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PROCEDIMIENTO DE EXAMINACIN POR ULTRASONIDO HAZ

NORMAL ( MEDICIN DE ESPESORES), DE ACUERDO AL CDIGO


ASME SECCIN V ART. 5 ED. 2010
RESPONSABILIDADES POSICIN NOMBRE
Preparado por
Planeamiento Estratgico Operacional SUR
SNT-TC-1A Level II PT, MT, VT, UT
CAWI 13091314
CIP : 158579
Ing. Gonzalo Carpena Camino
Revisado por:
Gerente Tcnico Jefe de Proyecto
SNT-TC-1A Level II PT, MT, VT, UT
ASME # 8742645
CWI # 14031101
Ing. Walter Goycochea
Bustamante
Aprobado por: Gerente General ADEMINSA Group of
Companies ASNT Level III N 121763
UT, MT, PT, VT, ET, RT, IR, ML
API 510 N 41734
Ing. Alberto Reyna Otayza

Ing. Alberto Reyna Otayza


Procedimiento Demostrado por NDT Level III:

Procedimiento Demostrado a Satisfaccin CONSORCIO TERMINALES


de:

TABLA DE REVISIONES
DESCRIPCIN FECHA DE PREPARADO REVISADO APROVADO
REV.
DEL CAMBIO APROBACIN NOMBRE FIRMA NOMBRE FIRMA NOMBRE FIRMA
1 Aplicacin 02/07/14 ARO ARO

DISTRIBUCIN
COPA COPIA
USUARIO
N CONTROLADA
NON DESTRUCTIVE TESTING
SPECIFIC AND PROVEN METHOD OF
INSPECTION
ULTRASONIC TEST EXAMINATION PROCEDURE Fecha: 12/09/2014

1. ALCANCE
1.1. Esta especificacin abarca el procedimiento y criterios de aceptacin para la inspeccin ultrasnica
por haz normal, mediante la tcnica pulso eco de planchas de acero al carbono, casquillos de
aleacin y planchas revestidas de 3/8 (10 mm) de espesor y superiores para aplicaciones especiales.
El mtodo detectar discontinuidades internas paralelas a la superficie de laminacin. Tres niveles de
criterios de aceptacin son otorgados. Requisitos suplementarios son dados para la inspeccin de
planchas revestidas y para procedimientos alternativos.
1.2. Las personas que realizan las inspecciones en conformidad con esta especificacin debern ser
calificados y certificados en concordancia con los requerimientos de la ltima edicin de la ASNT SNT-
TC-1A o una norma aceptada equivalente. Una norma equivalente es aquella que cubre la
calificacin y certificacin de los candidatos a la Inspeccin Mediante El Ensayo No Destructivos de
Ultrasonido y que es aceptada por el Comprador.
1.3. Los valores indicados en unidades de pulgada-libra o en unidades del SI debern ser considerados
separadamente como estndares. Dentro del presente estndar, las unidades del SI son mostradas
dentro de un parntesis. Los valores indicados en cada sistema no son exactamente equivalentes, por
lo tanto, cada sistema debe ser utilizado independientemente del otro. La combinacin de valores de
los dos sistemas puede resultar en una no conformidad con la especificacin.
1.4. Esta norma no pretende dirigir todas las inquietudes sobre seguridad, si las hay, asociadas con su uso,
es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prctica de seguridad y salud, y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reguladores antes de su uso.

2. OBJETIVO
2.1 Evaluar el desgaste (calibracin de espesores), espesor de los elementos que conforman los puntos
convergentes o elementos de unin , determinando la vida remanente y espesores de retiro de
cada una de las secciones evaluadas.
2.2 Determinar las zonas con presencia de espesores remanentes por debajo de los lmites mnimos
permisibles (espesor de retiro), indicando las dimensiones de los tramos a reemplazar.

3. Definicin
3.1. Grietas.
Rotura y desgarramiento del metal base y/o aporte de magnitud considerable y visible.
3.2. Fisuras.
Rotura y desgarramiento de metal base y/o aporte, algunas veces imperceptible.
3.3. Deformaciones.
Variacin de la forma original del material base y/o aporte.
3.4. Pitts.
Desgaste del material base y/o aporte de manera local o generalizada, ocasionada por
condiciones ambientales y/o operativas.
3.5. Porosidad.
Inclusin de elementos extraos en el metal base y/o aporte.
3.6. Discontinuidad.
No cumplimiento de las variables de diseo para la continuidad operativa de los elementos
estructurales.
3.7. Defecto.
Discontinuidad no permisible.
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
4.1. ASME Seccin V Art. 5
4.2. ASTM E797.

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4.3. ASTM E164.


4.4. ASTM A435.

5. EQUIPOS
5.1. La linealidad de la amplitud deber ser comprobada mediante la instalacin del transductor sobre la
muesca de resolucin de profundidad del Bloque IIW o similar, de modo que la seal de la muesca sea
aproximadamente 30% de la altura de la pantalla, y la seal de una de las superficies posteriores sea
aproximadamente 60% del alto de la pantalla (dos veces la altura de la seal de la muesca). Una
curva es luego trazada mostrando las desviaciones de la relacin 2:1 establecida arriba, que ocurre
cuando la amplitud de la seal de la muesca es elevada en incrementos de una divisin de la escala
hasta que la seal de reflexin de regreso alcance la escala completa, y luego es disminuida en
incrementos de una divisin de la escala. En cada incremento la relacin de las seales es
determinada. Las relaciones son mostradas sobre el grfico en la posicin correspondiente a la seal
ms grande. Entre los lmites 20% y 80% del alto de la pantalla, la relacin deber ser del 10% de 2:1. Los
Instrumentos configurados usados durante la inspeccin no debern causar variacin fuera del 10% de
los lmites establecidos lneas arriba.
5.2. El transductor deber ser de 1 a 1 1/8 (25 o 30 mm) de dimetro o 1 (25 mm) cuadrada.
5.3. Otras unidades de bsqueda pueden ser usadas para la evaluacin y localizacin de las indicaciones.
6. EJECUCIN
6.1. Realizar la inspeccin en un rea libre de operaciones que interfiera con el desarrollo y desempeo
apropiado de este ensayo.
6.2. A menos que se especifique lo contrario, hacer el ensayo por Ultrasonido en cualquiera de las
superficies importantes de la plancha.
6.3. La superficie de la plancha deber encontrarse lo suficientemente limpia, lisa y homognea para
mantener una primera reflexin desde el lado opuesto de la plancha que sea como mnimo 50% de
escala completa durante el escaneado. Esto puede implicar medios adecuados de eliminacin de
escalas a eleccin del fabricante. Las condiciones locales de superficies rugosas por desgaste.
Restaurar alguna identificacin especfica que es removida por desgaste para lograr una adecuada
superficie lisa.
6.4. Realizar el ensayo por uno de los siguientes mtodos: Contacto Directo, Inmersin, o acoplamiento de
la columna de lquido. Use un acoplante adecuado como agua, aceite soluble o glicerina. Como un
resultado del ensayo por este mtodo las superficies de las planchas pueden quedar con residuos de
aceite, u xido o ambas.
6.5. Una frecuencia de prueba nominal de 2 MHz es recomendada. Al ensayar con planchas menores a
(20 mm) de espesor una frecuencia de 5 MHz puede ser necesario. El espesor, la cantidad de
ganancia o microestructura del material y la naturaleza del equipo o mtodo puede requerir el uso de
una ms alta o baja frecuencia de ensayo. Utilice los transductores en su frecuencia nominal. Una
seal patrn, limpia y fcil de interpretar debe ser producida durante el ensayo.
6.6. Equipos, herramientas y materiales.
Material a Evaluar: ASMT A36.
Velocidad de Propagacin del sonido en el material: 0,2495 pulg/ms (Haz Normal).
Equipo Calibrador de Espesores Marca Dakota Ultrasonics CMX dl.
Medio Acoplante de Baja Temperatura: Gel Ultrasnico SONOTECH.
Patrn de Calibracin en Escalera.
Trapo Industrial.
6.7 Limpieza de las Superficies.

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Retirar cuerpos extraos e irregularidades de las superficies, que interfieren con la inspeccin
principalmente: xido, polvo, grasa, suciedad, escorias, aislamiento trmico, etc.
Usar solvente y trapo industrial limpio si hilachas en zonas de evidente formacin de xido.
8. Procedimiento.
De acuerdo a los estndares para la Prctica de Ultrasonido, dado por la Norma ASTM E114 y ASTM
Seccin V, art 23, se procede de la siguiente manera:
Calibracin en Patrn Zero con el patrn incluido en el equipo de 6 mm de espesor.
Calibracin en distancias para un ancho de pantalla de 30, 50, 100 mm.
Calibracin de la sensibilidad usando como reflector de referencia los diversos espesores
del patrn de calibracin en escalera.
Ajuste de la ganancia hasta obtener el 80% de altura en la pantalla y con un mnimo de
dos ecos de fondo, usando el patrn de calibracin (30 db 70 db).
Calibracin del equipo en dos puntos sobre el material a evaluar ASTM A36 de los
elementos de unin de las estructura 102, 103 y 104 a una Velocidad de Propagacin del
Sonido de 0,2495 pulg/ms.
Preparar la superficie a medir, evitando tener superficies con altos niveles de rugosidad y/o
corrosin superficial, para un mejor acoplamiento del sensor de medicin.
Verificar la Temperatura de la superficie a medir.
Seleccionar el acoplante adecuado de acuerdo al rango de temperatura medido.
Retomar la calibracin realizada previamente con las planchas del mismo material y lo
indicado en el manual de operaciones del equipo.
Aplicar acoplante directamente sobre el sensor a utilizar.
Acoplar el sensor sobre la superficie a medir, usando la luz de verificacin de contacto y
medicin del equipo.
La medicin aparecer en el display del equipo entre 1 a 2 segundos de acoplado el
sensor correctamente.
No incremente la presin del sensor y/o prolongue el contacto del sensor a la superficie
caliente a ms de 5 segundos, debido a que este puede daarse o reducir su vida de
operacin.
Desacople el sensor y expngalo al aire frio de acuerdo a las recomendaciones de
Dakota. No sumerja el sensor en agua.
Limpie el acoplante remanente de la superficie medida y el sensor y proceda a realizar
otra medicin.
Se obtendrn 08 valores o puntos distribuidos de la siguiente manera:

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Para la calibracin se utiliz un patrn escalera a fin de obtener mximos y mnimos


espesores de acuerdo al ASME V, art. 5.

9. REGISTROS
9.1 Registrar todas las indicaciones que causen la perdida completa de reflexin de regreso.
9.2 Para planchas de 3/8 (10 mm) de espesor y ms, registrar todas las indicaciones con amplitudes
iguales o mayores al 50% de la reflexin de regreso inicial y acompaada por una prdida del 50%
de la reflexin de regreso.

10. REPORTE
10.1 Salvo por acuerdo de contrato por el comprador y el fabricante, el fabricante presentar los
siguientes datos:
10.2 Todas las indicaciones registrables enumeradas en la seccin 6 en un boceto de la plancha con
suficientes datos para relacionar la geometra e identidad del boceto de la plancha.
10.3Los parmetros de ensayo incluirn: Marca, y Modelo del Instrumento, frecuencia de ensayo,
condicin de la superficie, transductor (tipo y frecuencia), y acoplante.

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10.4 Reportes diarios de los valores obtenidos en campo.


10.5 Representacin grfica de los porcentajes de desgastes mediante un rango de colores.
10.6 Fecha de la Inspeccin.

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