Fecha: 03/2017

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DE REV. 02

INSPECCION POP-IPMACR 009
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Asunto: Inspección con Partículas Magnéticas del Área de Cuña y Recalcado

INSPECCIÓN CON PARTÍCULAS MAGNÉTICAS DEL ÁREA DE CUÑAS / RECALCADO

(MPI Slip/Upset Inspection).
POP-IPMACR-009

REGISTRO DE ENMIENDAS Y MODIFICACIONES.

PÁGINAS
REVISION Nº: FECHA TOTAL PÁGINAS DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO
REVISADAS
Noviembre
Revisión Nº: 00 4 4 Actualización del Procedimiento
2012
Marzo Edición General, Cambio de codificación en
Revisión Nº: 05 4 6
2012 documentos

ELABORADO POR: REVISADO POR: PROBADO POR:

FIRMA: FIRMA: FIRMA:

NOMBRE: JESUS R. CACHARUCO P. MARCOS RODRÍGUEZ NOMBRE: JOSÉ RODRIGUEZ

CARGO: GERENTE DE GESTIÓN DELA CALIDAD GERENTE DE OPERACIONES CARGO: GERENTE GENERAL
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1. OBJETIVO
Establecer los pasos y la metodología a seguir para la realización de la inspección de la superficie
externa en el área de cuña y recalcado de tubería usadas de acero con el propósito de detectar
imperfecciones transversales o tridimensionales utilizando la técnica partículas secas o la técnica de
partículas húmedas fluorescente. La inspección cubre las primeras 48” desde el hombro de la caja y
36” del lado del pin en las uniones de la tubería de perforación. Si este método es aplicado a HWDP,
el área también incluye las primeras 36” a cada lado del recalcado central.

2. ALCANCE
Este procedimiento contempla las normativas a aplicar para la realización de partículas
magnéticas a las cuñas y la superficie externa con áreas irregulares, tubería de perforación
usada y tubería heavy weight.

3. REFERENCIAS NORMATIVAS
Norma DS-1. Diseño e Inspección de la sarta de perforación. Sección 3.9 Inspección
Normas ASTM-E-709
4. RESPONSABILIDADES
Es responsabilidad del Supervisor de Inspección de Tubería y Herramientas de perforación
aplicar las actividades descritas en este procedimiento.
Es responsabilidad del Gerente de Gestión de la Calidad velar porque se cumplan los
lineamientos establecidos en el presente documento.

5. DEFINICIONES
No aplica.
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6. PROCEDIMIENTO INSPECCIÓN CON PARTÍCULAS MAGNÉTICAS DEL ÁREA DE CUÑAS /

RECALCADO
3.9.1 Alcance: Este procedimiento cubre la inspección de las superficies externas en el área de cuñas
(slip area) y recalcado (upset) de tubería de perforación de acero usada para buscar fallas
transversales y tridimensionales, utilizando ya sea el método de partículas secas con un campo activo
de Corriente Alterna (CA) o el método húmedo con partículas fluorescentes con un campo activo de
corriente directa (CD). El área a inspeccionar cubre lo siguiente:
• Tubo cercano a la junta pin: 36 pulgadas al lado del tubo empezando en la intersección de la
caída de 350 o 180 (según aplique) de la junta y la superficie externa del tubo.
• Tubo cercano a la junta Box: 48 pulgadas sobre el lado del tubo empezando desde la intersección
del desvanecimiento de 180 de la junta y la superficie externa del tubo. Si existieran cortes de cuñas
más allá de las 48 pulgadas, entonces se debe inspeccionar el área donde se localizan los cortes de
cuñas adicionales, incluyendo 6 pulgadas a cada lado de esta locación.
• Recalque Central de HWDP: Si este método se aplicara a HWDP, el área también incluye las
primeras 12 pulgadas de tubo a cada lado del recalque central.
3.9.2 Equipo para la Inspección:
a. Para la inspección con polvo seco: La superficie del tubo debe magnetizarse con un yugo de CA o
una bobina de Corriente Alterna.
b. Para la inspección húmeda fluorescente:
• La magnetización de la superficie del tubo puede hacerse con bobina de Corriente Directa, un
Yugo con CA, o bien una bobina con Corriente Alterna.
• No debe utilizar derivados de petróleo, como medio, si exhiben fluorescencia natural bajo la luz
negra. Ni la gasolina ni el diesel son aceptables.
• Se aceptan medios acuosos siempre y cuando mojen la superficie sin dejar partes secas. Si
ocurriera un mojado incompleto, pueda ser necesario una mejor limpieza, la preparación de un baño
nuevo, o la adición de más agentes humectantes.
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• Otro Equipo. Se requiere un medidor de intensidad para luz negra, un tubo centrifugo ASTM con
su asiento y una fuente de luz negra. El medidor para la intensidad de la luz negra debe tener
adherida una etiqueta que demuestra su calibración durante los últimos seis meses. La etiqueta debe
mostrar la fecha de calibración, la fecha de vencimiento de la calibración, así como la compañía y la
persona que efectuó la calibración. Si se utiliza una bobina de Corriente Directa para la inspección, la
bobina debe tener la capacidad de inducir un campo magnético longitudinal de al menos 1200 amp-
vueltas por pulgada de OD de conexión.
c. Si se utiliza un yugo de CA en cualquiera de los métodos anteriores, se debe haber demostrado,
durante los últimos seis meses, que el yugo es capaz de levantar un peso de 10 libras. La pesa de diez
libras utilizada pata la prueba de levantamiento debe mostrar evidencia de certificación en los
últimos 3 años y la certificación debe ser trazable al Instituto Nacional de Estándares y tecnología
(NIST) u organismo equivalente. Para yugos de CA con patas ajustables:
• La abertura máxima de las patas durante la inspección no debe exceder la distancia entre los
polos cuando todos los segmentos del yugo están perpendiculares a la agarradera.
• El espaciamiento mínimo de las patas durante la inspección debe ser de 2 pulgadas.
• Se debe adherir una etiqueta al yugo mostrando la fecha de la prueba, la fecha de la siguiente
prueba, así como la compañía y persona que efectuó la prueba
d. Un medidor de luz visible calibrado para verificar la iluminación. El medidor de la intensidad de luz
debe tener una etiqueta adherida mostrando calibración en los últimos seis meses. La etiqueta debe
mostrar la fecha de calibración, la fecha de vencimiento, así como la compañía e individuo que
realizó la calibración.
e. Los indicadores de campo para partículas magnéticas (MPFI) requeridos incluyen un
magnetómetro de bolsillo, y ya sea una laminilla indicadora de flujo magnético o un penetrómetro
magnético (pie gage).
3.9.3 Preparación:
a. Toda la tubería debe enumerarse en secuencia.
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b. Las superficies de la tubería deben limpiarse al grado de que la superficie del metal sea visible.
Para la inspección con polvo seco, las superficies deben también estar secas al tacto.
3.9.4 Procedimiento y Criterio de Aceptación:
a. La superficie externa definida en el párrafo 3.9.1 debe inspeccionarse utilizando un campo
longitudinal. Cada tubo debe ser rolado para permitir una inspección en los 3600. El campo debe
estar activado continuamente durante la aplicación de las partículas.
b. Debe utilizar el indicador de campo de partículas magnéticas (MPFI) para verificar la magnitud y
orientación apropiadas del campo al empiece de cada turno.
c. Para la Inspección con Partículas Secas: El nivel de iluminación mínima en la superficie de
inspección debe ser de 50 fc (bujías-pie). Los requerimientos sobre agudeza visual deben ser de
acuerdo al procedimiento 3.28. El nivel de intensidad de la luz en la superficie de inspección debe ser
verificado:
• Al principio de cada orden de trabajo.
• Cuando cambie de posición o intensidad del aparato de luz.
• Cambio relativo en la posición de la superficie inspeccionada con respecto al aparato de luz.
• Cuando el cliente o su representante lo requieran.
• Al terminar la orden de trabajo.
Estos requisitos no aplican en condiciones de luz solar directa. En caso de requerir ajustes al nivel de
intensidad de luz en la superficie de inspección, todos los componentes inspeccionados desde la
última verificación aceptable deben ser re-inspeccionados.
d. Para la inspección húmeda fluorescente:
• La concentración de las partículas debe estar entre 0.1 a 0.4 ml / 100 ml cuando se miden
utilizando el tubo para centrifuga de 100 ml de ASTM, con un tiempo de asentamiento mínimo de 30
minutos para baños acuosos o de 1 hora para medios de base aceitosa.
• La intensidad de la luz negra debe medirse con un medidor para luz ultravioleta cada vez que se
enciende la luz, cada 8 horas de operación y al terminar la inspección. La intensidad mínima debe ser
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de 1000 microwatts/cm2 a 15 pulgadas de la fuente de luz (foco) o a la distancia que se va a

inspeccionar, la que sea mayor.

7. REGISTROS
Formato FTUBL-RIHW-001, Reporte de inspección para Heavy Weight.
Formato FTUBL-RIDP-003, Reporte de inspección para Drill Pipe
Formato FTUBL-RIDC-004, Reporte de inspección para Drill Collar.

8. ANEXOS
Np Aplica