Tema 4: Selección y diseño

de procesos productivos

Dirección de Operaciones
Prof. María Alejandra Quintero
 Contenido
1. Selección del proceso
Concepto de proceso
Tipos de procesos productivos
Matriz producto-proceso
Producción para inventario vs. producción por pedidos
2. Diseño del proceso
Esquema general
Diagrama de flujo
Ejemplo
3. Análisis de procesos
Herramientas de análisis de procesos
Medición de procesos
Cuellos de botella
 1.Selección del proceso
Proceso:
Conjunto de actividades que recibe uno o más
insumos y crea un producto.
En un proceso confluyen una o varias tareas.

INSUMOS PROCESO PRODUCTO

Tipos de procesos productivos

PROYECTO INTERMITENTE FLUJO LINEAL

LÍNEAS DE
TALLER LOTE ENSAM- CONTINUO
BLAJE

Bajo Volúmenes de producción Alto

 Tipos de procesos productivos
Proyectos Procesos intermitentes
• Fabricación de productos • Poca cantidad de productos
únicos o exclusivos. con mucha variedad
• Una o muy pocas • Utiliza las mismas
unidades instalaciones para la
producción de distintos
• Actividades que deben productos
llevarse a cabo en un
• Equipos y trabajos similares
lapso de tiempo y en
se agrupan en centros de
secuencia trabajo
• Control: técnicas de • Un producto pasa por distintos
administración y centros de trabajo
proyectos (PERT – CPM)
• Se dividen en dos tipos:
• Períodos de fabricación talleres y lotes.
largos y altos costos
 Tipos de procesos productivos
Procesos intermitentes tipo
taller
•Se fabrica una cantidad pequeña
de un producto.
•Características del producto se
ajustan a las exigencias del
cliente.
•Son procesos muy flexibles
•Un lote de producto puede
hacerse una sola vez.
Procesos intermitentes por lotes
•Se producen lotes de productos una
y otra vez.
•El cliente elige entre una amplia
variedad de productos, pero no es a
medida
•Por lo general los lotes son más
grandes que en los talleres
•Un lote pasa por distintos centros de
trabajo

En ambos casos la programación de la producción es compleja

Indicados en donde hay poca estandarización y volúmenes de producción
no muy altos
 Tipos de procesos productivos
Procesos de flujo lineal
• Secuencia de operaciones lineal
• Fabricación de grandes volúmenes
• Poco productos diferentes (procesos poco flexibles)
• Alto grado de automatización (los empleados sólo tienen que
aprender un número reducido de operaciones sencillas
• Hay dos tipos: líneas de ensamblaje y procesos continuos.
 Tipos de procesos productivos
Líneas de ensamblaje
•Se fabrican productos discretos
•Fabricación en serie
•Son más eficientes que los
procesos intermitentes
•Productos técnicamente
homogéneos
• Poca variedad de productos. El
cliente participa poco
En ambos casos las máquinas se disponen en línea, una tras otra.
Procesos continuos
•Siempre se ejecutan las mismas
operaciones, en las mismas
máquinas, para la obtención del
mismo producto
•Hay estandarización y controles de
calidad efectivo
•A veces los productos no son
discretos
 Matriz producto - proceso
Bajos vol. Mayor vol. Altos vol.
Estructura Bajos vol. Varios product. Pocos product. Muy pocos
producto Muchos product. Opciones a product.
Estandariza-
Estructura Hechos a medida escoger Estandariza-
ción creciente
proceso Reducida estand. ción fuerte

TALLERES Imprenta

Rest.
LOTES Comida
rápida
Ensambla-
LINEAS dora carros

Refinería
CONTINUOS petróleo

Hayes y Wheelwright (1984)

 Fabricación para inventario vs.
fabricación por pedidos
Inventarios Pedidos
• Produce para mantener • Los clientes realizan
inventarios pedidos
• Tiempos de entrega • Amplia gama de opciones
cortos • Proceso flexible para
• Línea de producción satisfacer necesidades
estandarizada de los clientes
• Poca variedad de • Costos más altos
productos • Decisiones importantes:
• Decisiones importantes: control de flujo de
pronósticos, planeación y pedidos, gestión de
control de inventarios tiempos de entrega,
cumplimiento de fechas
 2. Diseño del proceso
Consiste en la especificación de las entradas
(materia prima, materiales, etc.), operaciones,
flujos de trabajo, métodos, personal y equipos
necesarios para la producción de bienes y
servicios.

¿Cuándo se efectúa el diseño de un proceso?

1. Cuando se va a ofrecer un bien o servicio
nuevo
2. Cuando se modifica un producto
3. Cuando surge una nueva tecnología
 Ejemplo de diagramas de flujo

Representación gráfica de los pasos o tapas de un proceso.

Utiliza símbolos. Algunos son:

Inicio / Fin Operación Base de datos

Operación manual

Decisión Información Almacenamiento Subproceso Conector

escrita o esperas
 Ejemplo de diagramas de flujo
Inicio

Pesar materia prima

Agregar
reactor

Reacción química

Sacar
muestra NO

Viscosidad SI
Medir viscosidad Enfriar y descargar Fin
OK?
Ventajas de los diagramas de flujo
• Favorecen la comprensión del proceso al
mostrarlo como un dibujo
• Permiten identificar problemas y
oportunidades de mejora del proceso
(pasos redundantes, reprocesos,
conflictos de autoridad, cuellos de botella)
• Excelente herramienta para capacitar a
los empleados
 3. Análisis de procesos
Estudio de procesos existentes con la
finalidad de mejorarlos.

Herramientas utilizadas:
- Diagramas de flujo (buen nivel de detalle).
- Mapas en función del tiempo o mapas de
procesos (diagramas de flujo con el tiempo
en un eje horizontal)
- Cuadros de procesos
 Medición de procesos
• Productividad
Prod. = Salidas / Entradas
Prod. = Uni. Producidas / tiempo

• Capacidad
Capacidad diseñada o proyectada: tasa de
producción ideal para la cual se diseñó el
sistema. Se expresa con una relación (Tn.
Producidas por año, semana, mes; volumen
producido por año,….; clientes atendidos por
hora)
 Medición de procesos
Tasa de uso de la capacidad: grado en que una
empresa utiliza su capacidad productiva.

Tasa de uso cap. = salida real /cap. diseñada x 100%

Ejemplo: una empresa fue diseñada para

producir 3600 unidades de X producto en una
semana. En la realidad fabricó 2700 unidades
en una semana determinada. ¿Cuál es su tasa
de uso de la capacidad?
 Medición de procesos
Para producción variada (muchos tipos de producto
con tiempos de producción distintos), puede utilizarse:

Tasa uso cap = horas reales máq. /horas disponibles de máq. x 100%

Calidad:
- Número de productos defectuosos identificados tanto
internamente o externamente
- Cantidad de desechos del proceso
 Medición de procesos
Velocidad de entrega: se mide en dos
dimensiones
- Tiempo de suministro: tiempo desde que
se encarga el producto hasta que el
cliente lo recibe.
- Variabilidad de los tiempos de entrega
(disminuirla para así disminuir la
incertidumbre del cliente)
 Medición de procesos
Flexibilidad:
- Tiempo en que un proceso requiere para
pasar de elaborar un producto a otro.
- Capacidad del proceso para elaborar más
de un producto a la vez. Cuanto más
productos puedan hacerse
simultáneamente, más flexible es el
proceso.
 Cuello de botella

“La operación que tiene la capacidad más baja,

limitando la salida del producto del sistema es un
cuello de botella”

200 uni/hora 50 uni/hora 200 uni/hora

La segunda operación es cuello de botella

 Cuello de botella

200 uni/hora 200 uni/hora 200 uni/hora

Todas las operaciones serán cuellos de botella

cuando la demanda supere las 200 u /hora

•Cuando se procesan productos diferentes aparecerán

cuellos de botella específicos
•Cuando existe variabilidad en la demanda se pondrán
de manifiesto cuellos de botella flotantes