CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

Planteamiento del Problema

A nivel mundial, la necesidad de la industria competitiva actual, de asegurar el

correcto funcionamiento de los equipos de producción, así como de obtener de ellos la
máxima disponibilidad, ha originado una significativa evolución del mantenimiento
industrial en las últimas décadas, pasando de métodos puramente estáticos a métodos
dinámicos con la finalidad de predecir las averías o fallas en una etapa incipiente e
incluso llegar a determinar la causa del problema y, por tanto, procurar erradicarla.

Así mismo, el instrumento de producción debe responder a un objetivo fundamental:

disponibilidad con una calidad de servicio óptima. En donde las modernas técnicas de
verificación del estado de los equipos e instalaciones contribuyen de manera notable al
logro de este objetivo, permitiendo además, mediante la aplicación del mantenimiento,
aumentar la confiabilidad y disponibilidad de los equipos con una inversión mínima de
los recursos y orientados a la disminución de los costos de producción. En este sentido,
la Norma COVENIN 3049-93 (1993) menciona sobre el mantenimiento lo siguiente:
“Es el conjunto de acciones que permite conservar o restablecer un sistema productivo
(SP) a un estado específico, para que pueda cumplir un servicio determinado.”(p.1).

En efecto, se puede decir que el mantenimiento dentro de la industria, es el motor de

la producción, dado que sin mantenimiento no hay producción eficiente y continua
dentro de una organización. Por ende, todo equipo debe estar sujeto a normas constantes
de mantenimiento, para dar así una alta confiabilidad a la industria, considerando el
aspecto hombre-máquina, que ayude a la formulación, implementación y evaluación de
planes estratégicos, que den una clara definición de la organización de mantenimiento.

No obstante, hay que señalar que el buen desempeño de estos equipos, es

proporcional al mantenimiento que reciben e incide directamente en los costos de
producción, ya que, al disminuir la probabilidad de fallas o averías, se logra la
continuidad de los procesos y unos menores costos de operación. Más sin embargo, hoy
en día muchas empresas se ve afectada por la deficiencias en su sistema de
mantenimiento, tal el caso de MAXIO C,A, ubicada en Anaco Estado Anzoátegui, el
cual, ha presentado fallas en el compresor Modelo HPE 450-25 de la planta de
nitrógeno GFED-3, el cual es una planta separadora de aire que trabaja bajo el concepto
de Destilación Fraccionada, para producir al día dos mil setenta y cinco (2.075) galones
de nitrógeno, lo que equivale a 1,44 galones cada minuto.

No obstante, en lo que respecta al compresor Modelo HPE 450-25, este ha

presentado fallas en su funcionamiento, disminuyendo las tasas de compresión,
destacando que dicha situación puede estar debida a varias causas, tales como deterioro
de los sellos, obstrucción de las válvulas, falta de lubricación, cojinetes sucios, poleas
desalineadas u obstrucción de los filtros, los cuales puede traer como consecuencias
mayor deterioro de los componentes internos, retrasos en el suministro de nitrógeno y
por ende afectación en la entrega de dicho producto hacia los clientes. Por tal razón,
surge la necesidad de elaborar acciones de mantenimiento que permitan el óptimo y
buen funcionamiento del compresor Modelo HPE 450-25, ya que este equipo representa
una parte fundamental en el proceso de extracción de nitrógeno y su fallo continuo
repercute en la actividad productiva de la empresa. Así mismo, ante la situación
detectada en la planta de nitrógeno GFED-3, surgen las siguientes interrogantes:
 ¿Cuál es la situación actual del compresor Modelo HPE 450-25, de la empresa
MAXIO, C.A Anaco Estado Anzoátegui?

 ¿Cómo se analizarán las fallas con la herramienta ACR en el compresor Modelo HPE
450-25, de la empresa MAXIO, C.A Anaco Estado Anzoátegui?

 ¿Qué acciones de mantenimiento se sugerirán al compresor Modelo HPE 450-25, de

la empresa MAXIO, C.A Anaco Estado Anzoátegui?
MARCO GENERAL
el caso de MAXIO C,A, ubicada en Anaco Estado Anzoátegui, el cual, ha presentado
fallas en el compresor Modelo HPE 450-25 de la planta de nitrógeno GFED-3, el cual
es una planta separadora de aire que trabaja bajo el concepto de Destilación
Fraccionada, para producir al día dos mil setenta y cinco (2.075) galones de nitrógeno,
lo que equivale a 1,44 galones cada minuto.

No obstante, en lo que respecta al compresor Modelo HPE 450-25, este ha

presentado fallas en su funcionamiento, disminuyendo las tasas de compresión,
destacando que dicha situación puede estar debida a varias causas, tales como deterioro
de los sellos, obstrucción de las válvulas, falta de lubricación, cojinetes sucios, poleas
desalineadas u obstrucción de los filtros, los cuales puede traer como consecuencias
mayor deterioro de los componentes internos, retrasos en el suministro de nitrógeno y
por ende afectación en la entrega de dicho producto hacia los clientes.

MARCO ESPECIFICO
Este ha presentado fallas en su funcionamiento, disminuyendo las tasas de compresión,
destacando que dicha situación puede estar debida a varias causas, tales como deterioro
de los sellos, obstrucción de las válvulas, falta de lubricación, cojinetes sucios, poleas
desalineadas u obstrucción de los filtros.

MARCO INTERMEDIO

A nivel mundial, la necesidad de la industria competitiva actual, de asegurar el correcto

funcionamiento de los equipos de producción, así como de obtener de ellos la máxima
disponibilidad, ha originado una significativa evolución del mantenimiento industrial en
las últimas décadas, pasando de métodos puramente estáticos a métodos dinámicos con
la finalidad de predecir las averías o fallas en una etapa incipiente e incluso llegar a
determinar la causa del problema y, por tanto, procurar erradicarla.

Así mismo, el instrumento de producción debe responder a un objetivo fundamental:

disponibilidad con una calidad de servicio óptima. En donde las modernas técnicas de
verificación del estado de los equipos e instalaciones contribuyen de manera notable al
logro de este objetivo, permitiendo, además, mediante la aplicación del mantenimiento,
aumentar la confiabilidad y disponibilidad de los equipos con una inversión mínima de
los recursos y orientados a la disminución de los costos de producción. En este sentido,
la Norma COVENIN 3049-93 (1993) menciona sobre el mantenimiento lo siguiente:
“Es el conjunto de acciones que permite conservar o restablecer un sistema productivo
(SP) a un estado específico, para que pueda cumplir un servicio determinado.

PROPOSITO
En efecto, se puede decir que el mantenimiento dentro de la industria, es el motor de la
producción, dado que sin mantenimiento no hay producción eficiente y continua dentro
de una organización. Por ende, todo equipo debe estar sujeto a normas constantes de
mantenimiento, para dar así una alta confiabilidad a la industria, considerando el
aspecto hombre-máquina, que ayude a la formulación, implementación y evaluación de
planes estratégicos, que den una clara definición de la organización de mantenimiento.
 No obstante, hay que señalar que el buen desempeño de estos equipos, es
proporcional al mantenimiento que reciben e incide directamente en los costos de
producción, ya que al disminuir la probabilidad de fallas o averías, se logra la
continuidad de los procesos y unos menores costos de operación.

el caso de MAXIO C,A, ubicada en Anaco Estado Anzoátegui, el

cual, ha presentado fallas en el compresor Modelo HPE 450-25 de
SINTOMAS la planta de nitrógeno GFED-3, el cual es una planta separadora
de aire que trabaja bajo el concepto de Destilación Fraccionada,
para producir al día dos mil setenta y cinco (2.075) galones de
nitrógeno, lo que equivale a 1,44 galones cada minuto.
No obstante, en lo que respecta al compresor Modelo HPE
450-25, este ha presentado fallas en su funcionamiento
Disminuyendo las tasas de compresión, destacando que dicha
situación puede estar debida a varias causas, tales como deterioro
CAUSAS de los sellos, obstrucción de las válvulas, falta de lubricación,
cojinetes sucios, poleas desalineadas u obstrucción de los filtros

consecuencias mayor deterioro de los componentes internos,

retrasos en el suministro de nitrógeno y por ende afectación en la
PRONOSTICO entrega de dicho producto hacia los clientes.

elaborar acciones de mantenimiento que permitan el óptimo y

CONTROL DE buen funcionamiento del compresor Modelo HPE 450-25, ya que
PRONOSTICO este equipo representa una parte fundamental en el proceso de
extracción de nitrógeno y su fallo continuo repercute en la
actividad productiva de la empresa. Así mismo, ante la situación
detectada en la planta de nitrógeno GFED-3