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LEAN PRODUCTION

LUIS ANGEL VARGAS OROS


I. INTRODUCCION

• El proceso esbelto (o simplemente lean en inglés) está basado en el Sistema de Producción


Toyota (SPT), desarrollado principalmente por los japoneses Taiichi Ohno y Shigeo Shingo; ver
por ejemplo Ohno (1988). El término lean lo introducen Womak y Jones (1996) en su artículo
“Beyond Toyota: How to root out waste and pursue perfection”, en el que plantean lo que ellos
llaman Lean Thinking; posteriormente estos mismos autores escriben un libro con ese nombre y
otro con el título de Lean Manufacturing.
• Los conceptos de proceso esbelto están enfocados en el flujo de los procesos y en reducir la
cantidad de actividades que no agregan valor y que impiden el flujo, algo característico de
varias de las metodologías del SPT. Lo contrario a un proceso esbelto es un proceso “obeso,
lleno de cebo”, en el que no fluye el trabajo y hay pases laterales, atascos, tiempos de espera,
altos inventarios, numerosas actividades que se hacen por rutina y tradición, pero que no
agregan valor al producto
II. DESARROLLO

LEAN PRODUCTION:
Lean Production es un conjunto integrado de actividades diseñadas para
lograr un gran volumen de producción utilizando inventarios mínimos
Basado en la lógica JIT: nada se produce hasta que se necesita (los
artículos llegan a la siguiente etapa de producción "justo a tiempo")
Una filosofía (gran JIT) y un sistema de programación de producción
(pequeño JIT) adoptado por primera vez por el sistema de producción
de Toyota
Objetivo principal: eliminación de todos los desechos
JUST IN TIME

LO QUE
QUE HACE: REQUIERE:
• Ataca el • Participación de
LO QUE ES:
desperdicio los empleados
• Filosofía de
• Expone • Ingeniería
gestión
problemas y industrial / LO QUE ASUME:
• Sistema de
cuellos de aspectos básicos • Ambiente
extracción a
botella • Mejora continua estable
través de la
• Logra una • Control de
planta
producción calidad total
optimizada • Tamaños de
lotes pequeños
Enfoque JIT: Eliminación de desechos

• Desperdicios por sobreproducción


• Desperdicio de tiempo de espera
• Desperdicio innecesario de transporte
• Almacenamiento de inventario
• Desperdicio de procesamiento
• Desperdicio por avería de la máquina
• Desperdicio por trabajo
Elementos básicos de Lean Production

• 1. Redes de fábrica enfocadas


• 2. Tecnología de grupo
• 3. Calidad en la fuente
• 4. Sistema de producción de extracción
• 5. Carga uniforme de la planta
• 6. Control de producción Kanban
• 7. Producción de lotes pequeños
• 8. Configuración rápida
• 9. Mantenimiento preventivo
• 10. Redes de proveedores
Redes de fábricas enfocadas
Elemento Lean: Tecnología grupal

• Especialización Departamental - Diseño Antiguo

El uso de la especialización departamental para el diseño de la planta puede provocar un gran movimiento
de material innecesario.
Tecnología grupal

• Celdas de tecnología de grupo: nuevo diseño

El uso de células de tecnología de grupo puede reducir el movimiento y mejorar el flujo de productos.
Elementos Lean: Calidad en la fuente

Hazlo bien la primera vez


• Autoinspección empo habilidad para detener la línea
• Prevención de defectos
• Poka-yoke Un poka-yoke (en japonés, ポカヨケ; literalmente, a prueba de
errores) es una técnica de calidad que se aplica con el fin de evitar errores en
la operación de un sistema. Por ejemplo, el conector de un USB es un poka-
yoke, puesto que no permite conectarlo al revés
• Círculo de calidad, el círculo de calidad práctica o técnica utilizada en la
gestión de organizaciones en la que un grupo de trabajo voluntario , se reúne
para buscar soluciones a problemas detectados en sus respectivas áreas de
desempeño laboral, o para mejorar algún aspecto que caracteriza su puesto de
trabajo.
ELEMENTO LEAN: Carga uniforme de la planta

Supongamos que operamos una planta de producción que produce


un solo producto. El cronograma de producción de este producto
podría lograrse utilizando cualquiera de los dos esquemas de carga
de la planta a continuación.

¿De qué manera la carga uniforme ayuda a ahorrar costos de mano de obra?
ELEMENTO LEAN: Sistema de control de
producción Kanban
Se dice que el implantar un método como el Kanban implica la implementación previa de otros métodos de
gestión tales como: Método 5S, Técnica SMED, distribución en Planta, trabajo en equipo, y finalmente el
método Kaizén.
Es necesario también implementar una capacitación sobre estos temas y agregar herramientas para la solución
de problemas, tales como “las 7 pérdidas en producción”, o “nivelación de la producción”.
El método Kanban permite sincronizar las etapas de cada proceso en secuencia del proceso de fabricación
logrando:
• Disminuir o eliminar los stock intermedios (entre procesos).
• Cumplir los tiempos de entrega demandados por el cliente.
• Mejorar la calidad del producto por una mejor detección de los defectos del mismo.
• Evitar el manejo excesivo de materiales.
• Facilitar el control de la producción.
• Obtener un sistema de producción flexible según la demanda.
ELEMENTO LEAN: Producción de lotes
pequeños y configuración rápida

• Requiere menos espacio e inversión de capital


• Reduce el inventario
• Mueve los procesos más cerca
• Hace que los problemas de calidad sean más fáciles de detectar
Un requisito para la producción de modelos mixtos de tamaño
pequeño.
ELEMENTO LEAN: Mantenimiento preventivo

• Enfoque proactivo que utiliza inspección y mantenimiento


periódicos para mantener las máquinas en funcionamiento
• El objetivo es lograr cero descomposición o desuso
ELEMENTO LEAN: Redes de proveedores

• Proveedores confiables son críticos para JIT o producción ajustada


Selección de proveedores
• Pequeño número de proveedores; abastecimiento único
• Acuerdos a largo plazo
• Proximidad geográfica
• Compartir información frecuente
• Beneficios plazos de entrega reducidos
• Expectativas de calidad
• Pequeña pero frecuente entrega
Aplicaciones Lean en Servicios

Los principios Lean pueden ayudar a mejorar los procesos de servicio para ser más
eficientes y efectivos eliminando desperdicios y simplificando las operaciones
Ejemplos de Desechos de Salud:
• Captura redundante de información al ingreso o grabación múltiple de
información del paciente
• Exceso de suministros almacenados en múltiples ubicaciones
• Exceso de tiempo buscando gráficos, esperando equipo, resultados de
laboratorio, rayos X, etc.
• Exceso de tiempo de adecuacion en quirófanos
• Salas de espera de pacientes o Tiempo excesivo dedicado a tratar las quejas del
servicio
Beneficios de Lean Production

• 1. Inventario reducido
• 2. Calidad mejorada
• 3. Costos más bajos
• 4. Requisitos de espacio reducido
• 5. Plazo de entrega más corto
• 6. Mayor productividad
• 7. Mayor flexibilidad
• 8. Mejores relaciones con los proveedores
• 9. Simplificación de las actividades de programación y control
• 10. Aumento de la capacidad
• 11. Mejor uso de recursos humanos
• 12. Más variedad de productos
Limitaciones del Lean Production

La lean production no es para toda actividad y es difícil de


implementar para:
• Productos con alta variabilidad en la demanda
• Alta variedad de productos de bajo volumen
• Riesgos con cambios inesperados en la oferta y la demanda