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Autónoma de México
Facultad de Ingeniería
Semestre 2020-2
316114277
Práctica No. 3
Nombre de la práctica
“Caracterización Metalográfica de los Materiales”
Grupo:7
DESARROLLO Y RESULTADOS
1. Investiga las resinas que se utilizan para hacer montajes (encapsulamientos)
en frío.
Existen dos tipos de resinas para embutición en frío: resinas acrílicas y resinas
epoxi.
RESINAS EPOXI: Las resinas epoxi son adecuadas para la embutición de todo tipo
de materiales y están especialmente recomendadas para los procesos de
impregnación al vacío. Las epoxi cuentan con la menor capacidad de contracción de
entre todas las resinas para embutición en frío. Aunque el tiempo de curado es
relativamente largo, la adherencia a la mayoría de los materiales es excelente.
Polimerizan a través de una reacción química después de haberse mezclado en las
proporciones correctas. La epoxi endurecida es duro-plástica y no se ve afectada por
un calor moderada ni por productos químicos. Los sistemas epoxi de Struers están
formados por dos componentes: una resina y un agente de curado/endurecedor. La
baja presión de vapor, la transparencia, una buena adherencia, la viscosidad baja y
la no contracción son todas propiedades específicas de las epoxis. Dado que la
relación estequiométrica entre la resina y el endurecedor es fundamental, ambas
piezas deberán pesarse a fin de obtener los mejores resultados de embutición. Si solo
es posible medir la cantidad de volumen, use jeringas para medir las cantidades de
resina y agente de curado/endurecedor.
RESINAS ACRÍLICAS: Las resinas acrílicas son fáciles de usar con cortos períodos
de tiempo, una contracción muy limitada y unas excelentes propiedades de
embutición. Son especialmente adecuadas para tanto la embutición en serie de
muestras de formas irregulares como para tareas rutinarias o muestras únicas. Las
acrílicas están disponibles con y sin relleno mineral. En caso de necesitar una
codificación de color, puede utilizarse tinte. Se recomienda que, cuando se mezclen
resinas acrílicas, se añada el polvo al líquido (endurecedor); de este modo, la mezcla
de resina será más uniforme.
Aunque las propiedades físicas y mecánicas del acero varían según su composición
y tratamiento térmico, químico o mecánico, con los que pueden conseguirse acero
para infinidad de aplicaciones, este material tiene algunas propiedades genéricas:
● Densidad media: 7850 kg/m³.
● Se puede contraer, dilatar o fundir, según la temperatura.
● Su punto de fusión depende de la aleación y los porcentajes de elementos
aleantes. Frecuentemente, de alrededor de 1.375 °C.
● Punto de ebullición: alrededor de 3.000 °C.
● Es un material muy tenaz, especialmente en aleaciones usadas para
herramientas.
● Es relativamente dúctil; sirve para hacer alambres.
● Es maleable; se puede transformar en láminas tan delgadas como la hojalata,
de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor.
● Permite una buena mecanización en máquinas herramientas antes de recibir
un tratamiento térmico.
● Algunas composiciones mantienen mayor memoria, y se deforman al
sobrepasar su límite elástico.
● La dureza de los aceros varía entre la del hierro y la que se puede lograr
mediante su aleación u otros procedimientos térmicos o químicos entre los
cuales quizá el más conocido sea el templado del acero, aplicable a aceros
con alto contenido en carbono, que permite, cuando es superficial, conservar
un núcleo tenaz en la pieza que evite fracturas frágiles.
● Se puede soldar con facilidad.
● Históricamente, la corrosión fue su desventaja, ya que el hierro se oxida. Pero
los aceros se han venido protegiendo mediante tratamientos superficiales
diversos. También existen aleaciones con resistencia a la corrosión como los
aceros «corten» aptos para intemperie o los aceros inoxidables.
● Posee una alta conductividad eléctrica. En las líneas aéreas de alta tensión se
utilizan con frecuencia conductores de aluminio con alma de acero.
● Se utiliza para la fabricación de imanes permanentes artificiales, ya que una
pieza de acero imantada no pierde su imantación si no se la calienta hasta
cierta temperatura.
● El acero se dilata y se contrae según un coeficiente de dilatación similar al
coeficiente de dilatación del hormigón, por lo que resulta muy útil su uso
simultáneo en la construcción, formando un material compuesto que se
denomina hormigón armado.
● El acero puede ser reciclado. Al final de su vida útil, todos los elementos
construidos en acero como máquinas, estructuras, barcos, automóviles,
trenes, etc., se pueden desguazar, separando los diferentes materiales
componentes y originando unos desechos seleccionados llamados
comúnmente chatarra.
Austenita (𝛾):
La solución sólida de carbono en hierro gamma es designada como austenita. Tiene
una estructura FCC y mucho mayor solubilidad sólida para el carbono que ferrita
alpha.
Cementita:
El compuesto inter-metálico Fe3C, tiene una solubilidad despreciable y contiene
6.67%C y 93.3% Fe. La cementita, es un compuesto duro y frágil.
Ferrita delta:
La solución sólida de carbono en hierro delta es llamada ferrita delta. Tiene estructura
BCC, y su máxima solubilidad sólida de carbono en delta ferrita es 0.09 por ciento a
1495·C.
5. Imprime las imágenes de las microestructuras obtenidas en la práctica,
describiendo brevemente cada una de ellas.
Acero 1018 corte longitudinal:
→ El acero 1018 tiene una composición 18% carbono, tenemos perlita y
ferrita (alpha), las partes claras son ferrita y las partes oscuras son cementita
y las manchas dentro de los granos son alpha proeutectoide.
● Acero 1018
● Acero 8620
CONCLUSIONES: