UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL

CENTRO
CARRERA:

TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MANTENIMIENTO EN

EL ÁREA INDUSTRIAL

(TMI-4A)

Equipo.

1. MOO LUGO RICHARD EFRAIN

2. MEDINA CARDENAS KEVIN ALEJANDRO

3. CIME CAUICH MARCO ANTONIO

4. MANZANERO PÉREZ BRUNO ADRIAN

5. CAAMAL HERRERA GUILLERMO

6. PECH PEREZ ANGEL ALFONSO

7. CHUC DZUL JOSE ANGEL

ASIGNATURA:

ESTRUCTURA Y PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

PROFESOR:

MIA. LUIS MANUEL RUIZ CASTILLO

Fecha de entrega: septiembre de 2023 Izamal, Yucatán

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Contenido

Introducción. ............................................................................................................ 2

Clasificación de los materiales ................................................................................ 3

Materiales Metálicos: ........................................................................................... 3

Materiales de polímeros. ...................................................................................... 6

Materiales Cerámicos: ......................................................................................... 9

Materiales Compuestos: .................................................................................... 10

Propiedades físicas, químicas y mecánicas de los materiales. ............................. 12

Materiales Metálicos. ......................................................................................... 12

Materiales polímeros .......................................................................................... 13

Materiales cerámicos ......................................................................................... 15

Materiales Compuestos: .................................................................................... 16

Materiales semiconductores: ............................................................................. 17

Clasificación de los procesos de conformado, en frío y en caliente. ..................... 19

En frío ................................................................................................................ 19

En caliente. ........................................................................................................ 25

Conclusión............................................................................................................. 27

Bibliografía ............................................................................................................ 29
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Introducción.

En este informe llevaremos a cabo la descripción de las características y

defectos de los materiales los cuales se clasifican en metálicos, materiales
compuestos por elementos metálicos y caracterizados por su capacidad de conducir
electricidad, calor, tener ductilidad y maleabilidad, entre estos materiales está el oro,
cobre, acero y el aluminio; polímeros, compuestos por cadenas largas de moléculas
llamadas polímeros de ahí su nombre, este tipo de material es conocido por su
ligereza, flexibilidad, aislamiento eléctrico, entre otras aplicaciones, siendo claros
ejemplos el plástico, caucho, nylon y polietileno; cerámicos, solidos inorgánicos
compuestos por elementos no metálicos, entre ellos el oxígeno, silicio y carbono,
tienden a ser duros, quebradizos y excelentes aislantes eléctricos y térmicos, es
utilizado en la industria aeroespacial y electrónica; compuestos, sustancias
químicas formadas por la combinación de dos o más elementos en proporciones
definidas, tienen una amplia variedad de propiedades y aplicaciones, dependiendo
siempre de su composición química, un ejemplo claro de este es el agua y la sal.

Además de ello también describiremos las propiedades físicas, químicas y

mecánicas de los materiales metálicos, polímeros, cerámicos, compuestos y
semiconductores. Al igual que explicaremos la clasificación de los procesos
conformado, en frio y en caliente.

El concepto y proceso de en frio y en caliente se basa en la temperatura a la

que se realiza alguna operación sobre los materiales, el frio se lleva a cabo a
temperaturas cercanas o por debajo de la temperatura ambiente, mientras que en
caliente implica el uso de temperaturas muy elevadas para hacer que los materiales
sean maleables y fáciles de dar forma. Cada tipo de proceso y material tiene sus
propias ventajas y aplicaciones específicas en la fabricación de los diversos
productos para la industria y la innovación. Este informe será realizado con el fin de
comprender y aplicar lo antes mencionado en las diversas situaciones que se nos
presenten y requieran uso de estos conocimientos.
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Clasificación de los materiales

Materiales Metálicos:

Los materiales metálicos se caracterizan por tener enlaces metálicos entre

los átomos y, en general, son buenos conductores de calor y electricidad. Se pueden
clasificar de la siguiente manera:

Metales Ferrosos: Contienen hierro como elemento principal.

Acero: Una aleación de hierro y carbono, con una variedad de propiedades

según su composición.

Hierro fundido: Hierro con alto contenido de carbono y otros elementos,

utilizado en la fundición de piezas.

Aluminio: Ligero y resistente a la corrosión, utilizado en la construcción y la

industria aeroespacial.

Cobre: Buen conductor de electricidad, utilizado en cables y componentes

electrónicos.

Titanio: Ligero y resistente a la corrosión, utilizado en aplicaciones

aeroespaciales y médicas.

Aleaciones de magnesio: Ligero y utilizado en aplicaciones de automoción y

aeroespaciales.

Metales Preciosos: Incluyen oro, plata y platino, utilizados en joyería y

aplicaciones electrónicas de alta gama.

Aceros al Carbono: Aleación de Hierro y Carbono, en la que el Carbono se

encuentra presente en un porcentaje inferior al 2,1%

Aceros de baja aleación: Están compuestos por diferentes elementos de

aleación como el cromo, el níquel, el molibdeno, el vanadio Etc., se caracterizan por
que la suma de estos elementos debe ser menor al 6%.
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Aceros de alta aleación: Este tipo de materiales están conformados por

diferentes elementos de aleación cuya sumatoria debe ser mayor al 6.1% entre los
más característicos están los aceros Inoxidables y los aceros al manganeso.

Fundición: Se denomina fundición a aquellas aleaciones de Hierro, Carbono

y Silicio, en la que el por-centaje de Carbono se encuentra entre el 2,1% y el 6,67%.

Metales no ferrosos:

Son aquellos metales en los que su porcentaje de Hierro es muy bajo,

generalmente menos del 1%, y se pueden clasificar en metales pesados y metales
ligeros.

Metales alcalinos. Están ubicados en el grupo 1 de la Tabla Periódica. Son

brillantes, blandos y muy reactivos en condiciones normales de presión
y temperatura, razón por la cual siempre están formando compuestos químicos y
nunca libres. Presentan bajas densidades y son buenos conductores del calor y la
electricidad.

Metales alcalinotérreos. Están ubicados en el grupo 2 de la Tabla Periódica.

Su nombre proviene del hecho de que sus óxidos (llamados “tierras” antiguamente)
tienen propiedades alcalinas. Son más duros y menos reactivos que los alcalinos,
brillantes y buenos conductores del calor y la electricidad, además de tener baja
densidad y, a menudo, colores.

Metales de transición. Están ubicados en los grupos que van desde el 3 hasta
el 12 de la Tabla Periódica. La mayoría de los metales son de transición. Casi todos
son duros, tienen elevados puntos de fusión y de ebullición y además una buena
conducción del calor y de la electricidad.

Lantánidos. Están ubicados en el periodo 6 de la Tabla Periódica. Llamados

lantanoides o “Tierras raras”, forman los “elementos de transición interna” junto a
los actínidos. Son elementos muy similares entre sí y muy abundantes en la
superficie terrestre. Tienen comportamientos magnéticos únicos.
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Actínidos. Están ubicados en el periodo 7 de la Tabla Periódica. Son metales

de altos números atómicos, muchos de ellos tienen todos sus isótopos radiactivos.
Algunos son sumamente escasos en la naturaleza.

Transactínidos. Se trata de metales “superpesados”, que superan en número

atómico al más pesado de los actínidos: el lawrencio (Z=103). Todos sus isótopos
tienen una vida media muy corta, ya que son muy radiactivos y se obtienen
únicamente por síntesis en un laboratorio.

Metales pesados: Son aquellos metales en los cuales su peso específico es

mayor a 2,67 gr/cm³, por ejemplo: Cobre, Plomo, Níquel, entre otros.

Metales ligeros: Son aquellos metales en los cuales su peso específico es

menor a 2,67 gr/cm³, ejemplo: Aluminio, Magnesio, Titanio.

Los metales presentan particulares propiedades físicas, tales como:

Maleabilidad. Muchos metales, al ser sometidos a compresión, pueden

formar láminas delgadas y homogéneas del mismo material.

Ductilidad. Muchos metales, al ser sometidos a tracción, forman alambres o

hilos homogéneos de material.

Tenacidad. Muchos metales son capaces de resistir a la fractura, cuando se

los somete a fuerzas bruscas como golpes o caídas. Mientras más tenaz sea un
metal, menos propenso a romperse será.

Resistencia mecánica. Muchos metales son capaces de soportar la tracción,

la compresión, la torsión y otras fuerzas similares sin ceder en su estructura física
(deformarse).

Conductibilidad. Los metales son capaces de permitir el paso de una

corriente de electrones por su superficie (electricidad) o de energía térmica (calor).

Son buenos conductores térmicos y eléctricos.

Tienen densidades elevadas.

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Generalmente son sólidos a temperatura ambiente (con la excepción del

mercurio).

Casi todos reflejan la luz (fotones), lo que les brinda un brillo muy
característico.

Materiales de polímeros.

La clasificación y tipos de polímeros se pueden hacer diferentes

clasificaciones según qué criterio se tome debido a la gran variedad de polímeros.
Atendiendo a la composición de sus monómeros:

Homopolímeros

Copolímeros

Terpolímeros

Los copolímeros se pueden dividir en:

Copolímeros estadísticos, ideales o al azar: la distribución de dos

monómeros en la cadena es al azar, pero influenciada por las reactividades
individuales de los monómeros ~AAABABBABABBBBABAAB~

Copolímeros alternados: con un ordenamiento regular ~ABABABABA~

Copolímeros de bloque: ~AAABBBBBAAABBBB~

Copolímeros de injerto donde sobre los puntos específicos de una cadena de

polímero ya formada se hace crecer una ramificación de otro monómero

Copolímeros entrecruzados en los que uno de los comonómeros tiene una

funcionalidad mayor que dos y da lugar a estructuras ramificadas tridimensionales.

Atendiendo al origen se dividen en:

Naturales: existen en la naturaleza muchos polímeros como la celulosa,

caucho natural y además los seres vivos están constituidos por macromoléculas
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biológicas o biopolímeros (proteínas, polisacáridos, ácidos nucleicos.) que son

estructuras mono dispersas muy complejas

Polímeros sintéticos orgánicos: es el grupo más importante de polímeros y

comprenden todos aquellos que se pueden sintetizar a partir monómeros orgánicos.
Por ejemplo, poliestireno, poli metacrilato de metilo, PVC… son polis dispersos

Polímeros semisintéticos: se obtienen a partir de reacciones químicas

aplicadas a polímeros naturales como por ejemplo la nitrocelulosa, los esteres o
éteres de celulosa o amilosa y el caucho natural vulcanizado

Polímeros inorgánicos: esta definición es un poco vaga. En principio se

consideran inorgánicos todos los que presentan en su cadena átomos distintos de
C, O y N. Pero en el sentido más estricto son los silicatos naturales y los polis
siloxanos sintéticos.

Clasificación atendiendo a la estructura de la cadena

Cadena lineal: formados por una única cadena de monómeros

~AAAAAAAAAAAA~

Cadena ramificada: la cadena lineal de monómeros presenta ramificaciones

~AAAAA~
~AAAAAAAAAAA~
AAAA~

Redes poliméricas en dos o tres dimensiones al formarse entrecruzamientos

provocados por el enlace entre átomos de distintas cadenas

Polímeros en escalera cuando se enlazan dos cadenas mediante

diversos enlaces
Clasificación por comportamiento térmico

Termoplásticos: son polímeros que funden al aumentar la temperatura y

pueden ser moldeados fácilmente para darles su forma definitiva, que se estabiliza
al enfriar. Este ciclo se puede repetir y permite reciclarlos. Comprenden el 90% de
los polímeros. Se dividen en:
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Cristalinos: cristalizan al enfriar a una temperatura característica que es la

temperatura de fusión, Tf;

Amorfos: no presentan estructura cristalina, la fusión es un tránsito menos

brusco de líquido subenfriado (estado vítreo o duro) a líquido (estado gomoso o
blando). Existe la denominada temperatura de transición vítrea, Tg, inferior a la de
fusión (si el polímero es cristalino o semicristalino), por debajo de la cual el polímero
no posee movilidad molecular excepto las vibraciones y pequeños desplazamientos
locales de unos pocos segmentos: las cadenas no se mueven una respecto a la
otra, y el polímero es rígido. Por encima de Tg existe esta movilidad, que produce
principalmente dos efectos: la posibilidad de moverse unas cadenas respecto de las
otras (flujo plástico al aplicar una fuerza) y el fenómeno de la elasticidad.

Son termoplásticos el poliestireno, poli metacrilato de metilo, acetato de

polivinilo, PVC.

Termoestables o termofijos: son polímeros entrecruzados que se obtienen a

partir de monómeros que reaccionan entre ellos y se pasan de un estado más o
menos fluido a un material sólido, debido al entrecruzamiento que se produce
durante el curado o polimerización de sus cadenas. Conservan su forma al calentar
debido a que sus cadenas son muy rígidas y están entrecruzadas entre sí por
uniones covalentes, por ejemplo, resinas epoxi entrecruzadas, poliuretanos
(isocianato+poliol), bakelita (formaldehido+fenol).

Propiedades mecánicas

Las propiedades mecánicas son las que diferencian los polímeros de los
materiales constituidos por moléculas de tamaño normal. Son una consecuencia
directa de su composición y de su estructura, tanto a nivel molecular como
supramolecular. Actualmente estas propiedades centran los estudios sobre los
materiales polímeros, en búsqueda de mejoras mediante la modificación de su
composición o morfología, como su orden tridimensional o el cambio de la
temperatura a la que los polímeros se ablandan y recuperan el estado de sólido
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elástico. Así, se considerarán las diferentes respuestas que muestran los polímeros
sólidos según el nivel de tensión aplicado: elasticidad, viscoelasticidad, flujo plástico
y fractura. -

Propiedades eléctricas

Los polímeros industriales suelen ser malos conductores eléctricos, por lo

que su uso en la industria eléctrica y electrónica es principalmente para materiales
aislantes. Las propiedades eléctricas de los polímeros industriales están
determinadas principalmente, por la naturaleza química del material (enlaces
covalentes de mayor o menor polaridad) y por su baja sensibilidad a la
microestructura cristalina o amorfa del material, que afecta mucho más a las
propiedades mecánicas.

Propiedades físicas de los polímeros

El comportamiento de los polímeros está muy ligado a la temperatura. Debido

a la pérdida de movimiento relativo entre las cadenas que forma el material, a
temperaturas más bajas, se vuelven más duros y con ciertas características vítreas.
La temperatura a la que las zonas cristalinas funden se denomina temperatura de
fusión (Tf). Otra temperatura importante es la de descomposición, y es conveniente
que sea bastante superior a la temperatura de fusión.

Materiales Cerámicos:

1. Cerámicas Tradicionales: Estos son materiales cerámicos a base de

arcilla, sílice y feldespato, que se utilizan para fabricar productos como ladrillos,
tejas, porcelana, cerámica de alfarería y cerámica de uso doméstico.

2. Cerámicas Técnicas o Avanzadas: Estos materiales cerámicos tienen

propiedades excepcionales y se utilizan en aplicaciones de alta tecnología, como la
cerámica de nitruro de silicio y carburo de silicio utilizada en componentes
electrónicos y herramientas de corte.
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3. Cerámicas Refractarias: Son materiales cerámicos diseñados para

soportar altas temperaturas y condiciones extremas, como ladrillos refractarios
utilizados en hornos industriales y revestimientos de cohetes.

4. Cerámicas Bioactivas: Estos materiales cerámicos se utilizan en

aplicaciones médicas y dentales, como implantes óseos y recubrimientos de
superficies para prótesis.

5. Superconductores Cerámicos: Los superconductores cerámicos son

materiales que pueden conducir electricidad sin resistencia a temperaturas
extremadamente bajas y se utilizan en aplicaciones como la generación y el
almacenamiento de energía.

Materiales Compuestos:

Los materiales compuestos se crean combinando dos o más materiales

distintos para obtener propiedades que no se encuentran en los materiales
individuales. Se pueden clasificar en varias categorías en función de la naturaleza
de los componentes y sus aplicaciones:

1. Compuestos de Matriz Polimérica: Estos compuestos incluyen fibras de

refuerzo, como fibra de vidrio o fibra de carbono, incorporadas en una matriz de
polímero. Se utilizan en la fabricación de componentes livianos y resistentes, como
piezas de automóviles y equipo deportivo.

2. Compuestos de Matriz Metálica: Los compuestos de matriz metálica

incorporan partículas cerámicas o fibras en una matriz metálica. Estos materiales
tienen alta resistencia y conductividad térmica, y se utilizan en aplicaciones
aeroespaciales y de alta tecnología.

3. Compuestos de Matriz Cerámica: En estos compuestos, las fibras

cerámicas se incorporan en una matriz cerámica. Se utilizan en aplicaciones de alta
temperatura, como componentes de motores de aviones y sistemas de frenos de
alto rendimiento.
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4. Compuestos Naturales: Algunos compuestos utilizan materiales

naturales, como fibras de madera o cáñamo, incorporadas en una matriz bioplástica.
Estos materiales se utilizan en aplicaciones sostenibles y ecológicas.

5. Compuestos de Matriz de Metal Reforzado con Polímero: Estos

compuestos combinan un metal con un polímero reforzado, lo que les confiere
propiedades únicas para aplicaciones de ingeniería.
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Propiedades físicas, químicas y mecánicas de los materiales.

Materiales Metálicos.

Propiedades Físicas:

Brillo metálico: Los metales tienen un brillo característico que refleja la luz de
manera uniforme, lo que les confiere su apariencia brillante y lustrosa.

Conductividad eléctrica y térmica: Los metales son excelentes conductores

de electricidad y calor. Esto los hace fundamentales en aplicaciones eléctricas y de
transferencia de calor.

Ductilidad: Los metales pueden ser estirados y conformados en alambres

delgados sin romperse. Esta propiedad es esencial en la fabricación de cables y
componentes delgados.

Maleabilidad: Los metales pueden ser aplastados y transformados en

láminas delgadas sin quebrarse. Esto es importante en la fabricación de láminas
metálicas.

Punto de fusión y ebullición: Los metales suelen tener puntos de fusión

elevados, lo que los hace resistentes al calor. Esto es beneficioso en aplicaciones
de alta temperatura.

Propiedades Químicas:

Reactividad con ácidos: Algunos metales reaccionan con ácidos, liberando

hidrógeno y formando sales metálicas. Por ejemplo, el zinc reacciona con ácido
clorhídrico para producir cloruro de zinc y gas hidrógeno.

Oxidación: Los metales tienden a oxidarse en presencia de oxígeno y

humedad, formando óxidos metálicos en la superficie. Esto puede dar lugar a la
corrosión, aunque algunos metales, como el aluminio y el acero inoxidable, forman
una capa protectora de óxido que evita la corrosión.
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Reactividad con otros elementos: Los metales pueden formar aleaciones con
otros metales para mejorar sus propiedades. Por ejemplo, el acero es una aleación
de hierro y carbono que es más resistente que el hierro puro.

Propiedades Mecánicas:

Dureza: La dureza es la resistencia de un metal a ser rayado o penetrado.

Algunos metales, como el diamante, son muy duros, mientras que otros, como el
plomo, son blandos.

Resistencia: La resistencia de un metal se refiere a su capacidad para

soportar cargas o tensiones sin deformarse permanentemente o romperse. La
resistencia de los metales varía ampliamente y se puede mejorar mediante
tratamientos térmicos y aleaciones.

Elasticidad: Los metales son elásticos, lo que significa que pueden

deformarse bajo una carga y luego recuperar su forma original cuando se retira la
carga. Esta propiedad es esencial en aplicaciones de resorte y estructurales.

Tenacidad: La tenacidad es la capacidad de un metal para absorber energía

antes de fracturarse. Los metales dúctiles suelen tener alta tenacidad.

Materiales polímeros

Propiedades Físicas:

Flexibilidad: Los polímeros suelen ser flexibles y pueden doblarse sin

romperse. Esto les permite adaptarse a diversas formas y aplicaciones.

Densidad baja: En general, los polímeros tienen una densidad más baja en
comparación con los metales y cerámicos, lo que los hace más ligeros.

Aislantes eléctricos: Muchos polímeros son excelentes aislantes eléctricos

debido a su baja conductividad eléctrica. Esto los hace adecuados para aplicaciones
en las que se requiere aislamiento eléctrico.
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Transparencia: Algunos polímeros son transparentes y permiten la

transmisión de luz, lo que es útil en aplicaciones como envases, ventanas y lentes.

Resistencia química variada: La resistencia química de los polímeros varía

según el tipo de polímero. Algunos son resistentes a la mayoría de los productos
químicos, mientras que otros son sensibles a ciertos solventes y sustancias
químicas.

Propiedades Químicas:

Polimerización: Los polímeros se forman a través de reacciones de

polimerización, en las que moléculas más pequeñas, llamadas monómeros, se unen
para formar cadenas largas y complejas.

Sensibilidad a la temperatura: Los polímeros pueden ser termoplásticos o

termoestables. Los termoplásticos se ablandan y pueden moldearse cuando se
calientan y se endurecen cuando se enfrían, mientras que los termoestables
mantienen su forma y rigidez incluso a altas temperaturas.

Degradación: Los polímeros pueden degradarse con el tiempo debido a

factores como la exposición a la luz UV, el calor y la humedad. Esto puede afectar
su durabilidad en aplicaciones al aire libre.

Compatibilidad: Algunos polímeros son compatibles entre sí y pueden

mezclarse para formar aleaciones, mientras que otros son incompatibles y tienden
a separarse en fases distintas.

Propiedades Mecánicas:

Dureza variable: La dureza de los polímeros puede variar ampliamente según

el tipo de polímero y su composición. Algunos polímeros son blandos y flexibles,
mientras que otros son rígidos y duros.

Elasticidad: Los polímeros son generalmente elásticos y pueden deformarse

bajo una carga y luego recuperar su forma original cuando se retira la carga. Sin
embargo, esta elasticidad varía según el tipo de polímero.
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Resistencia a la tracción: La resistencia a la tracción de los polímeros varía

ampliamente, pero en general, es más baja que la de los metales. Algunos
polímeros tienen una alta resistencia a la tracción, mientras que otros son más
frágiles.

Tenacidad: La tenacidad de los polímeros puede ser moderada a alta, lo que

significa que pueden absorber cierta cantidad de energía antes de fracturarse.

Materiales cerámicos

Propiedades Físicas:

Dureza: Los materiales cerámicos son conocidos por su alta dureza, lo que
significa que son resistentes a la abrasión y difíciles de rayar. Esto los hace
adecuados para aplicaciones en las que se requiere resistencia al desgaste, como
revestimientos cerámicos.

Fragilidad: A pesar de su dureza, los materiales cerámicos tienden a ser

frágiles y quebradizos. Tienen una baja tenacidad y son propensos a la fractura bajo
cargas de impacto.

Alta temperatura de fusión: La mayoría de los materiales cerámicos tienen

puntos de fusión muy elevados, lo que los hace resistentes a altas temperaturas y
adecuados para aplicaciones en entornos de alta temperatura, como motores de
aviones y hornos industriales.

Conductividad térmica baja: Los materiales cerámicos tienen una baja

conductividad térmica en comparación con los metales. Esto los hace aislantes
térmicos efectivos y útiles en aplicaciones que requieren aislamiento.

Transparencia óptica: Algunos materiales cerámicos, como el vidrio y el

zafiro, son transparentes a la luz visible, lo que los convierte en opciones ideales
para componentes ópticos y de visualización.

Propiedades Químicas:
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Estabilidad química: Los materiales cerámicos son generalmente resistentes

a la mayoría de los productos químicos y no se corroen fácilmente. Esta resistencia
química los hace adecuados para aplicaciones en entornos corrosivos.

Reactividad con agua: Algunos materiales cerámicos, como la alúmina,

pueden reaccionar con agua a altas temperaturas, formando óxidos hidratados.
Esto puede afectar su estabilidad en ciertas condiciones.

Inercia química: Muchos materiales cerámicos son inertes desde el punto de

vista químico, lo que significa que no reaccionan con sustancias químicas
circundantes.

Propiedades Mecánicas:

Resistencia a la compresión: Los materiales cerámicos suelen tener una alta

resistencia a la compresión, lo que los hace adecuados para soportar cargas
pesadas en aplicaciones estructurales.

Resistencia a la tracción: Aunque son frágiles en términos de resistencia a la

tracción, los materiales cerámicos reforzados con fibras pueden mostrar una
resistencia significativa a la tracción y tenacidad mejorada.

Módulo de elasticidad alto: Los materiales cerámicos suelen tener módulos

de elasticidad (rigidez) altos, lo que significa que tienen poca deformación bajo
carga.

Fatiga: Los materiales cerámicos son sensibles a la fatiga y pueden

debilitarse con el tiempo cuando están sujetos a cargas cíclicas.

Materiales Compuestos:

Propiedades Físicas:

Densidad: Los materiales compuestos pueden tener una densidad variable,

dependiendo de la composición de los materiales que los forman. En general,
tienden a ser más livianos que los materiales metálicos.
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Conductividad Térmica: La conductividad térmica puede variar ampliamente

en los compuestos, pero tiende a ser más baja que la de los metales.

Resistencia Eléctrica: La resistividad eléctrica puede variar significativamente

según la composición del material compuesto.

Propiedades Químicas:

La resistencia química de los materiales compuestos depende en gran

medida de los materiales que los componen. Algunos compuestos pueden ser
resistentes a la corrosión, mientras que otros pueden ser más susceptibles.

Propiedades Mecánicas:

Resistencia a la tracción: La resistencia a la tracción de los materiales

compuestos depende de la orientación de las fibras y la matriz utilizada. Pueden ser
muy resistentes en la dirección de las fibras.

Dureza: La dureza varía según la composición del material compuesto, pero

en general, pueden ser menos duros que los metales.

Tenacidad: La tenacidad de un material compuesto puede variar, pero a

menudo es buena debido a la capacidad de las fibras para absorber energía.

Módulo de Elasticidad: El módulo de elasticidad puede variar dependiendo

de los materiales que componen el compuesto, pero en general, tienden a ser
rígidos.

Materiales semiconductores:

Propiedades Físicas:

Densidad: Los semiconductores generalmente tienen densidades

moderadas, similares a las de los metales.

Conductividad Térmica: La conductividad térmica de los semiconductores

suele ser moderada, aunque inferior a la de los metales.
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Resistencia Eléctrica: Los semiconductores tienen una resistividad eléctrica

intermedia entre los conductores (como los metales) y los aislantes.

Propiedades Químicas:

La química de los semiconductores es crucial, ya que su comportamiento

eléctrico depende de la presencia de impurezas y defectos controlados, lo que
permite la modulación de la conductividad.

Propiedades Mecánicas:

Los semiconductores no se eligen principalmente por sus propiedades

mecánicas, pero a menudo tienen una dureza y tenacidad moderadas. Sin embargo,
su resistencia mecánica no es su característica más destacada.
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Clasificación de los procesos de conformado, en frío y en caliente.

En frío

La conformación en frío es un proceso de deformación metálica en el que

alambre es cortado a una longitud determinada y deformado a temperatura
ambiente mediante su inserción en matrices de acero o metal duro dispuestas en 2
o más estaciones consecutivamente.

Este proceso se lleva a cabo aplicando presiones muy elevadas que

deforman el material más allá de su límite elástico, pero sin llegar a su punto de
rotura. De esta manera se pueden conseguir piezas de alta complejidad sin apenas
pérdida de material y a una velocidad muy elevada, produciendo series largas de
piezas idénticas con unos costes muy reducidos.

Hay una serie de operaciones básicas en las que se basan todos los
procesos de conformación en frío. Las principales son cizallar, reducir, recalcar,
extrusionar, perforar, recortar y bruñir. Existe un tipo de herramienta para cada
operación, con una geometría, material y recubrimiento específico adaptado a lo
que se quiere conseguir.

Generalidades.

Algunas piezas metálicas producidas por deformación plástica son llevadas

a su forma final por trabajo en caliente, en general estos métodos representan
procesos de formado primario. Los procesos del trabajo en frío involucran en su
mayoría métodos para producir partes que posteriormente se integrarán a una pieza
terminada, por lo anterior se les denomina como operaciones secundarias o de
fabricación. Por el incremento de la ductilidad, inherente a la disminución de la
temperatura, estos procesos no sólo se podrán efectuar por cargas de compresión,
como en las operaciones de trabajo en caliente, sino también por compresión
indirecta, tracción biaxial, corte y doblez. Cuando el proceso demanda grandes
porcentajes de deformación es necesario considerar recocidos intermedios, como
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por ejemplo en la fabricación de chapas delgadas o alambres de diámetros

pequeños. El trabajo de la chapa metálica merece mención aparte ya que estos
procesos son comúnmente utilizados para la fabricación de una gran cantidad de
los objetos, como la carrocería de un automóvil, gabinetes para aparatos
electrodomésticos (estufa, refrigerador, lavadora), perfiles producidos a partir de
cintas de metal, mobiliario de oficina, etc. Para dar una idea de lo anterior se tiene
que un 30% del acero producido, se utiliza en forma de láminas o placas, además
es conveniente recordar que no únicamente la hoja de acero se emplea para los
fines antes mencionados.

Características de los procesos de trabajo frio.

Los procesos de trabajo en frío se caracterizan por:

a) Mejor acabado superficial

b) Tolerancias dimensionales más estrechas.
c) Cambio en las propiedades físicas (se pueden ajustar las
propiedades mecánicas de acuerdo con las necesidades del producto)
d) Mayor capacidad para ser deformados por cargas de tracción.
e) Mayor consumo de energía para la deformación
f) Anisotropía
g) Necesidad de recocidos intermedios, en el caso de grandes
porcentajes de deformación.
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Clasificación de los procesos efectuados en frio de acuerdo con la

operación realizada:

Estirado. Compresión. Doblez Corte o Proceso de

desprendimiento. aplicación
particular.
Barras Acuñado Doblado Troquelado Formados
Tubos Laminado Rolado Punzonado por alta
Alambre Calibrado Doblado de Corte de cinta o energía
Rechazado Forja en frío placa hendido Formado
Rechazado Formado de Rebordeado Recorte superplástico
de potencia roscas Engargolado Perforado
Embutido Extrusión Formado Escopleado
con Remachad con rodillos Ranurado
planchado Lancetado
Rasurado
Corte con cizalla

Deformación en frío

a) Laminación en frío

Es un proceso similar al de laminación en caliente: nos ahorramos el calentamiento

del material, pero ello conlleva que la capacidad de deformación es mucho menor.

Sin embargo se consiguen mejores acabados tanto en calidad superficial como en

dimensiones., con mejores precisiones y muy buena calidad superficial.
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Por ello está limitado a deformaciones pequeñas o a materiales blandos.

b) Estampación en frío

Se introduce chapa entre dos matrices y se deforma mediante golpe de prensa, en

uno o varios pasos progresivamente. De esta forma se fabrican por ejemplo gran
parte de los componentes metálicos de la carrocería del coche.

También cabezas de tornillos y clavos o monedas, son ejemplos de piezas

realizadas por estampación en frío.

En la estampación en frío, las características mecánicas del producto son buenas,

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como en la estampación en caliente o forja, pero con una mayor precisión y calidad
superficial.

c) Extrusión en frío

Se utiliza el mismo procedimiento que para la extrusión en caliente. Al igual que en

otros procedimientos, en frío estamos limitados en la deformación a conseguir, por
lo que se emplea en materiales dúctiles (plomo, estaño, aluminio, cobre, ...), pero
mejora la precisión y la calidad superficial.

d) Doblado y curvado

Planchas, tubos o alambres son deformados entre un punzón y una matriz. Si el

radio de curvatura de la deformación es pequeño, se llama plegado, y si es grande
curvado.

plegado curvado
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e) Embutición

El objetivo de este procedimiento es conseguir piezas con una forma similar a la de

una matriz definida. Para ello se coloca una plancha de material sobre una matriz y
mediante el golpe del punzón o por medio de presión, se consigue la forma deseada.

f) Trefilado

Consiste en disminuir de forma progresiva la sección de un alambre o varilla

(normalmente de menos de 6 mm de diámetro) haciéndolo pasar mediante tracción
por un orificio con la sección deseada.
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En caliente.

Los procesos de conformado en caliente son una categoría de procesos de

fabricación utilizados para dar forma a materiales metálicos a altas temperaturas.
Estos procesos implican la deformación plástica del material a temperaturas
superiores a su temperatura de recristalización. Aquí tienes una clasificación
completa de los procesos de conformado en caliente:

Forja:

Forja libre: El material se coloca en una matriz y se golpea con un martillo o

una prensa.

Forja de matriz cerrada: El material se coloca en una matriz cerrada y se

aplica presión desde todas las direcciones.

Forja de laminación: Se utiliza un proceso de laminación para dar forma a la

pieza, aplicando presión mediante rodillos.

Procesos.

Extrusión: En este proceso, el material se fuerza a través de una matriz con

una abertura de sección transversal deseada, produciendo perfiles largos y
continuos.

Trefilado: Consiste en pasar un material a través de una matriz con una

abertura cada vez más pequeña para reducir su sección transversal, produciendo
alambres y cables.

Laminación: Se utiliza para producir productos planos, como láminas, placas

y láminas, al pasar el material entre rodillos.

Rodado: Similar a la laminación, pero se utiliza principalmente para producir

productos redondos, como barras y tubos.
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Estampado en caliente: Implica la formación de piezas complejas al presionar

material caliente entre dos matrices.

Forjado isostático en caliente (HIP): Se utiliza para eliminar porosidad y

consolidar piezas metálicas mediante la aplicación de presión isostática y
temperatura en un ambiente controlado.

Forjado radial: Similar al forjado tradicional, pero con un enfoque en la

deformación radial para crear componentes como anillos y discos.

Conformado de anillos en caliente: Se utiliza para crear anillos de diferentes

tamaños y formas a partir de material caliente.

Estirado en caliente: Implica estirar una barra o tubo caliente a través de una
matriz para reducir su diámetro y aumentar su longitud.

Conformado en caliente de chapa y tubo: Se utiliza para dar forma a láminas

y tubos calentados a altas temperaturas mediante la aplicación de presión en una
matriz.

Conformado de piezas forjadas a martillo: En este proceso, las piezas se

forman utilizando martillos de forja pesados.

Conformado de prensa axial: Implica el uso de una prensa axial para aplicar
una fuerza axial al material caliente y darle forma.

Conformado de prensa radial: Se utiliza una prensa radial para aplicar fuerza
desde diferentes direcciones al material caliente para lograr la forma deseada.

Conformado de chapa caliente: Se utiliza para dar forma a láminas

calentadas a través de procesos como estampado y plegado.
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Conclusión

En conclusión, los materiales se clasifican en cuatro categorías principales

las cuales son: metálicos, son excelentes conductores de electricidad y calor,
maleables y dúctiles, como lo son el acero y el aluminio; polímeros, están formados
por cadenas moleculares y son aislantes eléctricos y térmicos, estos pueden ser
flexibles o rígidos, como lo serian el plástico y el caucho; cerámicos, estos son
inorgánicos, duros y a la vez frágiles, con una alta resistencia a la temperatura y la
corrosión; por ultimo los compuestos, estos son la combinación de dos o mas
materiales para obtener propiedades específicas. Pueden ser ligeros y resistentes
como lo es la fibra de vidrio. Estas clasificaciones son esenciales para la selección
adecuada de materiales en diversas aplicaciones industriales.

Las propiedades físicas, químicas y mecánicas de los materiales nos ayudan

a hacer una buena selección de los materiales y estos consisten en materiales
metálicos, los cuales físicamente son sólidos, buenos conductores de electricidad y
calor y además son densos; químicamente son propensos a la oxidación y
corrosión; mecánicamente es dúctil, maleable y de una alta resistencia. Los
polímeros, físicamente son sólidos o flexibles, aislantes eléctricos y térmicos;
químicamente están formados por cadenas moleculares covalentes, resistentes a
ácidos y son sensibles a la radiación ultra violeta y a la oxidación; mecánicamente
son flexibles o rígidos y cuentan con una resistencia variable. Los materiales
cerámicos, físicamente son sólidos, duros y frágiles, pero a la vez son buenos
aislantes eléctricos y térmicos; químicamente esta conformado por enlaces iónicos
o covalentes, los cuales son resistentes a la corrosión y oxidación; mecánicamente
tiene una alta resistencia a la compresión y baja tenacidad. Los materiales
compuestos, tienen una variedad de propiedades, según la combinación de los
componentes y la necesidad. Los semiconductores, físicamente son sólidos con una
conductividad eléctrica y térmica intermedia; químicamente pueden ser inorgánicos
u orgánicos y sensibles; mecánicamente suelen ser frágiles.

El proceso de conformado en frio se realiza a temperaturas cercanas o mas

bajas a la del ambiente, requiere materiales metálicos dúctiles a temperatura
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ambiente, es utilizado para producir piezas de alta precisión dimensional, algunos

ejemplos de este proceso es el estampado en frio y el laminado en frio. El proceso
de en caliente se lleva a cabo a temperaturas muy elevadas, en la cual se requiere
calentar el material para reducir su resistencia y aumentar su ductilidad, es utilizado
en la fabricación de piezas que requieren una deformación significativa y también
para mejorar las propiedades mecánicas, un ejempló claro de este sería la forja en
caliente. La estructura y las propiedades de los materiales siempre estarán
presentes en nuestro entorno y es por ello que al llevar a cabo este informe podemos
hacer uso de la información para poder aplicarla en los diferentes escenarios que
se nos puedan presentar, con el fin de realizar una buena selección de materiales
según sus propiedades y realizar un buen trabajo duradero y seguro.
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