Asignatura: Tecnología de Materiales Fecha: 5/09/23

Nombre(s): Lillian Giselle Leroux Llantada, Jesús David Atacho Matrícula(s): al03038169
Galíndez
al2992445

Módulo: 1 Ejercicio: tema 4

Aplicación comercial de…

 Aceros al carbono
 Aceros inoxidables
 Aceros grado herramienta
 Hierros colados

1- Determina la composición química de la aleación y el elemento predominante.

2- ¿Qué beneficios aporta el elemento predominante en cada una de las aleaciones?
3- Anota 2 aplicaciones para cada una de las aleaciones anteriores

El acero al carbono tiene un aspecto mate y es conocido por ser sensible a la corrosión.
En total, existen tres subtipos de este acero: acero con bajo, medio y alto contenido de
carbono, con un bajo contenido de alrededor de un 30% de carbono, medio con un 0,60%
y alto con un 1,5%.

1010: Este acero está fabricado con un metal de base que es el Hierro (Fe) y aleación
principal, Carbono (C). Mientras mayor sea el porcentaje de carbono, eleva su resistencia
mecánica y dureza, incrementa el índice de fragilidad en frío y hace que disminuya la
templabilidad y la ductilidad. En este acero, el porcentaje de C es de entre un 0,08% a
0,13%, es decir, un bajo contenido. Esto hace que el acero sea más dúctil, maleable y de
gran tenacidad.

Aplicaciones:
Tornillería grado 1 y 2, espárragos, pernos, pernos en U o grapas, tuercas, remaches,
accesorios para motos, accesorios para el sector automotríz, carros para autoservicios,
elementos decorativos, exhibidores, bujes, bridas, bulones, chavetas, elementos
roscados, etc., pasadores, clavos para ferrocarril, arcos para candado, etc.

1020: es un acero de bajo contenido de carbono, de fácil mecanizado y buena

soldabilidad, Por su contenido de carbono estos aceros se utilizan para la fabricación de
piezas estructurales o de maquinaria de mediana resistencia.
Aplicaciones
Se usa principalmente para partes de maquinaria que no estén sometidas a grandes
esfuerzos mecánicos como ejes, eslabones para cadenas, pasadores, bujes cementados,
tornillería corriente, bridas, piñones para transmisión de cadena a bajo esfuerzo, clavos
para ferrocarril, grapas, etc.

1045 es un acero grado ingeniería de aplicación universal que proporciona un nivel medio
de resistencia mecánica y tenacidad a bajo costo con respecto a los aceros de baja
aleación.

Aplicaciones
Es ampliamente utilizado en la industria automotriz (productos forjados y estampados). Se
usa en partes de máquinas que requieran dureza y tenacidad como: manivelas, chavetas,
pernos, bulones, engranajes de baja velocidad, acoplamientos, árboles, bielas,
cigüeñales, ejes de maquinaria de resistencia media, piezas de armas, cañones de
fusiles, espárragos, barras de conexión, tornillería grado 5, pernos de anclaje, fabricación
de herramientas agrícolas, mecánicas y de mano forjadas de todo tipo como: hachas,
azadones, rastrillos, picas, martillos, palas, barretones, llaves, etc.

El acero inoxidable es una aleación de hierro y carbono que contiene por definición un
mínimo de 10,5% de cromo. Algunos tipos de acero inoxidable contienen además otros
elementos aleantes. Los principales son el níquel y el molibdeno. Es un tipo de acero
resistente a la corrosión, el cromo que contiene posee gran afinidad por el oxígeno y
reacciona con él formando una capa pasivadora que evita la corrosión del hierro
contenido en la aleación. Sin embargo, esta película puede ser afectada por algunos
ácidos dando lugar a un ataque y oxidación del hierro por mecanismos ínter granulares o
picaduras generalizadas.

304: También conocido como acero 18/8 o A2, este tipo de acero inoxidable
está catalogado como austenítico, cuya estructura se consigue por medio de una aleación
de hierro, manganeso, carbono, fósforo, silicio, sulfuro, níquel y un alto contenido en
cromo (18%). Una composición que le hace muy resistente a la corrosión y a la oxidación.

Cabe decir que, aunque este material se llame acero inoxidable, no es por que no se
oxide, sino porque es más resistente al desgaste que el acero normal. Dicho esto, el
acero inoxidable AISI 304 es, además, económico y fácil de limpiar, es resistente al calor,
a las bajas temperaturas, aguanta adecuadamente las deformaciones, entre otras cosas.

Aplicaciones:
Se utiliza para fabricar piezas como chapas, tuberías, muelles, tornillos, placas o incluso
cables y varillas; y también se aplica en productos del entorno cotidiano, como en todo
tipo de utensilios y herramientas de cocina, material médico y odontológico,
electrodomésticos y otros utensilios de uso doméstico.

306: El acero inoxidable 316 es un acero inoxidable austenítico de cromo-níquel que

contiene entre dos y 3% de molibdeno. El contenido de molibdeno aumenta la resistencia
a la corrosión, mejora la resistencia a las picaduras en soluciones de iones de cloruro y
aumenta la resistencia a altas temperaturas.
Adicionalmente, es particularmente efectivo en ambientes ácidos y sirve para proteger
contra la corrosión causada por los ácidos sulfúrico, clorhídrico, acético, fórmico y
tartárico, así como los sulfatos ácidos y los cloruros alcalinos.

Aplicaciones:

 Piezas de motores a reacción

 Equipos farmacéuticos y fotográficos
 Piezas de válvulas y bombas

410: Los aceros inoxidables AISI 410 son aceros inoxidables martensíticos de uso general
que contienen un 11,5% de cromo, que proporcionan buenas propiedades de resistencia a
la corrosiónen atmósferas ligeramente corrosivas, vapor, y en muchos ambientes
químicos leves. Este acero puede tratarse térmicamente para obtener una alta resistencia
con buena ductilidad.

Aplicaciones:
Pernos, tornillos, casquillos y tuercas estructuras de fraccionamiento de petróleo, ejes,
bombas y válvulas, turbina de gas.

El acero para herramientas es conocido por ser duro y resistente al calor y a los
arañazos. Su nombre proviene del hecho de que se frecuentemente se utiliza para
fabricar herramientas metálicas, como martillos. En relación con estos últimos, se
componen de compuestos como el cobalto, el molibdeno y el tungsteno, y esta es la razón
por la que el acero que se utiliza para fabricar herramientas posee características de
durabilidad y resistencia al calor muy avanzadas.

AISI D2: Acero grado herramienta de trabajo en frío. Posee excelente resistencia al
desgaste y a la corrosión por su contenido de cromo, es tenaz y de fácil maquinado. Tiene
alta dureza y excelente estabilidad dimensional posterior al tratamiento térmico.
Tratamiento térmico en aceite, aire o sales.

Aplicaciones:
Dados y rodillos de formado en la industria metalúrgica, cuchillas para corte y cizalla,
rodillos de laminación, punzones, piezas de desgaste.

AISI P20 ESR:

Acero grado herramienta para trabajo en frío e impacto moderado. Por su estado de
suministro se puede utilizar sin tratamiento térmico adicional. Presenta buena
maquinabilidad y se puede nitrurar para alcanzar mayor dureza y así mejorar la
resistencia al desgaste.

Aplicaciones:
Moldes para inyección y soplado, moldes para plástico y piezas para fundición de
zinc/aluminio, punzones, rodillos y aplicaciones de impacto moderado.

D7: El acero para herramientas D7 es un acero para herramientas con alto contenido de
carbono y cromo que se endurece al aire y exhibe una excepcional resistencia al
desgaste. Los altos contenidos de carbono y vanadio dan como resultado numerosas
partículas duras de carburo de vanadio en el acero.

Aplicaciones.

 Revestimientos de moldes de ladrillo

 Herramientas de compactación de polvo
 Revestimientos para equipos de granallado

Hierro fundido o hierro colado, es un tipo de fusión cuyo tipo más común se conoce
como hierro fundido gris, el cual es uno de los materiales ferrosos más utilizados y su
nombre se debe a la apariencia de su superficie al romperse. Esta aleación ferrosa
contiene generalmente más de 2% de carbono y más de 1% de silicio, además de
manganeso, fósforo y azufre.

Fundición blanca: presenta carbono y silicio en su composición. Estas fundiciones son

conocidas como insoldables debido a que en su estructura el carbono cristaliza
combinado con el hierro formando el cementita. Esta fase es bastante dura y frágil, con
alta tendencia a la fisuración. Son bastante utilizadas por su alta dureza.

Aplicaciones:
Recubrimientos para mezcladoras de cemento

Hierro gris clase 40: Es un hierro gris perlítico que contiene grafito del tipo "A". Tiene una
composición de: Carbono 3.00 - 3.30, Silicio 1.80 - 2.10, Manganeso 0.70 - 1.00 Fósforo
0.10 máx, Azufre 0.15 máx . Las barras de hierro gris fabricadas bajo esta especificación
tienen una óptima resistencia, menor desgaste y gran dureza, frente a otros grados de
hierro gris. Este material se diseñó para aplicaciones donde se requiere alta resistencia al
desgaste y excelente respuesta al tratamiento térmico.

Aplicaciones:
 Casquillos
 Engranes
 Chavetas
 Poleas
 Bancadas
 Mandriles
 Forros
 Pistones
 Rodillos
 Rotores
 Sellos
 Rodillos guía
 Rodillos de leva
 Rodillos de Rodaja
Fundición nodular: a diferencia de la gris y la blanca, la fundición nodular contiene
magnesio en su estructura. Este elemento hace que el carbono se cristalice en forma de
nódulos. Ha sido bastante aceptada debido a sus buenas propiedades mecánicas,
similares a las de un acero al carbono. Se conoce como fundición nodular o dúctil y es
bastante fácil de producir.

Aplicaciones:
Piezas sujetas a cargas por fatiga, como cigüeñales, pistones y levas

Para una aleación AISI 1045, ¿Cómo podría mejorar su dureza de esta aleación con tratamiento
térmico?

Diferentes autores mencionan una variedad de métodos y procedimientos para el

tratamiento térmico y el endurecimiento del acero. Algunos hablan, en grandes rasgos
sobre templar el metal a altas temperaturas y enfriarlo; del mismo modo, unos autores
hablan de un enfrío rápido con aceite, mientras otros hablan de un enfriamiento en un
horno.

En este caso, hablaremos sobre el nitrurado. La nitruración es un proceso que se basa en

la formación de sólidos de nitrógeno y nitruros en la capa superficial de la pieza de acero.
Y serán los nitruros los que darán una mayor dureza a la capa superficial de la pieza, en
este caso, el acero.

En términos generales se podría dividir el proceso en el temple, calentar la pieza a 850 °C

por aproximadamente una hora, luego realizar un templado en aceite. Se vuelve a
calentar el material para empezar el revenido, con una temperatura de 400 °C por 2
horas. Finalmente se elevan las temperaturas a 550 °C y se comienza con el nitrurado en
el material por 45 minutos. Por último, el acero 1045 debe de ser enfriado, recomendado
en agua o aceite.
Fuentes APA:

 Desarrollo. (2021, 29 abril). Acero inoxidable AISI 304 | Propiedades - Grumeber.

Empresa de mecanizado en Barcelona - Grumeber. https://grumeber.com/acero-
inoxidable-aisi-304/

 Acero al carbono AISI 1045 - ASTM A29. Acero Waldun. 6 de septiembre de 2023.
https://waldunsteel.com/es/productos/aisi-1045-acero-carbono/.
 Hierro Colado. (s. f.). Concepto de – Definición
de. https://conceptodefinicion.de/hierro-colado/

 Jnablog, & Jnablog. (2019, 13 diciembre). ¿Cuáles son las propiedades del acero
inoxidable 316 y 316L? Jn Aceros. https://jnaceros.com.pe/blog/propiedades-
acero-inoxidable-316-316l/

 Kuzu, S.L. La nitruración, un tratamiento térmico de los metales. Kuzu Decoletaje -

Mecanizados CNC. Abril 2017. https://kuzudecoletaje.es/tratamientos-termicos-de-
los-metales-la-nitruracion/.

 Hierro gris | Aleación de silicio, carbono y hierro | Metalium.

https://metalium.mx/hierro-gris.

 GNEE (Tianjin) Multinational Trade Co.,Ltd. (2022, agosto). Acero para

herramientas D7 - Noticias-Gnee Corten Steel - Noticias - GNEE (Tianjin)
Multinational Trade Co., Ltd. Gnee Corten Steel. Recuperado el 5 de septiembre
de 2023, de http://es.cortensteels.com/news/d7-tool-steel-62137652.html

 SAE 1045 - GGD Metals. GGD Metals. Publicado el 16 de junio de 2020.

https://www.ggdmetals.com.br/es/produto/sae-1045/.