UNIVERSIDAD NORORIENTAL PRIVADA

GRAN MARISCAL DE AYACUCHO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO
MENCIÓN: INDUSTRIAL
BARCELONA – ESTADO - ANZOÁTEGUI

ANÁLISIS
METALÚRGICO
DE FALLAS

Instructor: Participante:
Ing. Lauribel Macuares Valentina Lopez

BARCELONA, NOVIEMBRE DE 2022.

 Análisis metalúrgico de fallas Clasificacion
Los componentes metálicos se degradan debido a las condiciones ambientales a las
que están expuestos, así como a las tensiones mecánicas a las que están sujetos. A El análisis de una falla de una
menudo, una combinación de condiciones ambientales y estrés conduce al fracaso. pieza puede ocurrir por uno o
Los componentes metálicos están diseñados para soportar el entorno y las tensiones a más mecanismos, incluyendo
las que estarán sujetos. El diseño de la pieza metálica no solo está relacionado con la daño de superficies, tales como
composición elemental específica, sino también con el proceso de fabricación corrosión o desgaste,
específico, como el tratamiento térmico, el proceso de mecanizado, etc. El resultado deformación elástica o plástica, y
son enormes matrices de diferentes metales con propiedades físicas únicas. fractura
Pruebas
metalúrgicas
Sirven para saber con qué clase de mineral se
Mecanismos de enfrentan los inversores y mineros, de esta
manera se minimiza el riesgo técnico en un
falla Análisis proyecto metalúrgico.
metalúrgicos
metalúrgicas de Se debe seguir con el proceso de pruebas
detalladas, con una gama concentradas de
Lascausas
Las causasdedefallas
fallasen
metálicosincluyen
enmateriales
incluyenmuchos
materiales
muchosfactores,
factores,los
fallas minerales para probar la solidez del proceso,
generar suficiente producto terminado, como
metálicos
los cuales
cuales pueden
pueden presentarse
presentarse incluso
incluso como residuos para pruebas de estabilidad comercial
como interacción entreentre
estos,las
entre Deficiencia en el y ambiental, respectivamente. Son
interacción entre estos, que se indispensables durante el proceso minero
las que se encuentran:
encuentran: procesamiento y industrial, así como la recuperación de los
fabricación de los minerales, para diseñar, controlar u optimizar
materiales las operaciones de extracción o concentración,
para finalmente obtener productos de mayor
Deficiencia en la valor comercial.
• Errores de montaje selección de Estos son las pruebas metalúrgicas siguientes:
• Errores de fabricación materiales
• Mantenimiento inadecuado
• Errores de Diseño
Deficiencia de
• Material inadecuado Espectrometría de absorción atómica
diseño
• Tratamientos térmicos incorrectos Colorimetría
• Condiciones no previstas de Fluorimetría
Espectrometría de emisión
operación ICP = Inductively Coupled Plasma Analysis

Para prevenir la fractura estructural, para
P ello es necesario recurrir a la mecánica
R materiales como aluminio o acero
de fractura. Aplicada adecuadamente,
E provee los medios para alcanzar
V estructuras libres de fractura, y los
E medios para la vigilancia y análisis de
N estructuras que se encuentran en
funcionamiento y cuya fractura se desea
C E
prevenir.
I Los métodos para prevenir la fractura se
O
pueden dividir en dos grandes grupos:
N control de
iniciación de la fractura, y control de la
propagación. Una pieza debe tener una
vida libre de
rotura que debe extenderse a toda la vida
útil de la estructura en la cual está
montada. Una
estructura no puede fabricarse sin que
tenga defectos, pero la fisura de mayor
tamaño que exista
no debe llegar al tamaño crítico durante
la vida útil.
Para evitar la corrosión: trata de
adquirir productos fabricados en
F
C
R P inoxidable, cuando se tenga en
O
A R cuenta que estos productos van a
C estar sometidos a la intemperie. R
E
T Mantener secas las superficies R
V metálicas: para evitar que se
U O
produzca un ambiente favorable
R para la corrosión es C
A N
recomendable mantener las I
C superficies del metal, lo más
O
I secas posibles previendo de esta
manera, que el agua se estanque o N
O
produzca un ambiente favorable a
N
Análisis la corrosión.
Usar barreras contra la humedad:
cuando se almacenan
metalúrgicas de herramientas, utensilios o demás
productos por mucho tiempo en
fallas alacenas, estantes o cualquier otro
lugar del hogar, es posible que la
humedad penetre estas áreas. Por
eso es recomendable utilizar
dehumidificadores y otros
productos para absorber la
humedad.

Dentro de la tríada de la tribología, la lubricación es la principal solución al fenómeno de la

fricción y al problema del desgaste, aunque no la única opción. Existen una serie de buenas
prácticas tribológicas que permiten optimizar el estado de las superficies y evitar el desgaste de
maquinaria crítica.
La principal herramienta para evitar los diferentes procesos de desgaste es la aplicación de la
lubricación de manera correcta. La lubricación fluida aplicada en la mayoría de elementos PREVENCION
industriales POR DESGASTE
La lubricación depende básicamente de tres parámetros: viscosidad del fluido lubricante,
velocidad relativa entre las superficies y la carga que soportan estas mismas. El objetivo de la
lubricación es posicionarse en el régimen conocido como lubricación hidrodinámica; donde el
aceite separa completamente las superficies y los fenómenos de desgaste se ven ampliamente
atenuados. La variación de estas condiciones provoca que las superficies no se separen
completamente y prevalezcan fenómenos de desgaste.
 Referencias

http://www.g2mtlabs.com/failure-analysis/what-is-failure-analysis

"Términos estándar relacionados con la corrosión y las pruebas de corrosión" (G 15), Libro anual de normas ASTM, ASTM,
Filadelfia, PA.

Manual de metales ASM-International, novena edición, Corrosión, ASM-International, Metals Park, OH

NACE-International NACE Basic Corrosion Course, NACE-International, Houston, TX

https://www.bricolemar.com/blog/como-evitar-corrosion/

M&M Engineering Conduit Fall 2007