JIDOKA / HEIJUNKA

ALTAMIRANO CAMACHO RAUL

GARCIA GRANADOS
ALEJANDRO

JIDOKA
Automatizacion con un toque
humano
Permite que el proceso tenga su
propio autocontrol de calidad
Producir piezas cero defectos

Detectar problema
No solo detectar si no solucionar
Jalar cuerda andon
El jefe de equipo debe corregir

Los 4 pasos

Pero Jidoka no funcionaria slo con el simple hecho de detectar una

anomala y parar la lnea. Jidoka es algo ms, es corregir la condicin
anormal e investigar la causa raz para eliminarla para siempre. Por
lo que una buena ejecucin de Jidoka consta de cuatro pasos:

Detectar
anormalidad
Parar
Corregir
condicin
anormal
Investigar
Causa raz e
instalar
contramedida

Los dos primeros pasos pueden ser automatizados. A diferencia

de los pasos tres y cuatro, los cuales son de total dominio de
personas, ya que requieren de un diagnstico, de un anlisis, y
de una resolucin de problemas.

1.- Detectar Anormalidad

Mquina

Personas

2.- Parar
Se jala la cuerda andon, para
representar el problema, esto no dice
que para toda la produccin, incluso
se sigue produciendo, si es necesario
se detiene toda la produccin.

3.-Corregir condicin
anormal
Se usan diferentes opciones:
Implementar un kanban
Poner una unidad en estacin de
retrabajo
Parar la produccin hasta que una
herramienta rota sea arreglada

4.- Investigar
Se debe detectar la causa raz, una
vez investigado se debe implementar
la solucin permanente.

Heijunka

Definicin de Heijunka
Heijunka es una palabra japonesa
que significa nivelacin.

Heijunka no vara la produccin

segn la demanda del cliente sino
que se basa en ella para ajustar los
volmenes y secuencias de los
productos a fabricar y conseguir la
produccin que evite los despilfarros.

HEIJUNKA EN TOYOTA
Heijunka es la eliminacin de
desniveles en la carga de trabajo
(mura) y trabajos intensos (muri) que
pueden llevar a problemas de
seguridad y calidad.

Objetivos

Su objetivo principal consta de que en lugar de fabricar lotes

grandes de un modelo despus de otro, se debe producir lotes
pequeos de muchos modelos en periodos cortos de tiempo.

Requiere de tiempos de cambio mas rpidos, con pequeos lotes

de piezas buenas entregadas con mayor frecuencia asegurando
la calidad en cada producto.

Reducir niveles de inventario y a producir en orden la demanda

del cliente.

PRODUCCIN TRADICIONAL
En una produccin tradicional por
grandes lotes la caga de los medios
de produccin vendr condicionada
por la demanda:

PRODUCCIN NIVELADA
Con la nivelacin de la produccin se
compensan las variaciones en la
demanda mediante variaciones en
las combinaciones de productos a
fabricar, de modo que la carga de los
medios de produccin permanezca
ms o menos constante.

VENTAJAS - DESVENTAJAS
Se manejan lotes
reducidos. (mejora
de la calidad).
Uso de los recursos
equilibrado.
Alta capacidad de
reaccin.
(adaptacin a
variaciones
repentinas de la
demanda)

Implica la necesidad
de realizar cambios
rpidos de referencia
(SMED), gran
flexibilidad en los
medios de produccin
y polivalencia por
parte del personal
para poder fabricar
distintas referencias.

Para que implementar

Heijunka?
Las siguientes son algunas de las
utilidades de implementar Heijunka

CUANDO SE UTILIZA?
Cuando el sistema kanban es maduro y
requiere mayor precisin en la planeacin
de la produccin para evitar inventarios
excesivos.
Cunto tiempo toma implementar
heijunka?
La implementacin de heijunka toma de
12 a 20 semanas dependiendo del tamao
de la empresa y del nivel de demanda.

Qu produce la prctica de
Heijunka?

Reparte y equilibra la
produccin en los
medios disponibles, en
lugar de someter los
medios dedicados a las
variaciones de la
demanda.

Procedimiento para implementar

Heijunka

1.- CALCULAR EL TAKT TIME

El takt time marca el ritmo de lo que
el cliente esta demandando, al cual
la compaa requiere producir su
producto con el fin de satisfacerlo.
Takt Time =

Nota: El takt time se calcula en

unidades de tiempo, siendo los
segundos los mas utilizados.

2.- Calcular el PITCH

Es una cantidad de piezas por unidad de tiempo,
basada en el takt time requerido para que las
operaciones realicen unidades que formen paquetes
con cantidades predeterminadas de trabajo en proceso

Para volmenes altos el PITCH debe estar entre 12-30

minutos, dependiendo de los requerimientos del
cliente.

3.- ESTABLECER RITO DE

PRODUCCIN
Para establecer la secuencia,
tomamos el valor ms bajo del pitch
y se distribuye en el total del tiempo
efectivo de produccin diario en
incrementos uniformes de acuerdo al
producto a fabricar.
Horas Trabajadas
Inicio de Turno de
Trabajo
Incrementos segn el
pitch
Fin del turno de trabajo

Accin a
Realizar

4.- Crear la Caja Heijunka

Es un dispositivo fsico usado para administrar la nivelacin del

volumen y la variedad de la produccin sobre un periodo
especifico de tiempo.