functions was studied.
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FUENTES DE INFORMACIÓN

1. - Honeycombe, Robert and H. K. D. H. Bhadeshia.Steels. Microstructure and Properties.

Metallurgy & Materials Science.Arnold. Second Edition 1995.

2.- Avner, Sydney H.Introducción a la Metalurgia Física. McGraw-Hill. Segunda

Edición.1988.

3.- Atlas of Isothermal Transformation and Cooling Transformation Diagrams American

Society For Metals. 1977.

4.- The Making, Shaping and Treating of Steel. 10th Edition. Edited by W. T. Lankford, Jr,
N. L. Samways, R. F. Craven and H. E. McGannon. United States Steel. Published by
Association of Iron and Steel Engineers. 1985.

5.- Ashby, Michael F. & David R. H. Jones Engineering Materials 2. An Introduction to

Microstructures, Processing and Design. International Series on Materials Science and
Technology, Vol. 39. Pergamon Press. 1986.

6.- Ashby, Michael F. & David R. H. Jones Engineering Materials 2. An Introduction to

Microstructures, Processing and Design. International Series on Materials Science and
Technology, Vol. 39. Pergamon Press. 1986.