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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS COD: ROT-END-PM-001

OPERACIONALES END REVISION


ASUNTO: Procedimiento de Inspección Nº 0 Fecha: 22/06/13.
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PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN CON


PARTICULAS MAGNETICAS
(ASME)
ROT-END-PM-001

ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR DESCRIPCION


Ing. Dante Rojas Ramón Rivero. Michelin Tavera Emisión Original.
FECHA:22/06/2013 FECHA:24/06/2013 FECHA:25/06/2013 FECHA:22/06/2013
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LISTA DE REVISIONES

Código del Modificaciones Fecha N°


Documento Vigencia Revisión
ROT-END-PM-001 Emisión Original 22/06/13 0
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CONTENIDO

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. PERSONAL RESPONSABLE

4. REFERENCIAS

5. PROCEDIMIENTO

5.1 PERSONAL

5.2 EQUIPO Y METODO

5.3 CALIBRACION DEL EQUIPO

5.4 PREPARCION DE LA SUPERFICIE.

5.5 ILUMINACION.

5.6 DIRECCION DEL CAMPO MAGNETICO.

5.7 DURACION DE LA CORRIENTE

5.8 TEMPERATURA DEL ENSAYO.

6. EVALUACION DE LAS INDICACIONES

7. CRITERIOS DE ACEPTACION Y RECHAZO

7.1 RESULTADOS Y REGISTROS DE INSPECCION


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1. OBJETIVO

El propósito de este procedimiento es proveer instrucciones específicas a ser


utilizadas en el momento de emplear el ensayo de partículas magnéticas
mediante el método de yugos electromagnéticos en materiales ferromagnéticos.
Así mismo, este procedimiento define los requerimientos para Partículas
Magnéticas Fluorescentes Húmedas, Visibles Húmedas y Secas en materiales
ferro magnéticos, usando yugos electromagnéticos alimentados con corriente
alterna AC y corriente continúa DC. O portátiles con Baterías Recargables El
personal autorizado para realizar este ensayo, debe estar certificado Nivel I, II ó
III por la ASNT en su ultima edición e Iso 9712.

2. ALCANCE

Este procedimiento de inspección cubre los requerimientos mínimos para la


aplicación de la técnica de ensayo no destructivo mediante partículas
magnéticas en materiales ferromagnéticos, para la detección de
discontinuidades subsuperficiales, abiertas a la superficie, en soldaduras,
componentes o partes de equipos durante el proceso de fabricación y/o
mantenimiento. El personal que aplique este ensayo, debe estar certificado
Nivel I, II ó III de acuerdo con la especificación ASNT SNT–TC–1A. (Práctica
Recomendada para la calificación y certificación de personal en ensayos no
destructivos de la sociedad norteamericana de ensayos no destructivos

3. RESPONSABILIDADES

Es responsabilidad de la Gerencia General y de los Gerentes Operacionales de


Zonas, que el personal encargado de realizar la inspección con Partículas
Magnéticas esté calificado de acuerdo a las “Prácticas Recomendadas por la
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Sociedad Americana de Ensayos No Destructivas, SNT-TC-1A y sus


suplementos o ISO 9712.

4. REFERENCIAS NORMATIVAS

Código ASME, Sección V Artículo 7 Magnetic Particle Examination.


Código ASME, Sección VIII Recipientes a Presión.
Norma ASTM E-709 “Standard Recommended Practice for Magnetic Particle
Examination
Norma API 510, Pressure Vessel Inspection Code: Maintenance Inspection,
Rating, Repair, and Alteration.

5. PROCEDIMIENTO

5.1. PERSONAL

Todo el personal que efectúe inspección con partículas magnéticas


estará calificado de acuerdo con las prácticas recomendadas de la
Sociedad Americana de Pruebas No Destructivas, SNT-TC-1 A y
suplementos.

5.2. EQUIPO Y METODO

5.2.1. Equipo de Magnetización: El aparato de magnetización usado


para inducir un campo magnético de intensidad apropiada, debe ser un
yugo electromagnético de corriente alterna o de corriente continua o
Baterías Recargables
5.2.2. Indicador de Campo Magnético: El equipo indicador de campo
magnético (Field Gauge) puede ser usado para verificar que un
adecuado campo es logrado por lo menos en dos direcciones
perpendiculares cercanas.
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5.2.3. Medio para la Inspección: El medio usado debe estar aprobado y


se aplicará de acuerdo al siguiente procedimiento:
a. Fluorescente húmedo: Suspensiones premezcladas y aprobadas:
1. Circlesafe No 778A o similar (Partículas fluorescentes de color
verde suspendidas en agua).
2. Circlesafe No 850A o similar (Partículas fluorescentes de color Rojo
o Naranja suspendidas en agua.
b. Visibles húmedas: Suspensiones premezcladas y aprobadas:
1. Circlesafe No 820A o similar (partículas negras suspendidas en
agua).
2. Circlesafe No 850A o similar (partículas rojas suspendidas en agua).
c. Polvos secos: El polvo seco usado debe tener suficiente contraste
con el objeto bajo ensayo que permita su evaluación. Solamente los
siguientes medios de partículas magnéticas secas pueden ser usados:
1. Magnaflux No 8A o similar (Polvo rojo)
2. Magnaflux No 1 o similar (Polvo gris)
3. Magnaflux No 3 o similar (Polvo negro)
4. Hoeganaes Ancolor o similar (Polvo Amarillo).
d. En caso que surgiera otro tipo adicional de polvos secos para ser
usados, éste debe ser aprobado antes de su uso por el Inspector Nivel II.

5.3. CALIBRACION

a. Cada pieza del equipo de magnetización debe ser calibrado siempre


que se le vaya a dar uso o por lo menos una vez al año, o después
de una reparación por desperfectos eléctricos, mantenimiento o
daño.
b. Los yugos electromagnéticos alimentados con corriente alterna o
continua, deben ser calibrados sometiéndolos a una prueba de
levantamiento de peso de por lo menos 10 lbs., en el máximo
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espaciamiento entre polos a la cual va a ser usado y en caso de


corriente continua el peso debe ser de 40 libras (18 kg).
c. Cada testigo (pesa) debe ser pesado en una balanza calibrada y
debe remarcarse en la pieza, el respectivo peso nominal antes de su
uso. Este peso no requiere ser verificado otra vez, a menos que sufra
daños físicos que puedan ocasionar potencial pérdida de material.
5.4. PREPARACION DE LA SUPERFICIE

Antes del ensayo de partículas magnéticas, la superficie a ser examinada


y todas las áreas adyacentes hasta una pulgada (1”) alrededor, debe
estar seca y libre de cualquier suciedad, grasa, óxido, escoria, aceite o
cualquier otra materia extraña que pueda obstaculizar las aberturas a la
superficie que pueda interferir con los resultados del ensayo.

La inspección puede ser efectuada bajo las mismas condiciones de


acabado superficial, a menos que las irregularidades de la superficie
impidan el buen desempeño del ensayo. En este caso, será necesario
preparar la superficie con un ligero esmerilado.

5.5. ILUMINACION

5.5.1. Método Fluorescente

Radiación Ultravioleta filtrada con longitud de ondas entre 3300 y


3900 unidades Angstroms, debe ser usada en área oscura
apropiada para examinar las piezas aplicando partículas
magnéticas.

La intensidad de la luz negra debe ser chequeada al principio de


cada trabajo usando un dispositivo apropiado y aprobado para
medir la luz negra. La intensidad no debe ser menor a 1000 micro–
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watts por centímetro cuadrado (µW/cm2), medido a una distancia


de 15” desde el lente del filtro o hasta la pieza de ensayo,
cualquiera que sea la más cercana.

5.5.2. Método Visible

La intensidad de la luz utilizada para estos ensayos, debe


asegurar una luz blanca apropiada sobre la superficie de la pieza
que está siendo examinada, la cual debe ser determinada y
aprobada por el inspector certificado

5.6. DIRECCION DEL CAMPO MAGNÉTICO

El campo magnético se deberá inducir de modo que las líneas de flujo


magnético intercepten perpendicularmente al eje longitudinal de las
posibles discontinuidades.

Cuando sea requerida una inspección 100%, por lo menos se deben


realizar dos inspecciones, de manera tal que las líneas del flujo
magnético sean orientadas a 90° uno del otro, suficientemente solapados
para asegurar una inspección total durante la prueba.

5.7. DURACION DE LA CORRIENTE

La inspección se hará solamente bajo el método continuo: la corriente de


magnetización deberá permanecer durante el tiempo que se aplique el
medio de inspección (polvo de hierro) y el exceso debe ser removido.
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5.8. TEMPERATURA DEL ENSAYO

Un ensayo de partículas magnéticas no debe realizarse sobre una


superficie que exceda los 65 C (135 °F).

6. EVALUACION DE LAS INDICACIONES

La evaluación de las indicaciones, consiste en localizar e identificar todas las


indicaciones relevantes que se detecten sobre la superficie de la pieza y
evaluarlas de acuerdo a la norma aplicable o a criterios de aceptación o rechazo
considerados. Las definiciones siguientes deben aplicarse a la interpretación y
evaluación:

a. Indicaciones relevantes: Son todas aquellas causadas por


discontinuidades. Si una indicación no puede ser identificada como relevante,
ésta debe ser asumida como relevante.
b. Indicaciones No–relevantes: Son todas aquellas ocasionadas por la
geometría intrínseca del material.
c. Indicaciones lineales: Son todas aquellas en las cuales la longitud es mayor
a tres veces su ancho.
d. Indicaciones redondeadas: Son las circulares o elípticas donde su largo es
menor a 3 veces su ancho.

7. CRITERIO DE ACEPTACION O RECHAZO

El criterio de aceptación o rechazo de las indicaciones detectadas se realizará


de acuerdo al código o norma especificada en la orden de trabajo y/o servicio
de componente a ser evaluado. Se debe tener en cuenta que las irregularidades
superficiales debidas a maquinado u otras causas, pueden dar origen a
indicaciones falsas.
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Las siguientes indicaciones relevantes se consideran inaceptables:

Cualquier grieta o indicación lineal.

Indicaciones redondeadas con dimensiones mayores a 3/16”.


Cuatro o más indicaciones redondeadas en una línea separadas por 1/16” o
menos, de borde a borde.
d. Diez o más indicaciones redondeadas en 6” pulgadas cuadradas de superficie.

7.1 RESULTADOS Y REGISTROS DE INSPECCION


Los resultados de las inspecciones serán escritos por el operador en el
formato de resultados de Inspección con Partículas Magnéticas (anexo).

Toda la información pedida en el formato deberá ser suministrada y


firmada por el inspector que condujo la prueba.

Además, se hará un registro fotográfico mostrando la ubicación,


orientación, tipo y extensión de las indicaciones si las hubiera.

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