GESTION DE LA CALIDAD 212023

Fase 4 – Categorizar y Analizar los Costos de Calidad Para La Optimización de

Recursos

Presentado por:

Presentado a:

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS, TECNOLOGIA E INGENIERIA
2021

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 Tabla de contenido
Introducción.....................................................................................................................3

Objetivos..........................................................................................................................4

Objetivo General..........................................................................................................4

Objetivos Específicos...................................................................................................4

Actividad 1: Categorizar y Calcular los Costos de Calidad de la Organización.............5

Tabla 1: Categorización y Calculo de los Costos de Calidad......................................5

Tabla 2: Aporte Porcentual Por Grupo De Costes De Calidad....................................6

Análisis De Los Costos De La Calidad De La Empresa..............................................8

¿Cómo los costos de calidad pueden mejorar el factor competitivo y económico de la

empresa Golosinas Fini?.....................................................................................................9

Recomendaciones Para la Empresa Modelo Para Disminuir sus Costos de Calidad 10

Conclusiones..................................................................................................................12

Referencias Bibliográficas.............................................................................................13

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 Introducción

El desarrollo del presente trabajo permite a partir de la descripción de una problemática

identificada de la empresa modelo Golosinas Fini, clasificar los costos de calidad de

acuerdo a su respectiva naturaleza y calcular los costos asociados a la gestión de la calidad

por cuenta de la problemática planteada y se realizan recomendaciones para la optimización

y uso racional de los recursos de la empresa.

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 Objetivos

Objetivo General

Analizar los costos asociados a la calidad de los procesos de gestión de la organización

para su optimización.

Objetivos Específicos

Analizar los costos asociados a la gestión de la calidad y clasificarlos de acuerdo a su

naturaleza .

Calcular la inversión realizada por la empresa en costos de calidad total de forma

global y de forma desglosada por categoría de costos de calidad.

Analizar la categorización de los costos de calidad y la inversión realizada en cada

categoría.

Plantear recomendaciones para que la empresa optimice el uso de sus recursos.

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 Actividad 1: Categorizar y Calcular los Costos de Calidad de la Organización

Tabla 1: Categorización y Calculo de los Costos de Calidad

APORTE
COSTOS DE PREVENCIÓN VALOR ($) PORCENTUAL %
Gastos por planeación de la calidad $ 51.000 0,3%
Gastos por realizar estudios de mejoramiento $ 741.000 4,42%
Gastos por adquisición, análisis y el reporte de
datos $ 920.000 5,49%
Gastos por control de proceso $ 1.054.000 6,29%
Gastos por capacitación $ 250.000 1,49%
Gastos por auditorias del sistema de calidad $ 732.000 4,37%
SUBTOTAL $ 3.748.000 22,35%

APORTE PORCENTUAL
COSTOS DE EVALUACIÓN VALOR ($) %

Gastos por evaluación en la recepción $ 1.143.000 6,82%

Gastos de Evaluación durante el proceso $ 1.240.000 7,39%
Gastos por evaluar la producción terminada $ 1.972.000 11,76%
Gastos por inspecciones al material almacenado $ 636.000 3,79%
Gastos por verificar la calidad por obrero $ 270.000 1,61%
Gastos por análisis químico $ 935.000 5,58%
Gastos por materiales consumidos en la
inspección $ 911.000 5,43%
SUBTOTAL $ 7.107.000 42,38%

APORTE
COSTOS DE FALLAS INTERNAS VALOR ($) PORCENTUAL %
Gastos por producción no conforme $ 728.000 0,043
Gastos por recuperación de la producción no
conforme $ 479.000 0,029
Gastos por diagnóstico de no conformidades $ 559.000 0,033
Gastos de las inspecciones y reinspecciones $ 620.000 0,037
Gastos por producción degradada $ 10.300 0,001
Gastos por no conformidades de los proveedores $ 573.000 0,034

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SUBTOTAL $ 2.969.300 17,71%

APORTE PORCENTUAL
COSTOS DE FALLAS EXTERNAS VALOR ($) %

Gastos por reposiciones o cambios $ 374.000 0,022

Gastos por eliminación de defectuosos devueltos $ 971.000 0,058
Gastos por concesiones o descuentos $ - 0,000
Gastos por devoluciones $ 874.000 0,052
Gastos por tramitación de quejas $ 725.000 0,043
SUBTOTAL $ 2.944.000 17,56%

Tabla 2: Aporte Porcentual Por Grupo De Costes De Calidad

APORTE PORCENTUAL
CATEGORIAS DE COSTO VALOR ($) %
COSTOS DE PREVENCIÓN $ 3.748.000 22,35%
COSTOS DE EVALUACIÓN $ 7.107.000 42,38%
COSTOS DE FALLAS INTERNAS $ 2.969.300 17,71%
COSTOS DE FALLAS EXTERNAS $ 2.944.000 17,56%

Imagen. 1 Fuente: Autoría Propia

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Análisis De Los Costos De La Calidad De La Empresa

En total la empresa alcanza $16.768.300 en costos de calidad, de los cuales $3’748.000

son para evitar la mala calidad de los productos antes de iniciar el proceso, estos costos

equivalente a 22.35% del costo de calidad invertidos y son los costos de prevención.

La categoría con el mayor costo de calidad son los costos de evaluación, en los cuales

se invirtieron $7’107.000 equivalentes al 42.38% del costo total de calidad. Los costos de

evaluación tienen el propósito de verificar si una actividad se ha realizado correctamente

para evitar que ocurra un problema de calidad y que los productos cumplan requisitos y

especificaciones del cliente. Esto se logra mediante una variedad de inspecciones que los

mismos operarios pueden realizar así como también auditorías internas y externas para

velar por la calidad de los productos.

En costos por fallas internas tenemos el 17.71% del costo total de la calidad,

equivalente a $2’969.300, estos costos ocurren cuando se produce un producto defectuoso.

Esto aparece en forma de productos desechados o reelaborados. El costo de reelaborar los

productos es parte de este costo.

En fallas externas tenemos el 17.56% del costo total de la calidad equivalentes a

$2’944.000 por no cumplir con las condiciones y calidad de los productos entregados a los

consumidores finales o clientes externos. Este costo incluye el costo de retiradas de

productos, reclamos de garantía, servicio de campo e incluso los costos legales asociados

con las demandas de los clientes. También incluye un costo relativamente no cuantificable,

que es el costo de perder clientes.

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 Se observa que la suma de los costos de fallas internas y externas superan a los costos

de prevención lo que a corto y largo plazo es un problema para la empresa.

¿Cómo los costos de calidad pueden mejorar el factor competitivo y económico de la

empresa Golosinas Fini?

Al bajar los costó de calidad en la empresa Finí, los productos generan menos costos de

fabricación, y costos de reclamación por lo cual genera mayor rentabilidad a la empresa

mejorando el factor económico, y al disminuir los costos de fallas externas, genera mayor

confianza al cliente generando, satisfacción al suplir las necesidades solicitadas logrando su

fidelización, para ser más competitivos por lo cual al pensar en productos Fini piensen en la

mejor opción en golosinas consolidándose como una empresa proactiva.

Se puede lograr su penetración al mercado y la obtención por la empresa de

importantes utilidades, solo la calidad de nuestros productos de Golosinas Fini permitirán

que los clientes permanezcan y continúen fieles a la empresa. Por eso la intención consiste

en invertir capital con el objetivo de generar crecimiento y así estar organizados. Unos

ejemplos de este tipo de inversión son, construir una nueva planta de producción (para

aumentar la producción), y así abrir una o varias tiendas (para aumentar los puntos de

venta). Por eso Invertir en calidad supone invertir en identificar las características, aptitudes

y pautas que aumentan las probabilidades de que una empresa prospere y también analizar

aquellas que la reducen.

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Recomendaciones Para la Empresa Modelo Para Disminuir sus Costos de Calidad

La empresa debe invertir en mejorar los procesos de producción y logísticos porque

como se analizó anteriormente los costos de fallos internos y externos superan los costos de

prevención, en otras palabras, algunos procesos de la empresa están generando productos

defectuosos.

Como se observa están invirtiendo mucho en costos de evaluación lo cual indica que

tiene problemas internos, por lo cual deberían buscar la raíz de los problemas para

subsanar la producción y no tener que invertir tanto en la verificación de la producción, las

fallas internas y externas tienen el mismo porcentaje de costos por lo que las

inconformidades se detectan y se envían al cliente.

Se recomienda cambiar la flota de transporte para optimizar la logística de entrega y

recepción de materia prima y producto terminado, una flota de transporte y unas rutas

desactualizadas generan gastos de consumo elevado de energía y de mantenimiento de

vehículos. Se recomienda contratar personal especializado en el diseño de rutas de

distribución logística para optimizar la operación.

El mayor costo por parte de la organización son los costos de evaluación, $7.107.000

con un 42,38%. para bajar estos costos se recomienda una técnica que se maneja en el

banco de Bogotá, empresa donde trabajo, y el cual se tiene como ideología principal de

realizar todo excelente desde la primera vez, se podría plasmar esta idea buscando los

cuellos de botella del proceso, principales zonas donde se generan los mayores costos y

aplicar el ciclo PHVA, siempre teniendo en cuenta en realizar todo excelente desde el

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principio Esta técnica busca principalmente las zonas donde la calidad es menor, se busca

una solución a esa falta de calidad, implementando el ciclo PHVA y después a cada zona,

haciendo así que la calidad aumente, y disminuyendo progresivamente los costos de

prevención, evaluación, de fallas internas y externas.

Se recomienda implementar un sistema de gestión de calidad para disminuir la

producción no conforme. Un sistema de gestión de la calidad viene a incidir en la

fabricación de productos o la prestación de servicios. Un sistema de gestión de la calidad

garantiza que se cumplan los requisitos de los clientes u otras partes interesadas. Esto

significa que los productos y servicios corresponden a una determinada calidad requerida.

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 Conclusiones

Cada tipo de coste de la calidad tiene un punto de origen específico donde surge

principalmente. Los costos de prevención surgen de errores: surgen en gran medida de las

actividades preventivas en la planificación y preparación del trabajo para evitar errores. Los

costos de evaluación o de las pruebas se incurren principalmente en la producción posterior

para garantizar la calidad. Los costos de defectos surgen principalmente de productos

defectuosos durante el uso, es decir, a cargo del cliente.

Los costos de calidad pueden surgir en cualquier parte de una empresa. Puede haber

problemas de diseño de productos que comienzan en el departamento de ingeniería, así

como problemas de fabricación que pueden crear fallas en el producto. Además, el

departamento de adquisiciones puede adquirir componentes deficientes que provoquen

fallas en el producto. Además, el departamento de entrada de pedidos puede haber

ingresado incorrectamente un pedido de cliente, de modo que el cliente recibe el producto

equivocado. Todos estos problemas resultan en costos de calidad.

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 Referencias Bibliográficas

Roteta, J. (2010). Fundamentos Teóricos. En Cálculo de los costos no calidad. (p.p 1-23).

Cuba: B - Sucursal Extrahotelera Palmares Centro. Recuperado de https://elibro-

net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/30102?page=10

Harrington, H. J. (2007). El coste de la mala calidad. España: Ediciones Díaz de Santos.

Recuperado de https://elibro-net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/55482?

page=1

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