PROCESO DIRECCIÓN DE FORMACIÓN PROFESION INTEGRAL

FORMATO GUÍA DE APRENDIZAJE

1. IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA DE APRENDIZAJE

• Denominación del Programa de Formación: AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
• Código del Programa de Formación: 223309
• Nombre del Proyecto ( si es formación Titulada):
ACTUALIZACION TECNOLOGICA EN EL SECTOR INDUSTRIAL Y/O AGRICOLA DE LA
REGION BAJO EL MODELO DE LA INDUSTRIA 4.0. 1858439

• Fase del Proyecto ( si es formación

Titulada)
EJECUCIÓN

• Actividad de Proyecto(si es formación Titulada)

FORMULAR ESTRATEGIAS DE IMPLEMENTACIÓN TECNOLÓGICA A MAQUINARIA Y EQUIPOS BAJO
EL MODELO DE INDUSTRIA 4.0.
• Competencia:
Mejorar el funcionamiento de máquinas y procesos buscando su eficiencia y productividad.
Integrar tecnologías para la optimización de procesos industriales.
Resultados de Aprendizaje Alcanzar:
Integrar tecnologías para la optimización de procesos industriales.
• Duración de la Guía

12 HORAS

https://www.slideshare.net/angelui/bombas-centrifugas-anlisis-y-resolucin-de-problemas

2. PRESENTACIÓN
• Motivar hacia la actividad de aprendizaje en consideración a las fortalezas que
aportará en el desarrollo de habilidades y destrezas

La evolución del concepto de calidad en la industria y en los servicios nos muestra que pasamos
de una etapa donde la calidad solamente se refería al control final. Para separar los productos
malos de los productos buenos, a una etapa de Control de Calidad en el proceso, con el lema: "La
Calidad no se controla, se fabrica". Finalmente llegamos a una Calidad de Diseño que significa no
solo corregir o reducir defectos sino prevenir que estos sucedan, como se postula en el enfoque de
la Calidad Total
• Guiar y organizar el aprendizaje de manera que se oriente al desarrollo integral del
aprendiz
Anexo instrumento de evaluación MFM-GEH-02 , donde está el paso a paso para desarrollar esta actividad
de aprendizaje
• Motivar a la acción, al trabajo autónomo sistemático y organizado

Es importante que cada aprendiz analice la información suministrada en esta guía

GFPI-F-019 V03
Relacionar conocimientos previos con los nuevos para la construcción significativa
de los mismos

GFPI-F-019 V03
GFPI-F-019 V03
La falla de una bomba hidráulica puede ser causada por una gran variedad de factores. Hay
diferentes tipos de bombas en el mercado, y cada una tiene sus modos de falla específicos.
Por supuesto, ciertos modos de falla son comunes a todos los tipos de bombas. Algunas
de estas fallas pueden ser causadas por un diseño incorrecto, el uso de fluidos de bajo
desempeño y/o un deficiente control de contaminación.

GFPI-F-019 V03
Es crítico establecer niveles de limpieza y humedad y desarrollar procedimientos de control
de contaminación que le permitan lograr dichos objetivos. Haciendo esto, usted puede
disminuir y posiblemente eliminar sustancialmente las fallas en sus bombas.

Esto es sumamente importante. Una de las formas de lograr esto es mediante una filtración
de calidad. Los filtros deben ser seleccionados sólo si con ellos se consiguen los objetivos
de limpieza establecidos para los fluidos hidráulicos en los sistemas. Igualmente, use filtros
de alto desempeño(recomendados por el fabricante )y localizados de forma tal que
aseguren la protección requerida por los componentes y mejórelos en caso de ser
necesario.

Adicionalmente, considere el utilizar filtración externa, ya que el costo de remover partículas

es a menudo mucho menor en un sistema fuera de línea que el querer hacer todo con un
filtro de flujo total localizado en la línea de presión de un sistema hidráulico

Se estima que cerca del 70 al 80 por ciento de las fallas en un sistema hidráulico se deben
a la contaminación, siendo la contaminación con partículas el mayor causante. De ahí que
la mejor práctica es realizar periódicamente la prueba de conteo de partículas como parte
del programa de análisis de lubricantes.
GFPI-F-019 V03
Recuerde, la bomba hidráulica en generalmente el componente más costoso de un sistema
hidráulico. Tiene los mayores riesgos de confiabilidad, la mayor sensibilidad a la
contaminación con partículas y la capacidad de generar una reacción en cadena de fallas.
En otras palabras, cuando una bomba empieza a fallar, comienza a producir partículas en
la corriente aguas abajo de la bomba. Si no hay un buen filtro, estas partículas se mueven
hacia otros componentes, como válvulas y actuadores, produciendo daño considerable en
dichos componentes.

Tenga cuidado con las soluciones fáciles, como el cambio a sintéticos y sistemas de
filtración costosos. En su lugar, proponga soluciones a los problemas que tiene.

FLUIDOS HIDRÁULICOS

https://www.hydraulicspneumatics.com/fluid-power-basics/fluid-
cleanliness/article/21887306/encuentre-el-punto-ideal-del-fluido-hidrulico

El fluido hidráulico cumple diferentes funciones:

-transmisión de potencia
-lubricación de las partes móviles del equipo
-Transferencia de calor
-La transferencia de contaminación, partículas abrasivas hacia los filtros.
-Proteger contra la corrosión
-Amortiguar vibraciones causadas por pico de presión

¿Cómo afectan los fluidos el desempeño de la bomba?

Tomando en consideración esta tarea tan crítica hace que la selección del fluido
apropiado, viscosidad y calidad sean requerimientos esenciales para una selección
adecuada.

Un sistema hidráulico operando con un fluido mal seleccionado puede que funcione, pero
su desempeño será sub par y podría eventualmente causar fallas catastróficas.

La selección inapropiada de un fluido puede causar entre otras cosas:

GFPI-F-019 V03
Una caída en la eficiencia del sistema, falta de lubricación, corta vida útil del fluido y
componentes, corrosión, erosión, sedimentos y formación de barniz y generación
excesiva de calor.

Figura
1: Figura 1: Este daño resultó de la utilización de un fluido de muy baja viscosidad para la
carga. Típico de contacto metal-metal entre las superficies.

Además de las propiedades del fluido y calidad, la contaminación también afecta el

desempeño de un sistema significativamente. La misma puede generalmente originarse
de cuatro fuentes: aceite contaminado, contaminación del sistema en sí, contaminación
por ingreso, y contaminación generada internamente por el sistema. Independientemente
de la fuente, puede conllevar a una caída en la eficiencia, desgaste de los componentes y
otros efectos adversos. Los estudios indican que el 70% de las fallas en sistemas
hidráulicos pueden ser atribuidas a contaminación; la misma puede generar una reducción
en la eficiencia de más del 20% antes de que una falla sea reconocida.

Importancia de la Viscosidad
GFPI-F-019 V03
Varias propiedades afectan la capacidad de funcionamiento del fluido. La viscosidad, que
representa la resistencia al flujo, es la más importante. Tiene una gran influencia en la
lubricación de la película hidrodinámica, Eficiencia volumétrica,eficiencia mecánica,
cavitación, cantidad de lubricante que alcanza a las partes a ser lubricadas, generación de
calor y muchas otras propiedades como por ejemplo la liberación de aire, disipación de
calor y capacidad de filtración.

Fluidos con baja viscosidad ofrecen una película de lubricación fina que conllevan una
lubricación marginal, lo que puede resultar en contacto metal-metal entre los
componentes y por ende daños. Por ejemplo, cuando dos partes en movimiento entran en
contacto entre sí sin lubricación adecuada, se puede generar mucho desgaste por causa
de lo denominado soldado en frío (Figura 1), y por ende daños considerables a los
componentes. La baja viscosidad también reduce la eficiencia volumétrica de las bombas
y motores debido al aumento de fuga interna.

Figura
2: Figura 2: Daño resultado de cavitación, consecuencia de usar un aceite con muy alta
viscosidad para la aplicación.

Por otro lado, la alta viscosidad:

Puede resultar en una operación con respuesta reducida y baja eficiencia mecánica. Las
pérdidas energéticas producto de la alta viscosidad pueden además generar altas
temperaturas, además de cavitación y malas propiedades de remoción de aire, lo que
GFPI-F-019 V03
resulta en erosión (Figura 2). Adicionalmente, un fluido con alta viscosidad puede que no
llegue a áreas con dimensiones ajustadas, lo que genera fallas por falta de lubricación.

La mejor manera de prevenir fallas en el futuro es asegurarse que está utilizando fluidos
hidráulicos de buena calidad. Tenga presente que el fluido es el componente básico de un
sistema hidráulico, así que siempre utilice fluidos hidráulicos de alta calidad y con la
viscosidad correcta.

Los fluidos hidráulicos se deben mantener limpios, secos y frescos. Esto es sumamente
importante.

La eficiencia total de componentes hidráulicos :

Se relaciona directamente con la eficiencia volumétrica y mecánica. La eficiencia

mecánica está relacionada con pérdidas por fricción y arrastre debido a la viscosidad del
fluido; la eficiencia volumétrica se relaciona con la fuga interna. Por lo que la viscosidad
influye a ambas eficiencias.

Como se muestra en la Figura 4, la eficiencia volumétrica aumenta con un aumento en la

viscosidad, mientras que la mecánica disminuye. El rango específico de viscosidad en el
que la eficiencia total es máxima es típicamente seleccionado como el óptimo para
componentes específicos. Las recomendaciones de viscosidad deben ser consideradas
para todos los componentes de un sistema, pero se le debe dar particular importancia
para las bombas y motores.

La viscosidad es afectada por la temperatura, con la temperatura ambiental, de operación

y el diseño del sistema como los factores contribuyentes. Un fluido con un grado de
viscosidad adecuado debe ser seleccionado para cada aplicación de acuerdo a la
temperatura de operación. La viscosidad del fluido a temperatura de operación debe
cumplir con las recomendaciones indicadas para los componentes del sistema
(principalmente de la bomba). Como mínimo, las temperaturas normal y máxima de
operación deben ser consideradas para seleccionar un grado de viscosidad adecuado.

La Prevención del Desgaste Extiende la Vida Útil

GFPI-F-019 V03
Figura 4: Figura 4: En general, una viscosidad más alta implica una eficiencia volumétrica
más alta al reducirse la fuga interna. Pero una viscosidad más alta disminuye la eficiencia
mecánica al aumentar el arrastre. La eficiencia total más alta se alcanza al seleccionar un
rango de viscosidad bastante angosto.

Las propiedades anti desgaste de los fluidos son otro parámetro crucial que debe ser
considerado. Buenas propiedades se requieren para maximizar el desempeño del sistema
hidráulico y la vida útil de los componentes. El fluido debe estar correctamente formulado
y contener aditivos adecuados. Estos aditivos forman una película delgada en las
superficies en contacto y previenen el contacto metal-metal en condiciones marginales de
lubricación. El daño que resulta de tener una falta de propiedades anti desgaste se
muestran en la Figura 5.

Propiedades anti desgaste insuficientes pueden conllevar a condiciones de soldado en

frío y fricción, lo que resulta en remoción de material superficial. Las propiedades anti
desgaste son esenciales tanto para contacto rodante y deslizante; el requerimiento para
contacto deslizante es mas crítico debido a que puede existir un movimiento de tipo
adhesión-desliz. Hasta las superficies con un maquinado excepcional tienen asperezas
(irregularidades en la superficie).
GFPI-F-019 V03
 Figura
5: Pitting y daños al anillo de levas en una bomba de paletas, producto de la selección de
un fluido con condiciones anti-desgaste inapropiadas para la aplicación.

Cuando estas asperezas entran en contacto por cargas pesadas, pueden resultar unidas
por el soldado en frío. Si la fuerza aplicada es lo suficientemente alta para romper la
soldadura, se produce un movimiento repentino que genera remoción de material de la
superficie. Una reserva de aditivos alta es recomendada para aplicaciones severas, de
manera que las superficies se deslicen o rueden una contra la otra sin generar daños.

Eaton Vickers desarrolló la prueba de bombas 35VQ25 para demostrar la habilidad del
fluido de proteger los componentes del desgaste, confirmando así el uso a largo plazo en
varias condiciones de operación. La prueba fue adoptada por la Sociedad Americana de
Pruebas y Materiales (ASTM por sus siglas en inglés), con la designación ASTM D6793
(Prueba Estandarizada para Indicar las Características de Desgaste de Fluidos
Hidráulicos Minerales en una Bomba de Alta Presión de Paletas de Caudal Fijo). GFPI-F-019 V03
Figura 6: Figura 6: Resultados de la prueba de la bomba 35VQ25 muestran el amplio
rango de desempeño de varios fluidos.

Más específicamente, la bomba 35VQ puede ser utilizada para evaluar las propiedades
anti-desgaste de los fluidos hidráulicos. Éstos de alto desempeño pueden reducir el
desgaste y extender la vida útil de los componentes considerablemente (Figura 6).

GFPI-F-019 V03
 CAVITACIÓN

GFPI-F-019 V03
GFPI-F-019 V03
Prácticamente, el único sitio del sistema hidráulico que puede tener esta condición es la
succión de la bomba hidráulica.

GFPI-F-019 V03
Causas probables de la cavitación en bombas hidráulicas:
A. Restricción en la succión de la bomba.
B. Filtro de succión tapado orestringido.
C. Bomba muy lejos del tanque.
D. Bomba muy arriba del nivel del aceite en el tanque.
E. Diámetro de la succión muy pequeño o con muchos codos y reducciones.
F. Viscosidad del aceite muy alta(muy baja temperatura o mala selección del mismo.
G. RPM muy altas en la bomba.
H. Aceite mezclado con agua, kerosene, gasolina o algún solvente, acompañados con alta
temperatura.

AIREACIÓN

Causas probablesde la aireación en sistemas hidráulicos:

A.

Causas probablesde la aireación en sistemas hidráulicos:

B. Adaptadores o tubería de succión floja.
C. Sello del eje de la bomba defectuoso.
D. Tanque muy pequeño sin bafle.
E. Manguera de succión porosa.
F.Bajo nivel del aceite en el tanque.

SOBREPRESION.
GFPI-F-019 V03
Continuando con nuestra serie de las fallas mas comunes en bombas de piñones,
traemos este mes la segunda de las causas llamada SOBREPRESION.

Esta es una condición que se ve muy comúnmente en equipo móvil porque no se

acostumbra colocar un manómetro en el sistema, que es el elemento que se utiliza para
verificar la presión de trabajo.

Si el sistema hidráulico no tiene este elemento para medir presión, no hay forma de
saber con certeza cual es la máxima presión a la que el mismo esta trabajando.

Cuando una bomba esta trabajando con una presión mas alta de lo permitido por el
fabricante, las evidencias de este caso se ven en el anillo o cuerpo de los piñones,
como se ve en las fotos.

GFPI-F-019 V03
La razón por la cual este fenómeno sucede es porque los piñones que están soportados
en bujes o rodamientos se recuestan sobre el anillo por la fuerza ejercida sobre ellos
por la presión produciendo el desgaste del material. La profundidad de la desgaste es
mayor mientras mayor sea la sobrepresión.

Siempre que se de el caso de tener que remplazar una bomba vieja por una nueva, es
necesario bajar la regulación de la válvula de alivio al mínimo y reajustarla nuevamente
utilizando un manómetro. Si no se realiza esta operación se puede presentar un daño
como el de las siguientes fotografías donde vemos que los dientes de la bomba se
incrustan entre la carcaza sacando tajadas. En muchos casos se pueden presentar
roturas de ejes, de carcazas o cualquier otro elemento externo:

La sobrepresión también puede romper el eje o los dientes de los piñones como se ve en
la grafica.
GFPI-F-019 V03
Pero igual, la sobrepresión no es una condición que se le pueda atribuir a la bomba. Las
consecuencias se ven claramente en la bomba pero este tipo de falla nos indica que hay
un problema con el sistema, probablemente relacionado con la válvula de alivio principal.
Esta falla puede ocurrir de nuevo si no se corrige el problema. Por eso una revisión
exhaustiva es muy necesaria para asegurar la duración de la bomba que se acaba de
remplazar.

Al final, no hay un fabricante de bombas hidraulicas que de garantia si una falla como
esta le sucede a usted. En otras palabras, esta falla no esta cubierta en
la garantia porque es causada por el sistema hidraulico no por la bomba o el fabricante.

4. ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN
Tome como referencia las técnica e instrumentos de evaluación MFM-GEH-02

, citados en la guía de Desarrollo Curricular

Evidencias de Aprendizaje Criterios de Evaluación Técnicas e Instrumentos de

Evaluación

Evidencias de Conocimiento : •Utiliza las herramientas MFM-GEH-02

matemáticas para el análisis de
Evidencias de Desempeño la respuesta en el tiempo de los
procesos industriales, para
GFPI-F-019 V03
 Evidencias de Producto: garantizar exactitud y precisión
en las acciones de control y
optimización.

• Realiza pruebas de
funcionamiento y diseño a los
prototipos, con el objetivo de
detectar posibles fallas y
corregirlas

5. GLOSARIO DE TÉRMINOS

6. REFERENTES BILBIOGRÁFICOS

Construya o cite documentos de apoyo para el desarrollo de la guía, según lo establecido en la guía de
desarrollo curricular

7. CONTROL DEL DOCUMENTO

Nombre Cargo Dependencia Fecha

Autor (es) HERNANDO CARDONA INSTRUCTOR AUTOMATIZACION ABRIL 29 2020

CASTAÑO INDUSTRIAL

8. CONTROL DE CAMBIOS (diligenciar únicamente si realiza ajustes a la guía)

Nombre Cargo Dependencia Fecha Razón del Cambio

Autor (es)
GFPI-F-019 V03