Calderas Uso Operación Mpo Rot Ie 011

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS COD: MPO-ROT-IC-001
OPERACIONALES END REVISION

ASUNTO: CALDERAS Nº 0 Fecha: 30/07/13.
INSPECCION EN FASE DE Página 1 De 14
USO/OPERACIONES .
CALDERAS
INSPECCION EN FASE DE USO/OPERACIÓN
MPO-ROT-IC-001
ELABORADO POR REVISADO PÒR APROBADO POR DESCRIPCION

Ing. Dante Rojas Ramón Rivero. Michelin Tavera Emisión Original.
FECHA: 20/04/2012. FECHA:22/04/2012 FECHA:24/04/2012 FECHA:20/04/2012
USO/OPERACIONES .
1. PROPÓSITO.
Establecer el procedimiento de inspección de calderas durante la fase de uso y
operación a fin de asegurar su integridad Mecánica y funcionamiento
2. ALCANCE.
Este procedimiento contempla los lineamientos para la inspección interna o
externa de calderas una vez en servicio o durante paradas programados
basados en los criterios de inspección y diseño, con la finalidad de determinar en
forma preventiva su vida útil, de acuerdo a las condiciones operacionales.
3. PROCEDIMIENTO.
 CRITERIOS DE INSPECCION.
La inspección de calderas generadoras de vapor y de calentamiento se
efectuará en el momento de su instalación, y luego serán
inspeccionados en períodos anuales los generadores de vapor,
mientras que las calderas de calentamiento quedarán sujetas a sus
condiciones operacionales, pero el mismo no deberá exceder de 2 años,
siendo ésta en forma detallada y completa.
La caldera deberá ser inspeccionada tanto externa como internamente.
La inspección externa puede realizarse con la caldera en servicio o
durante una parada, el equipo, en esta fase de inspección, no requiere
una preparación en particular. La inspección interna se realiza con la
caldera fuera de servicio, requiere despresurizar, abrir bocas de visitas,
y limpiar internamente tambores, tubos y cuerpo del equipo. En base a
lo mencionado, es importante que el tipo de inspección aplicada origine
la información necesaria para determinar el grado de mantenimiento a
efectuar y, por ende, la operabilidad de la caldera en forma segura.
Las técnicas a utilizar serán la de ensayos no destructivos, adicionales
a la inspección visual.
Para determinar el espesor mínimo de pared de los diferentes
componentes cilíndricos bajo presión interna de la caldera, referirse
al código ASME Sección I (Power Boiler) Parte Pg. 27.2.
 INSPECCIÓN EXTERNA.
La inspección externa de la caldera se realiza, con el fin de determinar
las condiciones operacionales de la misma. Una revisión del historial de
la caldera, de los registros de proceso, mantenimiento y del tratamiento
del agua, deben ser realizados por el inspector.
El operador o usuario debe ser consultado sobre posibles reparaciones.
Si alguna ha sido efectuada desde la última inspección, debe ser
revisada para determinar si está acorde con los requerimientos
aplicables.
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USO/OPERACIONES .
 Inspección Externa Caldera Generadora de Vapor y Calderas de

Calentamiento.
 Detectar posibles fugas de fluido o calor.
 Indicador del nivel de agua.
El inspector debe observar la purga del indicador del nivel
en su manera normal y la prontitud del retorno del agua
en el indicador debe anotarse. Una respuesta lenta puede
indicar una obstrucción en las conexiones de tubería a la
caldera y una pronta acción correctiva debe ser tomada.
 Corte de combustible por bajo nivel de agua.
a. Se revisarán todos los sistemas de corte de energía
al quemador por bajo nivel de agua, para asegurarse que
estén funcionando correctamente.
b. Debe realizarse el corte simulado por bajo nivel de
agua, utilizando las purgas y vigilando que el nivel de
agua en el cristal indicador no desaparezca.
c. Durante esta prueba el inspector debe observar y
anotar:
 Corte de suministro de combustible al
quemador.
 Alarma de bajo nivel, si accionó.
 Punto de reestablecimiento del nivel de
agua.
d. El inspector debe ordenar cualquier corrección antes

de poner a trabajar el sistema de control de nivel.
e. Cuando exista un control de electrodo de sonda
(sumergido) para cortar el combustible, montado
directamente en la cámara de agua del generador de
vapor, debe ser probado por bajo nivel de agua,
cuidadosamente e independientemente de las demás
pruebas. Esta prueba debe hacerse solamente cuando
se tiene la seguridad de que el nivel de agua indicado en
el nivel de cristal, es correcto.
f. Cuando el corte de combustible por bajo nivel de agua
está colocado en forma incorrecta, o el nivel de agua no
sea el correcto, el generador de vapor debe ser puesto
fuera de servicio por condiciones inseguras, hasta que la
anomalía sea corregida.
Nota:
Los puntos 3.1.2 y 3.1.3 deberán ser realizados por el
operador de la caldera y testificado por el inspector.
 Manómetros.
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USO/OPERACIONES .
Con las calderas en operación se debe comprobar que

todos los manómetros funcionen correctamente. Una vez
que la caldera se encuentre fuera de servicio, los
manómetros deben ser removidos, probados y
calibrados. Los manómetros defectuosos deben ser
reemplazados.
 Controles de presión
El inspector debe cerciorarse que cada caldera
encendida automáticamente esté protegida de una sobre
presión, por no menos de dos controles operados por
presión, uno de los cuales puede ser un control de
operación.
 Válvulas de seguridad y de alivio.
Se debe verificar la placa de identificación de la válvula
para comprobar que la presión de calibración es la
correcta y la capacidad es la adecuada. Asimismo se
debe verificar que los tornillos de ajuste de calibración y
la presión de cierre estén completamente sellados.
a. Bajo condiciones normales de operación y
cuando la presión de calibración es de
400 PSI o menos, las válvulas de
seguridad se probarán aumentando la
presión hasta la presión de apertura y
luego disminuyendo hasta la presión de
cierre. En caso de que dicho proceso no
sea posible, la válvula debe ser verificada
por el operador para su libre operación por
medio del uso de la palanca manual de
levantamiento, se recomienda probar la
válvula una vez por mes, sin embargo,
dichas válvulas deben ser desmontadas y
calibradas anualmente. Una vez que la
válvula ha sido calibrada debe probarse
con la caldera en operación.
b. Cuando la presión exceda 400 psi, se
recomienda que las válvulas de seguridad
sean desmontadas anualmente de la
caldera, probadas y calibradas a las
respectivas presiones de cierre y apertura.
Una vez instaladas, deberán probarse con
la caldera en servicio.
c. Se debe verificar que la tubería de
descarga se encuentre libre de
obstrucciones y acorde con los
requerimientos de diseño.
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USO/OPERACIONES .
d. Cuando la inspección revela que una

válvula de seguridad está fugando o
presenta evidencias de fallas para abrir o
cerrar adecuadamente o muestra signos
de atascarse, la caldera deberá sacarse
de servicio y la válvula debe ser reparada
o reemplazada y una vez instalada debe
probarse con la caldera en operación a la
presión de apertura y cierre.
e. Cuando existan varios generadores de
vapor de diferentes presiones de trabajo
permitidas, conectados a un mismo
cabezal de vapor y operen bajo las
mismas presiones de trabajo, el inspector
no debe permitir que se ajuste una
válvula de seguridad a una presión mayor
que la permitida en el generador de vapor
de menor presión de trabajo.
 Paredes de la Caldera.
La inspección visual es usualmente el único método de
inspección externa. Las paredes de la caldera, lado
fuego, están constituidas principalmente por una carcaza
metálica recubierta internamente por material aislante y
ladrillos refractarios. La vida de los refractarios depende
considerablemente del tipo de gas quemado, intensidad
de la llama y de las condiciones operacionales. Los
calentamientos y enfriamientos cíclicos, producidos en
operación o por arranques y paradas, tienden a inducir
agrietamiento en las uniones. Por estos puntos, el aire
accesa al interior de la caldera, lo que puede afectar la
eficiencia del equipo. De igual forma, fallas en los
ladrillos refractarios pueden causar sobrecalentamiento
localizado. El inspector debe observar externamente las
láminas del equipo y detectar posibles indicaciones de
puntos calientes, abombamiento de pintura. Estas
indicaciones son evidencia de fallas en el refractario o en
el material aislante.
 Tuberías y Conexiones.
a. Se debe hacer un cuidadoso examen de las tuberías,
a fin de asegurarse que hay previsión adecuada para
la expansión y que esté bien soportada.
b. La tubería de vapor de agua de alimentación y las
uniones, deben inspeccionarse visualmente para
determinar su condición externa y detectar
posibilidades de fuga.
Se debe observar si hay excesiva vibración.
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USO/OPERACIONES .
c. Se debe observar el sistema de las tuberías de purga

de la caldera en funcionamiento normal, para ver si el
sistema se expande y contrae libremente y observar
si hay excesiva vibración.
d. El arreglo de conexiones entre calderas individuales y
el cabezal principal de vapor debe ser inspeccionado
para determinar deformaciones en la tubería o en sus
conexiones.
e. La tubería de suministro de combustible y sus
conexiones debe ser inspeccionada midiendo los
espesores con ultrasonido para determinar sus
condiciones y emitir las recomendaciones necesarias.
 Soportes estructurales de la caldera.

a. Los soportes y bases, deben ser cuidadosamente
examinados por el inspector, especialmente los
puntos de apoyo de la caldera, para asegurarse que
no exista restricción de movimiento de las partes bajo
las condiciones de operación. Igualmente deben
detectarse agrietamiento en el concreto, o en los
ladrillos de las bases.
b. El inspector debe examinar las áreas donde las
grietas son más comunes en aparecer, tales como:
- Uniones entre orificio de tubos.
- Entre orificios de los pernos.
- En cualquier brida donde pueda haber
repetidas flexiones de la lámina durante
la operación.
En caso de determinarse la presencia de grietas, la
zona con defecto debe ser reparada o reemplazada.
- Bocas de visita y otros orificios.

a. Las bocas de visita, placas reforzadas, así como
reducciones en otras conexiones con bridas o
atornilladas, deben ser inspeccionadas para evidenciar
cualquier defecto.
b. Se deben inspeccionar todos los orificios de
conexiones, tales como: orificios de la columna
hidrométrica, control por bajo nivel, orificios para las
válvulas de seguridad, etc., para verificar que estén libres
de obstrucciones.
- Escaleras, plataformas y pasarelas.
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USO/OPERACIONES .
Usualmente son inspeccionadas con el equipo en

operación. En general la inspección es visual, y se
realiza en láminas y tornillos con la finalidad de detectar
daños mecánicos y corrosión.
- Condición interna de la cámara de combustión.
Las condiciones en el interior de la cámara pueden ser
determinadas en operación, por inspección visual, a
través de las mirillas. Se pueden observar las
condiciones del refractario, tales como desprendimiento y
erosión.
Igualmente los quemadores muestran el patrón de llama,
el flujo de gas, o la incidencia de llama en alguna zona
localizada. En los tubos de humo y tubos de agua se
pueden observar evidencias de fugas, abombamiento,
ampollas, puntos calientes y puntos fríos.
- Chimenea.
Se debe verificar que el material de la chimenea no
presente deformación o puntos calientes, los cuales
pueden ser determinados mediante la técnica de
termografía.
 INSPECCIÓN INTERNA.
 Normas de Seguridad y Preparación para la Inspección Interna.
Antes de entrar a una caldera para realizar la inspección, el operador o
usuario deberá verificar que dicha caldera esté fuera de servicio,
cegada, que exista la ventilación adecuada y que se encuentre libre de
vapores o gases tóxicos e inflamables. La caldera debe ser preparada
para inspección por el operador o personal de mantenimiento y
verificada por el inspector de la siguiente manera:
- El suministro de combustible y sistema de ignición deben estar
completamente cerrados y cegados.
- El fluido no debe ser desalojado bajo presión, hasta tanto no se
haya enfriado debidamente y lo suficiente, con el fin de evitar daños
a la caldera.
- El fluido debe ser drenado completamente.
- Antes de abrir las bocas de visitas y entrar a cualquier parte de una
caldera, la cual se encuentra conectada a un cabezal común con
otras calderas, se deben tomar las siguientes precauciones:
- El equipo debe estar aislado totalmente del resto del sistema,
mediante la colocación de ciegos.
- Las válvulas de bloqueo del sistema de agua o vapor requeridos, deben
estar cerradas y cegadas, y con sus respectivas etiquetas colocadas en
las mismas como señal preventiva.
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USO/OPERACIONES .
- Las válvulas de drenaje localizadas entre las dos (2) válvulas de

bloqueo deberán estar abiertas.
- Las válvulas de alimentación deben estar cerradas, cegadas y con sus
respectivas etiquetas preventivas colocadas.
- La válvula de drenaje localizada entre las dos (2) válvulas de
alimentación debe estar abierta.
- Luego de drenar la caldera, las válvulas de purga serán cerradas,
cegadas y puestas sus respectivas etiquetas de prevención.
- Todos los drenajes y venteo deben abrirse.
- Las tapas de pasa hombre, los orificios de inspección y los tapones de
limpieza en las conexiones de las columnas hidrométricas, deben ser
removidos. La caldera debe estar fría y completamente limpia, sin
embargo, cuando sea posible debe realizarse una inspección visual
preliminar a la limpieza.
- Cualquier fuga de fluido caliente dentro de la caldera puede ser
prevenida desconectando o cegando la tubería o válvula en el punto
más conveniente.
- Si una caldera ha sido puesta fuera de servicio y contiene una
atmósfera de gas inerte, se debe ventilar adecuadamente de modo que
posea una atmósfera respirable.
- En la caldera generadora de vapor tipo acuotubular, se deben remover
todos los separadores y otros integrantes del domo, a fin de determinar
las condiciones de éstos, así como soportes, cabezales y otras partes.
- Si la caldera generadora de vapor es de tipo vertical, se abrirá la caja
de humo y hogar, para descubrir la placa superior e inferior. Si es de
tipo horizontal tubular de hogar interno, se quitarán las tapas delanteras
y traseras para descubrir los extremos de los tubos y las placas
tubulares.
- Abrir los accesos a la parte interna de la caldera generadora de vapor, o
sea la cámara de agua y cámara de vapor.
- Limpiar cuidadosamente el interior del generador tipo pirotubular, para
extraer las incrustaciones de mayor espesor y para remover los
residuos de incrustaciones y lodo suelto.
- Quitar preferiblemente las válvulas de seguridad, cerrando el orificio con
un tapón o brida ciega. No es necesario quitar la válvula si se utilizan
mordazas.
- Preparar una conexión cerca del manómetro de la caldera donde pueda
ser colocado el manómetro de prueba.
- Durante el tiempo de permanencia del inspector en el interior de la caldera,
una persona deberá permanecer vigilante en el área de entrada del equipo,
para prestar auxilio en caso de ser necesario.
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USO/OPERACIONES .
 Inspección Interna Caldera Generadora de Vapor y Calderas

de Calentamiento.
 Superficies expuestas al fuego.
El inspector debe observar si alguna parte de la
caldera expuesta al fuego, presenta deformación
tales como abombamiento o ampollamiento, en
caso que dichos defectos presentaran evidencia
de fuga o las dimensiones de la deformación
pudiesen debilitar la lámina o el tubo, la caldera
deberá permanecer fuera de servicio hasta que
las reparaciones necesarias sean realizadas. El
área de la ampolla debe ser removida, el espesor
restante determinado y las reparaciones
necesarias se deben realizar.
 Tuberías.
Todos los tubos deben ser inspeccionados para
detectar signos de sobrecalentamiento, corrosión
y erosión. Usualmente, el sobrecalentamiento es
causado por depósito o cascarilla excesiva. Los
tubos de agua y los tubos de generación
cercanos al horno son particularmente
susceptibles al sobrecalentamiento y deben ser
examinados para detectar abombamiento,
ampolladuras, agrietamiento de temple,
hundimientos y deformación.
a. Tubos de Humo. Calderas Pirotubulares.
I. En las calderas pirotubulares, la superficie
interna de los extremos superiores de los
tubos, cercana a la llama y al calor de
combustión, es susceptible a deterioro. El
inspector debe verificar si en estos
extremos del tubo existe reducción de
espesor.
II. En las calderas pirotubulares, la superficie
interna de los tubos debe ser
inspeccionada ya que frecuentemente se
puede encontrar corrosión y picaduras a
nivel del agua y por encima. La cascarilla
sobre la superficie del tubo debe ser
removida antes de colocar la caldera en
servicio.
b. Tubos de agua. Calderas Acuatubulares.
Lado agua la corrosión es causada
usualmente por un tratamiento de agua
inadecuado, o por una circulación deficiente,
mientras que lado fuego puede ser causada
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USO/OPERACIONES .
por depósitos de cenizas húmedas. Aunque la

corrosión lado fuego puede ocurrir en
cualquier zona, usualmente se presenta en la
unión de los tubos con el tambor de lodo, y en
la unión con los colectores. La humedad
puede provenir de fugas en otros tubos,
tambor de vapor y cabezales. Si ocurre la
ruptura de un tubo, la apariencia del tubo
fallado debe indicar la causa de la falla, si no
es evidente, deben ser analizadas muestras
de tubos. El lado interno de la tubería bebe
ser inspeccionado tanto como sea accesible y
en caso de presentarse dudas relacionadas
con el tratamiento químico se deben analizar
los depósitos sólidos removidos, tipos de
sólidos, y peso por área.
La erosión en la superficie externa del tubo
lado fuego puede ser causada por incidencia
de sólidos a excesivas velocidades. Para
corregir este defecto se debe reducir la
velocidad del gas y debe ser chequeado la
alineación de los quemadores y de la llama.
Se realizaran medidas de los abombamientos,
profundidad de picaduras y espesor de pared
de tubos, con la finalidad de determinar el
efecto de la corrosión y la erosión y estimar la
vida futura.
 Refractarios.
Debe ser inspeccionado por grietas, erosión,
abombamiento y desprendimiento,
ablandamiento. Si está severamente agrietado
debe ser reparado. Si la erosión o ablandamiento
ocurre en la zona inferior de la pared, existen
riesgos, en la sección superior, de
desprendimiento de soporte.
La erosión es causada por incidencia de llama,
alta velocidades de cenizas, o material de calidad
inferior y puede ocurrir en la garganta de los
quemadores, y en las paredes de la cámara de
combustión. En calderas acuatubulares la
erosión del refractario puede ocurrir entre los
tubos, especialmente en el lado opuesto a los
quemadores.
El ablandamiento es causado por el material
inadecuado, cenizas de óxidos metálicos, e
incidencia de llama. La erosión y el
ablandamiento pueden ocurrir en cualquier zona,
10
USO/OPERACIONES .
siendo el área más susceptible la zona de gases

calientes.
Tensores y Espárragos.
a. Se debe examinar todos los tensores
diagonales y/u horizontales para determinar el
estado físico de los mismos, principalmente
para determinar si hay grietas.
b. Los tensores o espárragos que no tengan las
condiciones adecuadas, deben ser
reemplazados.
c. Se deben probar los espárragos de la caja de
fuego, con golpes de martillo donde sea
posible, colocando otra herramienta pesada
en el otro extremo del espárrago para que la
prueba sea más efectiva.
d. El inspector debe observar que un espárrago
sano da un sonido característico de campana,
mientras que un espárrago deteriorado da un
sonido falso, vacío.
Quemadores.
Se deben inspeccionar los quemadores para
determinar daños o taponamientos que pudiesen
presentar.
Soportes de Tubos.
Se debe verificar si los soportes se encuentran
deteriorados o dañados, y en caso de ser así
debe ordenar su corrección, antes que la caldera
sea puesta en servicio.
Deflectores.
a. Se debe investigar si la caldera tiene
deflectores, y en caso de tener, determinar si
los mismos se encuentran en su lugar.
b. Se debe asegurar que no existan señales de
cualquier acumulación localizada de calor,
causado por una instalación de defectuosa o
impropia, así como por una mala operación
del sistema de quemadores y ordenarse su
corrección, antes que la caldera sea puesta
en servicio.
Tambores, conexiones de tambores y partes
internas.
Todas las superficies internas y conexiones
anexas, deben ser examinadas para detectar
deformación, corrosión, picaduras, entalladuras,
11
USO/OPERACIONES .
depósitos de cascarillas y acumulación de lodo.

Se debe tener cuidado especial en las soldaduras
y sus áreas adyacentes. Las uniones soldadas y
conexiones deben ser examinadas por
agrietamiento. Las uniones ribeteadas deben ser
inspeccionadas por pérdida o ruptura del ribete,
agrietamiento u otra evidencia de daño. La
superficie externa superior del tambor de lodo
debe estar limpia de depósitos, para ser
examinada para corrosión. Las entalladuras y
grietas a lo largo de la soldadura son
especialmente significantes. La corrosión
generalmente ocurre en lugares donde la
circulación del agua es deficiente, estas zonas
deben ser examinadas cuidadosamente y el
espesor mínimo remanente debe ser determinado
por técnicas ultrasónicas. El tambor de lodo, para
detección de grietas, puede ser inspeccionado
por partículas magnéticas ultrasonido y líquido
penetrante. Los internos del tambor deben ser
inspeccionados con las mismas técnicas de
inspección externa. El tambor separador de
vapor debe estar libre de depósitos. Los tubos
descendentes, y ascendentes del tambor de
vapor deben ser inspeccionados para detectar
cascarillas, depósitos, erosión y corrosión.
Colectores de agua.
La superficie interna debe ser inspeccionada por
corrosión y erosión. Si existe una cantidad
considerable de cascarilla, la circulación se hace
deficiente y el flujo puede ser restringido hasta el
punto donde comienza a ocurrir, en los tubos,
sobrecalentamiento. El colector inferior de la
pared de agua es especialmente susceptible a
depósitos pesados. En esta zona deben
realizarse periódicamente lecturas de espesor por
ultrasonido. Se debe verificar las indicaciones de
fugas que generalmente se presentan en los
puntos de entrada de los tubos al colector, así
como también inspeccionar la superficie
adyacente a la unión tubos-colector, para detectar
agrietamiento. Si la superficie externa del colector
revela picaduras, el espesor del mismo debe ser
medido por ultrasonido.
Colectores del sobrecalentador.
Debe ser inspeccionado con las mismas técnicas
usadas en los colectores de agua. Por el
sobrecalentador solamente pasa vapor seco, por
esta razón en los colectores y en los tubos se
12
USO/OPERACIONES .
consiguen poco o ningún depósito. Si están

presentes los depósitos, en cualquier grado se
debe determinar la extensión de la condición.
Los tubos del sobrecalentador, con depósitos
moderados o con cascarillas, pueden fallar con
facilidad por sobrecalentamiento. La presencia
de depósitos o cascarillas en estos tubos
depende de las fluctuaciones de nivel en el
tambor de vapor, la calidad del agua, o de la
purga de sólidos.
Chimenea.
Se debe verificar que los materiales incluyendo
los ladrillos refractarios en caso de existir, no
presenten daños por deformaciones. En caso de
presentar daños deberá ordenarse su reparación.
 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.
Una vez revisado los procedimientos de inspección de Ensayos No
Destructivos aplicables a la inspección, en la fase de uso u operación
del equipo, hacer seguimiento a la ejecución de estos y verificar los
resultados obtenidos. Para los criterios de aceptación o rechazo, el
inspector se regirá por lo especificado en el código o norma que se esté
utilizando para la inspección, así como lo establecido en los Capítulos
02 y 09 del Manual de Inspección PDVSA.
 PRUEBA HIDROSTATICA
La prueba hidrostática tiene por objeto detectar fugas o la magnitud de
un posible defecto, asegurar la hermeticidad y comprobar la resistencia
mecánica de la caldera.
Cuando se ha realizado algún tipo de reparación con soldadura en
algunos de los componentes tubulares de la caldera, se sospeche o se
requiera información adicional sobre la presencia de algún defecto o
discontinuidad crítica, el inspector debe exigir que se realice una prueba
hidrostática.
4. RESPONSABILIDADES.
Coordinador de Operaciones/Coordinador de Proyecto.
 Definir el alcance de los trabajos
 Asignar los recursos necesarios.
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USO/OPERACIONES .
 Planificar los trabajos.

 Elaborar las Instrucciones de Trabajo.
 Aprobar el informe de Inspección
Inspector.
 Revisar antes del inicio de la aplicación de la inspección todos los
procedimientos y Verificar el estado de los equipos y materiales.
 Realizar la inspección.
 Elaborar el Reporte de Inspección
5. REGISTROS Y/O DOCUMENTOS ASOCIADOS.

Un informe de inspección debe realizarse para cada caldera, el mismo formará
parte del historial permanente de dicho equipo y se deberán incluir los siguientes
aspectos:
 Número, serial y ubicación de la caldera.
 Objeto, razón y alcance de la inspección.
 Presión de ajuste y fecha de calibración de la válvula o válvulas de seguridad.
 Resultados de mediciones de espesores de pared y profundidades de
picaduras u otras discontinuidades detectadas.
 Dibujos que muestren con suficiente detalle y precisión, la ubicación de los
sitios donde se midieron espesores o se encontraron picaduras u otras
discontinuidades.
 Condiciones de operación (caldera en servicio) o condiciones al momento de la
inspección (caldera fuera de servicio).
 Espesores mínimos encontrados en las áreas críticas de los componentes
cilíndricos de la caldera.
 Cálculos de espesores requeridos para los componentes cilíndricos de la
caldera.
 Fecha, presión y tiempo de la prueba hidrostática.
 Fecha de la próxima inspección.
 Conclusiones.
 Recomendaciones.
 Aplicar el formato MPO-ROT-IIEQ-F20 Informe de Inspección y/o evaluación de
Equipos
14

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OPERACIONALES END REVISION

ELABORADO POR REVISADO PÒR APROBADO POR DESCRIPCION

 Inspección Externa Caldera Generadora de Vapor y Calderas de

d. El inspector debe ordenar cualquier corrección antes

Con las calderas en operación se debe comprobar que

d. Cuando la inspección revela que una

c. Se debe observar el sistema de las tuberías de purga

 Soportes estructurales de la caldera.

- Bocas de visita y otros orificios.

Usualmente son inspeccionadas con el equipo en

- Las válvulas de drenaje localizadas entre las dos (2) válvulas de

 Inspección Interna Caldera Generadora de Vapor y Calderas

por depósitos de cenizas húmedas. Aunque la

siendo el área más susceptible la zona de gases

depósitos de cascarillas y acumulación de lodo.

consiguen poco o ningún depósito. Si están

 Planificar los trabajos.

5. REGISTROS Y/O DOCUMENTOS ASOCIADOS.

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