PROCEDIMIENTO PRUEBAS POR PARTICULAS

MAGNETICAS
SEGÚN ASTM E709

WS-NDT-GC-PR-MT-E709 REV.01
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GESTION DE CALIDAD Rev. 01
Fecha: 20-06-2020
PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS POR
PARTICULAS MAGNETICAS SEGÚN ASTM E709 Hoja 1 de 16

CONTENIDO

1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. NORMAS DE REFERENCIA
4. REQUISITOS DE PERSONAL
5. EQUIPOS A UTILIZAR
6. REQUISITOS DE INICIO Y CONSIDERACIONES GENERALES
7. PROCEDIMIENTO
8. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO
9. SISTEMÁTICA DE REGISTRO DE RESULTADOS
10. FORMATO PARA EL REGISTRO DE RESULTADOS

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Darwin E. Ocsa Yucra

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PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS POR
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1. OBJETIVO

1.1. El objetivo de este procedimiento es el de establecer las condiciones de inspección,

garantizar el control de calidad y una serie de pasos bien definidos para la ejecución de un
examen confiable durante el ensayo de inspección por partículas magnéticas.
Este procedimiento se aplica a la inspección de materiales ferromagnéticos, para la
detección de discontinuidades en o cerca de la superficie, tales como.

2. ALCANCE

2.1. Este procedimiento es aplicable a todos los proyectos en los que el cliente solicita los
servicios de inspección por partículas magnéticas a NDT WELDING SERVICE SAC,
2.2. También este procedimiento se aplica a la evaluación de sanidad de materiales y uniones
soldadas de materiales ferromagnéticos como aceros estructurales y de baja aleación en
componentes estructurales. Cuando se especifique en la sección del código de referencia,
las técnicas de examen por partículas magnéticas descritas en este artículo deben ser
usadas.
2.3. Este procedimiento aplica los siguientes métodos y técnicas de partículas magnéticas:
2.3.1. Polvo magnético seco
2.3.2. Partículas magnéticas húmedas
2.3.3. Partículas magnéticas en suspensión

3. NORMAS DE REFERENCIA

3.1. ASTM E709 - 21: Guía estándar para pruebas de partículas magnéticas.
3.2. ASTM E1444 – 16: Práctica estándar para pruebas de partículas magnéticas.
3.3. ASNT Práctica Recomendada No. SNT-TC-1A: Calificación del Personal y Certificación de
Ensayos No Destructivos, Ed. 2020.
3.4. Procedimientos específicos suministrados por el cliente, relacionados con los trabajos a
desarrollar

4. REQUISITOS DE PERSONAL

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4.1. El personal que realiza el examen de partículas magnéticas, de acuerdo con este
procedimiento, debe estar calificado y certificado como inspector de MT de acuerdo con la
Práctica Escrita para la Calificación y Certificación del personal de pruebas no destructivas de
NDT WELDING SERVICE SAC.
4.2. Personal Nivel I, solo puede realizar ensayos MT con instrucciones específicas y debe estar
bajo la supervisión de un Nivel II o III. Un Nivel II o III debe interpretar y evaluar las
indicaciones encontradas en la inspección.

5. EQUIPOS A UTILIZAR

5.1. EQUIPOS
 Yugo electro magnético AC/DC
 Indicador de fuerza de campo magnético o gausímetro
 Indicador de dirección de campo.
 Lámpara de luz UV-A
 Medidor de luz Blanca y luz UV-A
 Regla metálica
 Atomizador
 Pirómetro

5.2. INSUMOS
 MAGNAFLUX
 7HF partículas magnéticas vía húmeda color negro
 14AM partículas magnéticas aerosol o liquido
 8A RED partículas magnéticas secar color rojo
 1 Gray partículas magnéticas secas color gris
 WCP2 Contraste de color blanco

5.3. REQUISITOS ESPECIALES

5.3.1. En los embalajes de las partículas magnéticas debe tener la fecha de fabricación, el plazo de
validez y el número del lote.
5.3.2. Partículas magnéticas secas.
a) Las partículas secas deberán cumplir los requisitos de AMS 3040.

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b) El ensayo de partículas magnéticas no se realizará si la temperatura de la superficie de

la pieza supera los 600 °F (315 °C) limitación brindada por el proveedor.
c) Requisitos específicos adicionales sobre el uso de partículas secas se aprecian en la
norma ASTM E 709 - Guía estándar para el ensayo de partículas magnéticas.

5.3.3. Partículas magnéticas medio húmedo

a) La temperatura de las partículas húmedas en suspensión y la superficie de la pieza no

excederá a 120 °F (49 °C)
b) La concentración será de 1,2 a 2,4 ml en una muestra de 100 ml de material no
fluorescente.
c) La concentración será de 0,1 a 0,4 ml en una muestra de 100 ml de material
fluorescente
d) Las partículas húmedas deberán cumplir los requisitos de AMS 3041, 3042, 3043, 3044,
3045 ó 3046, según corresponda
e) El medio de suspensión será de un destilado de petróleo, según el AMS 2641 (Tipo I) o
según DOD-F-87935; también puede utilizarse agua tratada especialmente para este
propósito.

6. REQUISITOS DE INICIO Y CONSIDERACIONES GENERALES

6.1. CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO

Un NDT Nivel III revisará y aprobará la calificación del procedimiento y este debe ser aprobado
también por el Cliente antes de su uso.

6.2. PREPARACIÓN SUPERFICIAL

La superficie a ser examinada debe estar limpia, seca y libre de aceite, grasa, arena, escoria y
otras sustancias que puedan interferir en el resultado del ensayo. En el caso de inspección de
soldaduras u otras áreas localizadas de la soldadura, la limpieza debe incluir también un área
adyacente como mínimo de 25 mm de largo (metal base y ZAC)
Las irregularidades superficiales deben ser eliminadas por esmerilado, lijado, maquinado u
otro medio mecánico de preparación de superficie, siempre que pudieran enmascarar las
posibles discontinuidades.
En el examen de materiales con la técnica del Yugo magnético, el recubrimiento no conductor
delgado, como el de pinturas en espesores del orden de 1 o 2 mils (0.02 a 0.05 mm) no
interfieren normalmente con la formación de las indicaciones, pero deberá ser demostrado
que las indicaciones pueden ser detectadas a través del recubrimiento al valor máximo de
recubrimiento existente.

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Se pueden aplicar capas de contraste no magnético a superficies sin recubrimiento, solo en

cantidad suficiente para elevar el contraste del color de las partículas. Cuando este contraste
sea usado se calificará el procedimiento para demostrar que las indicaciones pueden ser
detectadas a través del contraste.
Si la superficie de los materiales después de soldado se torna de difícil interpretación por el
entrampe mecánico de las partículas, el área será apropiadamente preparada y re-examinada.

6.3. ASEGURAMIENTO
Para asegurar la consistencia de los resultados se realizará como mínimo las
actividades listadas en las Tabla N°01 y 02.
Tabla N° 01. Fuerza mínima para elevación de yugo.

Tabla N°02 Intervalos de Verificación Recomendados

Ítem Tiempo máximo entre verificaciones
Iluminación:
Intensidad de luz visible 1 semana
Intensidad de luz Negra 1 semana
Intensidad de luz visible de fondo 1 semana
Concentración de partícula húmeda* 8 horas, cada cambio de turno
Contaminación de la partícula húmeda* 1 semana
Chequeo/calibración del equipo:
Control del tiempo 6 meses
Chequeo de peso muerto 6 meses
Chequeo de medidores de luz 6 meses

*Para el caso de medio preparado con polvo y agente líquido

7. PROCEDIMIENTO

Se debe realizar de la siguiente manera:

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 Verificar los planos del componente y ensamble de componentes antes de iniciar con el
examen.
 Verificar los materiales en base a los requerimientos del proyecto.
 Verificar los certificados de calidad de las piezas a ser intervenidas, de ser requerido las
piezas deben ser identificadas o marcadas para efectos de trazabilidad.
 Verificar la condición de la superficie de examen.
 Verificar el magnetismo residual, si este fuera mayor de 5 gauss deberá desmagnetizarse
antes
 Verificar la fuerza magnética del yugo.
 Establecer la secuencia de magnetización (posición de los polos del yugo).
 En el examen de uniones soldadas y cambios de sección deben establecerse y marcarse un
punto de referencia y una dirección de avance de la junta soldada y cambios de sección sean
inspeccionados al 100%

7.1. TÉCNICA DE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

7.1.1. TÉCNICA DE MAGNETIZACIÓN
7.1.1.1. Se utilizará un Yugo para la magnetización
7.1.1.2. Debe magnetizarse dos o mas veces secuencialmente en diferentes direcciones
secuencialmente
7.1.1.3. La técnica de magnetización durante el examen será la CONTINUA.
7.1.1.4. La aplicación del método de magnetización Residual requerirá de una recalificación
de procedimiento y aprobación del cliente.

7.1.2. AREA DE EXAMINACION

7.1.2.1. Cuando se utilizan partículas magnéticas visibles (secas o húmedas), la intensidad de
luz visible debe de estar con una intensidad mínima de 100 pies candelas (1076 lux).
7.1.2.2. Para algunas pruebas de campo que utilizan partículas visibles, se pueden usar
intensidades de luz tan bajas como 50 pies candela (538 lux) cuando el cliente este de
acuerdo.
7.1.2.3. La intensidad de luz, cuando se examina con partículas magnéticas fluorescentes, no
debe exceder de 2 pies candela (21.5 lux).
7.1.2.4. Se recomienda la adaptación del ojo del inspector en la oscuridad al menos 1 min
para examinación con partículas magnéticas fluorescentes
7.1.3. APLICACIÓN DE PARTICULAS MAGNETICAS

7.1.3.1. Con partículas secas:

Las partículas magnéticas secas son usadas tal como se suministran y se aplicarán por
pulverización o esparciéndolo directamente en la zona superficial de la pieza a ser

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inspeccionada. La corriente de magnetización deberá permanecer encendido mientras se

está aplicando las partículas y durante la remoción del exceso de partículas.

7.1.3.2. Partículas húmedas

La corriente de magnetización se enciende después de haber aplicado las partículas. Una
vez aplicada la corriente se debe detener el suministro de las partículas. Las partículas
húmedas aplicadas en aerosol se pueden aplicar antes y/o después de la corriente de
magnetización. Si las partículas húmedas no se aplican directamente sobre la superficie a
inspeccionar, pueden aplicarse durante la activación de la corriente de magnetización de
tal forma que las partículas puedan fluir lentamente a la zona de interés.
Si durante el examen en la secuencia de magnetización aparece una indicación en Angulo
no ortogonal a las líneas de campo debe aplicarse una magnetización colocando el yugo de
modo que las líneas de campo sean transversales a la indicación anteriormente observada.

7.2. OBSERVACIÓN E INTERPRETACIÓN

Se debe identificar si una indicación es falsa, no relevante o relevante. Las indicaciones falsas y
no relevantes deberán ser comprobadas fehacientemente, las interpretaciones se deberán
alinear a:

7.2.1. PARTÍCULAS MAGNÉTICAS VISIBLES.

Las discontinuidades superficiales son indicadas con acumulaciones de partículas

magnéticas que deben contrastar con la superficie evaluada. El color de las
partículas magnéticas deberá distinguirse del color de la superficie evaluada. Se
requiere una intensidad mínima de luz de 100fc (1000Lux) sobre la superficie a ser
examinada para asegurar la sensibilidad adecuada durante el ensayo y la evaluación
de las indicaciones. Se requiere que la fuente de luz, la técnica utilizada y
verificación de nivel de luz queden demostradas, documentadas y archivadas

7.2.2. PARTÍCULAS MAGNÉTICAS FLUORESCENTES

7.2.2.1. Con las partículas magnéticas fluorescentes, el proceso es esencialmente el mismo
que en 7.2.1, con excepción de que el ensayo se lleva a cabo usando una luz
ultravioleta. El ensayo se realizará de la siguiente manera:
7.2.2.2. Se debe realizar en un área oscura.

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7.2.2.3. Los inspectores deberán estar en un área oscura durante al menos 1 minuto antes de
realizar los ensayos, de tal forma que sus ojos se adapten al ambiente oscuro. Si los
inspectores usan gafas o lentes, estos no deben ser fotosensibles.
7.2.2.4. La intensidad de luz negra deberá alcanzar un mínimo de 1000 µW/cm ² en la
superficie de la pieza que se va a inspeccionar.
7.2.2.5. Los reflectores y filtros deben ser revisados y si es necesario, se deben limpiar antes
de ser usados. Los filtros rotos y con grietas deberán ser reemplazados
inmediatamente.
7.2.2.6. Cada vez que la fuente de luz se deje de usar o se cambia por otro equipo, y para la
realización de un ensayo o una serie de ensayos, se debe verificar la intensidad de luz
negra.
7.2.2.7. Las discontinuidades superficiales son indicadas con acumulaciones de partículas
magnéticas que debe contrastar con la superficie evaluada. El color de las partículas
magnéticas será fluorescente y que se puedan contrastar con el color de la superficie
evaluada. Se requiere una intensidad de luz mínima de 1,000 µW/cm2 sobre la
superficie de tal forma que se pueda asegurar una adecuada sensibilidad durante el
ensayo y la evaluación de las indicaciones
7.2.2.8. La superficie a ser examinada debe estar completamente seca antes de la aplicación
del penetrante. El secado debe ocurrir por evaporación normal del producto
utilizado. El tiempo de secado debe ser mínimo de 5 minutos.

7.3. DESMAGNETIZACIÓN
7.3.1. La desmagnetización no es necesario cuando se utiliza yugos de corriente alterna para
aceros estructurales de bajo carbono.
7.3.2. Si es requerido por el Código o cliente, se puede usar un yugo de corriente alterna para
desmagnetizar localmente mediante la colocación de los polos en la superficie y
moviéndolos alrededor de la zona de interés para finalmente retirarlo lentamente girando
el yugo mientras está energizado.
7.3.3. La eliminación del campo residual se verificará mediante el uso de un indicador de campo o
gausímetro.

7.4. LIMPIEZA DESPUÉS DEL ENSAYO.

7.4.1. La limpieza de un objeto que fue inspeccionado con el método de polvo seco puede
hacerse con brocha o mediante el uso de aire.
7.4.2. La limpieza de un objeto que fue inspeccionado con el método fluorescente húmedo puede
hacerse limpiando con un paño y un agente limpiador adecuado para el respectivo ensayo .

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7.5. RE-EXAMINACIÓN
7.5.1. Cuando ocurra cualquier cambio en el procedimiento utilizado. La reexaminación, debe ir
acompañado de una autorización por escrito del cliente.
7.5.2. Se debe realizar un nuevo examen si los antecedentes son tales que la interpretación de las
discontinuidades se ve afectada o cuando el cliente solicita un nuevo examen.

8. CRITERIOS DE ACEPTACION Y RECHAZO

8.1. El cliente brindara los criterios de aceptación y rechazo antes de realizar la inspección
de cualquier elemento

9. SISTEMA DE REGISTRO DE RESULTADOS

9.1. Las discontinuidades rechazadas deben ser demarcadas sobre la pieza con un lápiz
cera o marcador, para facilitar la ejecución de la reparación en el local correcto.
9.2. Las discontinuidades encontradas deben ser indicadas en el INFORME, conteniendo un
esquema para el mapeo de las mismas y tomándose una marca de la pieza como
punto de referencia.
9.3. Los resultados del ensayo deben ser registrados por medio de un sistema de
identificación y rastreabilidad que permita correlacionar el lugar ensayado con el
informe y/o vice versa.
9.4. Todas ls juntas sometidas a inspección por este método se codificarán con marcador
de la siguiente forma:
NDT-WS-MT-OK/RE(*)
TAG:_______
JUNTA Nº_______
SOLDADOR: _______
FECHA:________
(*)Las siglas “OK” o “RE” que correspondes a los resultados “Aceptado” o “Rechazado”
respectivamente según sea el caso.
9.5. Se digitalizarán imágenes de las juntas sometidas a ensayo mediante una cámara con
resolución igual o mayor a los 8Mpixeles y ser adjuntadas en el INFORME.

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