UNIDAD 1

SEMANA N°1

Introducción a la
PRODUCCIÓN ESBELTA

Marco Antonio Díaz Díaz

INTRODUCCIÓN A LA PRODUCCIÓN ESBELTA

Sesión 01

Marco A. Díaz
AGENDA

1. Fundamentos de producción esbelta

2. Implementación

3. Ventaja competitiva

4. 07 Mudas
1
 Interés

¿ Qué es la
producción
esbelta? https://bit.ly/2U8J9Me
SISTEMAS DE
PRODUCCIÓN
ESBELTA
PRODUCCIÓN ESBELTA

¿Qué es un Sistema de Producción Esbelta?

• Producción “Esbelta” ( de original en inglés, “lean”) es un

termino acuñado al final de los años 80 por los
investigadores del IMVP (International Motor Vehicle
Program), para definir un sistema de producción mas
eficiente, flexible, ágil e innovador que la producción en
masa (gran escala); un sistema hábil para enfrentar un
mercado en constante cambio.

• Taiichi Ono - Sistema Toyota de Producción

DEFINICIÓN

PRODUCCIÓN ESBELTA

Producir mas con menos, eliminando

los desperdicios!
PRODUCCIÓN ESBELTA
Tres Abordajes para explicar el éxito japonés:

• Abordaje cultural;
• Abordaje centrada en las relaciones humanas;
• Abordaje del punto de vista del control da
producción.
• Los autores occidental tienden a mostrar el
modelo a través del punto de vista del control de la
producción en detrimento de los factores
culturales y relaciones humanas
PRODUCCIÓN ESBELTA
Pero, al final, existe en realidad un “Modelo”
Japonés?

• “¿se puede hablar de un método, o se trata

simplemente de un conjunto de técnicas y
métodos?”
• La mayoría cree que el “modelo japonés” se
presenta como alternativa y organización industrial
a los países occidentales
PRODUCCIÓN ESBELTA
Analizando el modelo desde el punto de vista de
control de producción
• Un abordaje muy difundido: utilización del
“fordismo” como un contra-sentido.
• De ahí surgen definiciones tales como pré-
fordismo, ultra-fordismo, pos-fordismo, neo-
fordismo y otras.
• El tema aún está cercado de mucha polémica.
Existe una gran distancia separándonos de una
interpretación e definición clara y única del
sistema japonés.
PRODUCCIÓN ESBELTA
Modelo Japonés: Continuismo o Innovación?

• El modelo japonés no se contrapone al principio

de producción en masa, mas si, a la necesidad de
producir en grandes lotes.
• Esta idea de continuidad es reforzada por las
inúmeras declaraciones de Ohno, reconociendo
que el Sistema Toyota de producción fue
constituido, inspirado en varios aspectos de la
organización de las fábricas de Ford.
PRODUCCIÓN ESBELTA
La Ford como modelo para la Toyota

• Ohno gusta de presentarse como en continuador de

Ford, indo yendo mas allá de las aplicaciones
reductoras que los herederos y sucesores de Ford hu
além das aplicaciones reductoras que os herederos e
sucesores de Ford habrían realizado, los cuales se
apegaron mucho mas à letra do que al espíritu das
recomendaciones fordistas.
PRODUCCIÓN ESBELTA

El modelo japones: ¿um modelo híbrido?

• Crece el número de adeptos de la definición del

sistema de gerenciamiento japonés como un
modelo “híbrido”, que alía algunas de las viejas
prácticas fordistas (estudio de tiempos y
movimientos, líneas de montaje, ...) a nuevas
técnicas (JIT, automatización, Kanban, ...)
genuinamente japonesas.
 PRODUCCIÓN ESBELTA
Sistema Toyota de producción - Un nuevo marco
en la organización da producción

• El éxito del sistema de producción en masa

Fordista inspiro diversas iniciativas en todo el
mundo.
• A Toyota Motor Company intentó, sin éxito, por
vários años desde su fundación en 1937,
reproducir la organización e los resultados
obtenidos en las líneas de producción da Ford.
PRODUCCIÓN ESBELTA
Algunos Obstáculos Enfrentados
• Interferencia gubernamental;
• Discreto mercado doméstico (producción de 25mil
vehículos en 1949 – 1008 automóviles);
• Disputas laboralista (demisiones en masa y huelgas);
• Leyes laboralistas introducidas por la ocupación
americana;
• A economía japonesa, devastada por la guerra,
estaba ávida por capitales e intercambios
comerciales. La compra de tecnología de producción
occidental era casi imposible.
• Amenaza de entrada de los grandes fabricantes
mundiales en el mercado japonés y dificultades de
exportaciones japonesas.
PRODUCCIÓN ESBELTA
La Motivación da Toyota

• La motivación da Toyota: Alcanzar a América en 3

años (Kiichiro Toyoda, 1945).
• En esta época, la productividad de los trabajadores
en las fábricas americanas era muy superior a
productividad japonesa (aprox. 10x).
• La diferencia solo podría ser explicada por las
pérdidas del sistema de producción japonés.
• Se dio inicio a un sistemático proceso de
persecución a las pérdidas.
PRODUCCIÓN ESBELTA
El sistema de producción esbelta

• Un robusto sistema de gerenciamiento de

producción, benchmark para operaciones
industriales en el mundo entero.
• Resultado de un profundo estudio de los sistemas
de producción que retomó las ideas de Taylor e de
los Gilberths sobre tiempos e movimientos y los
conceptos de Ford.
PRODUCCIÓN ESBELTA
¿Qué es un Sistema de Producción Esbelta?

• Producción “Esbelta” ( de original en inglés, “lean”) es un

termino acuñado al final de los años 80 por los
investgadores del IMVP (International Motor Vehicle
Program), para definir un sistema de producción mas
eficiente, flexíble, ágil e innovador que la producción en
masa (gran escala); un sistema habil para enfrentar un
mercado en constante cambio.

• Taiichi Ono - Sistema Toyota de Producción

PRODUCCIÓN ESBELTA
La esencia de la producción

• Es un poderoso sistema de gerenciamiento de la

producción cuyo objetivo es el aumento do lucro a
través da reducción de los costos. Este objetivo,
solo puede ser alcanzado a través de la
identificación y eliminación de las perdidas, esto
es, actividades que no agregan valor al producto.

• Perdidas: Son actividades completamente

desnecesarias que generan costo, no agregan
valor y que, por lo tanto, deben ser
inmediatamente eliminadas.
 JUSTO A TIEMPO, EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN TOYOTA,
Y OPERACIONES ESBELTAS
Just-in-time; (Toyota Proporcionan al
JIT

TPS

OPERACIONES ESBELTAS
justo a tiempo Production cliente justo lo que
System; Sistema quiere cuando lo
Es un método de producción quiere, sin
de resolución desperdicio,
Toyota). mediante la mejora
continua y
Con énfasis en la continua.
forzada de mejora continua, Las operaciones
problemas el respeto por las esbeltas son
mediante un personas y las guiadas por el flujo
enfoque en la prácticas de de trabajo iniciado
reducción del trabajo estándar. por la orden del
tiempo de cliente, la cual
Es adecuado para “jala” todo el
producción y del las líneas de proceso.
inventario. ensamble.
Cuando los sistemas JIT, TPS y las operaciones
esbeltas se implementan como estrategia general
de manufactura, ayudan a mantener la ventaja
competitiva y resultan en mayores rendimientos
globales.
DISTINCIÓN ENTRE JIT, TPS Y OPERACIONES ESBELTAS

MANUFACTURA
JIT TPS
ESBELTA

• JIT enfatiza la • TPS enfatiza el • Las operaciones

resolución aprendizaje y la esbeltas
forzada de delegación de enfatizan la
problemas. autoridad en el comprensión
empleado en del cliente.
un ambiente de
línea de
ensamble.

En la práctica, se usa el término OPERACIONES ESBELTAS , para abarcar

todas las técnicas y los enfoques relacionados
2
 ABORDAJE DE MEJORA
• Los buenos sistemas de producción requieren que los administradores aborden tres
aspectos generales y fundamentales para la administración de operaciones.

1. Eliminar el desperdicio,

2. Eliminar la variabilidad,

3. Dar velocidad al tiempo de producción,

 1. ELIMINACIÓN DE DESPERDICIO
 “Si el cliente no quiere pagar por él, es un desperdicio”.

 Taiichi Ohno, destacado por su trabajo en el Sistema de producción Toyota, identificó

siete categorías de desperdicio. (formas en las que las organizaciones pierden dinero
(Siete MUDA).
 SOBREPRODUCCIÓN
1

Producir más de lo que ordena el cliente o producir por adelantado (antes de que el
producto sea demandado) es desperdicio. Por lo general, el inventario de cualquier tipo
es un desperdicio.
 FILAS - ESPERA 2

El tiempo ocioso, el almacenamiento y la espera son desperdicio (no agregan valor).

 TRANSPORTE 3

El movimiento de materiales entre las plantas o entre centros de trabajo y el manejo en

más de una ocasión son desperdicio.
 INVENTARIO 4

Las materias primas innecesarias, el trabajo en proceso (WIP), los bienes terminados y
el exceso de suministros no agregan valor y son desperdicios.
 MOVIMIENTO 5

Movimiento innecesario. El movimiento de equipo o personas que no agrega valor es

desperdicio.
 SOBREPROCESAMIENTO 6

El trabajo realizado sobre el producto pero que no agrega valor es desperdicio.

 PRODUCTO DEFECTUOSO 7

Las devoluciones, las reclamaciones de garantía, el trabajo repetido y los sobrantes

son un desperdicio.
 BIBLIOGRAFÍA - PRODUCCIÓN ESBELTA

Gomes, Isabela Motta. Manual Como Elaborar una estrategia de producción. Belo Horizonte: SEBRAE/MG, 2005.
CZINKOTA, Michael R. Marketing: las mejores prácticas/ R. M. Czinkota... [et al.]; traducción Carlos Alberto Silveira
Netto Soares e Nivaldo Montingelli Jr. Porto Alegre: Bookman, 2001. 559p.
DOLABELLA, Fernando. O Segredo de Luísa. São Paulo: Cultura, 1999. 312P.
LEGRAIN, Marc; MAGAIN, Daniel. Estudio de Mercado. São Paulo: Makron Books, 1992. 53p.
KOTLER, P. Administración de localización y tamaño - análisis, planeamiento, implementación y control. São
MARCO ANTONIO DIAZ

Paulo:
Editora Atlas, 1993.
MCDANIEL, Jr. Carl; GATES, Roger. Pesquisa de marketing. São Paulo: Pioneira Thomson Learning, 2003. 562p.
PERREAULT, Wiliam D., Jr. Essentials of Marketing: a global management approach./D. W. Perreault…[et al.].
Irwin series in marketing. 1997.
MAGRETTA, J. (2013). Para entender a Michael Porter: guía esencial hacia la estrategia y la competencia. México
D. F:. Grupo Editorial Patria
PORTER, M. (2009). Ser competitivo. Sexta Edición. Madrid: Deusto.
PORTER, M. (1996). Ventaja competitiva. Creación y sostenimiento de un desempeño superior. Décima segunda
Reimpresión. México D. F.: Compañía Editorial Continental S.A. de C.V.
THOMPSON, A. y STRICKLAND, A.J. III (2005). Administración estratégica. Textos y casos. Décimo Tercera
Edición. México D. F.: McGraw-Hill Interamericana Editores S.A. de C.V.
GRACIAS!