1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta norma europea especifica los principios generales para el ensayo mediante partículas magnéticas de materiales fe -
rromagnéticos. El ensayo mediante partículas magnéticas se aplica principalmente a la detección de discontinuidades
superficiales, en particular a las fisuras. También puede detectar discontinuidades subsuperficiales, pero su sensibilidad
disminuye rápidamente con la profundidad.

Esta norma define la preparación de superficie de la pieza sometida a ensayo, a las técnicas de magnetización, los requisitos de los
productos de detección y su modo de aplicación, así como el registro e interpretación de resultados. No se establecen
criterios de aceptación. En ciertos casos se definen dentro de las normas de producto requisitos adicionales para el ensayo
mediante partículas magnéticas (véase la norma EN pertinente).

Esta norma no es aplicable al método de magnetización mediante imanes permanentes. 2

NORMAS PARA CONSULTA

Esta norma europea incorpora disposiciones de otras publicaciones por su referencia, con o sin fecha. Estas referencias
normativas se citan en los lugares apropiados del texto de la norma y se relacionan a continuación. Para las referencias con
fecha, no son aplicables las revisiones o modificaciones posteriores de ninguna de las publicaciones. Para las referencias
sin fecha, se aplica la edición en vigor del documento normativo al que se haga referencia (incluyendo sus modificaciones).

EN 473 - Cualificación y certificación del personal que realiza ensayos no destructivos. Principios generales. EN

1330-1 - Ensayos no destructivos. Terminología. Parte 1: Lista de términos generales.

EN 1330-2 - Ensayos no destructivos. Terminología. Parte 2: Términos comunes a los métodos de ensayos no destructivos.

EN ISO 3059 - Ensayos no destructivos. Ensayo mediante líquidos penetrantes y ensayo mediante partículas magnéticas.
Condiciones de observación. (ISO 3059:2001).

prEN ISO 9934-2 - Ensayos no destructivos. Ensayo por partículas magnéticas. Parte 2: Caracterización de productos.
(ISO/DIS 9934-2: 1999).

prEN ISO 9934-3 - Ensayos no destructivos. Ensayo por partículas magnéticas. Parte 3: Equipo. (ISO/FDIS 9934-3: 1998) prEN ISO

12707 - Ensayos no destructivos. Terminología. Térmicos utilizados en ensayos por partículas magnéticas. 3 TÉRMINOS Y

DEFINICIONES
Para los fines de esta norma europea, se aplican los términos y definiciones dados en las Normas EN 1330-1, EN 1330-2 y en el
proyecto de Norma prEN ISO 12707.

4 CUALIFICACIÓN Y CERTIFICACIÓN DEL PERSONAL

Se supone que el personal que efectúa los ensayos mediante partículas magnéticas está cualificado y es competente. A fin de
demostrar esta cualificación, se recomienda certificar el personal conforme a la Norma EN 473 o equivalente.

5 SEGURIDAD Y REQUISITOS MEDIOAMBIENTALES

El ensayo mediante partículas magnéticas puede requerir el empleo de productos tóxicos, inflamables y (o) volátiles. En este caso,
las zonas de trabajo deben ventilarse adecuadamente y alejadas de fuentes de calor o llamas. Conviene evitar el contacto
prolongado o repetido de la piel y mucosas con los productos de detección y con las pinturas de contraste.
Se deben utilizar los materiales de ensayo según las instrucciones del fabricante. En todo momento, se debe cumplir la
normativa nacional de prevención de accidentes, seguridad en materia de electricidad, manipulación de substancias peligrosas y
protección de personas y del medio ambiente.

En caso de utilización de fuentes de UV-A, hay que asegurarse de que las radiaciones no filtradas de la fuente UV-A no
lleguen directamente a los ojos de los operadores. Se deben mantener en buen estado los filtros de UV-A, tanto si for man
parte integrante de la fuente o son componentes separados.

NOTA - El ensayo mediante partículas magnéticas suele crear campos magnéticos fuertes en las proximidades de la pieza sometida al ensayo, y del
equipo de control. Deberían excluirse de estas zonas los objetos sensibles a estos campos.

6 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

Si así se requiere en el momento de la solicitud de ofertas y de los pedidos, el ensayo mediante partículas magnéticas debe
realizarse conforme a un procedimiento escrito.

NOTA - Este procedimiento puede realizarse en forma de breve ficha técnica en la que conste esta norma u otras más apropiadas. El procedimiento
debería especificar los parámetros del ensayo suficientemente detallados como para asegurar una buena repetibilidad del mismo.

7 PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

Las zonas sometidas a ensayo deben estar libres de suciedad, calamina, cascarillas, óxido suelto, proyecciones de soldadura,
grasa, aceite y todo cuerpo extraño que pudiese afectar la sensibilidad de ensayo.

Los requisitos de calidad de la superficie dependen del tamaño y la orientación de las discontinuidades a detectar. La
superficie debe prepararse de manera que se puedan distinguir claramente las indicaciones significativas de las falsas.

Los revestimientos no ferromagnéticos de hasta 50 µ m de espesor aproximadamente, tales como las capas de pintura bien
adheridas y continuas (sin fragmentaciones), normalmente no alteran la sensibilidad de detección. Los revestimientos de mayor
espesor reducen la sensibilidad; en estas condiciones, se debe verificar la citada sensibilidad.

Debe haber un contraste visual suficiente entre las indicaciones y la superficie sometida a ensayo. Para la observación bajo
luz blanca (técnica no fluorescente), puede ser necesario aplicar una capa adherente, fina y uniforme de una pintura de contraste
aprobada.

8 MAGNETIZACIÓN 8.1

Requisitos generales

La inducción mínima en la pieza debe ser de 1T. Para aceros con poca aleación o con bajo contenido en carbono, esta
densidad de flujo se obtiene con una permeabilidad relativa elevada y con un campo magnético tangencial de 2 kA/m.

NOTA 1 - Para otros aceros con menor permeabilidad, puede ser necesario un campo magnético tangencial más elevado. Si la magnetización es demasiado fuerte,
pueden aparecer indicaciones falsas que pueden enmascarar las indicaciones relevantes.

Cuando la magnetización se efectúa mediante corriente alterna, se requiere la medición del valor eficaz de esta. Si el
aparato de medición del equipo indica el valor medio, el valor eficaz correspondiente a las diversas formas de onda co munes
viene dado en la tabla 1. El uso de corrientes pulsadas o de pendiente vertical (señales cuadradas o controladas por tiristores)
requiere mediciones especiales.

Si las fisuras u otras discontinuidades lineales son susceptibles de orientarse en una dirección particular, cuando sea posible,
el flujo magnético debe orientarse perpendicularmente a esa dirección.

NOTA 2 - Se puede considerar que el flujo magnético es efectivo, si permite detectar discontinuidades cuya orientación no se desvíe en más de 60º con relación
a la dirección óptima. Se puede entonces obtener una cobertura completa magnetizando la superficie en dos direcciones perpendiculares.
Cuando sea necesario detectar discontinuidades subsuperficiales, debe utilizarse corriente eléctrica continua o rectificada.

8.2 Verificación de la magnetización

Se debe establecer el valor correcto de la magnetización mediante una o más de las técnicas siguientes:

a) controlando una pieza que contenga discontinuidades finas naturales o artificiales en las zonas menos favorables;

b) midiendo la intensidad del campo magnético tangencial lo más cercano posible a la superficie. El proyecto de Nor ma prEN
ISO 9934-3 proporciona la información al respecto;

c) calculando la intensidad del campo magnético tangencial mediante métodos por paso de corriente eléctrica. En mu chos
casos en los que es posible realizar cálculos simples, estos sirven de base para las determinaciones de las inten sidades de
corriente especificadas en el anexo A;
d) utilizando otros métodos basados en principios reconocidos.

NOTA - Los indicadores de flujo (por ejemplo, como los de tipo lámina), puestos en contacto con la superficie a ensayar, pueden servir de guía para la amplitud
y dirección del campo magnético tangencial, pero no se debería utilizarlos para verificar que la intensidad de campo magnético sea aceptable.

8.3 Técnicas de magnetización

Este capítulo describe una gama de técnicas de magnetización. Se puede utilizar la magnetización multidireccional para la
búsqueda de discontinuidades orientadas en cualquier dirección. En el caso de piezas de forma simple, las fórmulas para
obtener los valores aproximados del campo magnético tangencial vienen dadas en el anexo A. Los equipos de en sayo
mediante partículas magnéticas deberán cumplir los requisitos del proyecto de Norma prEN ISO 9934-3, y deberán utilizarse de
acuerdo con ella.

En los siguientes capítulos se describen los métodos de magnetización.

NOTA - Puede ser necesario utilizar varias técnicas para encontrar las discontinuidades en todas las superficies a ensayar y en todas las direcciones. La
desmagnetización puede ser necesaria si no se puede sobrepasar el campo magnético tangencial residual de la primera magnetización. Se pueden
utilizar métodos diferentes a los que se indican a continuación, a condición de que se demuestre que permiten una magnetiza ción satisfactoria, de
acuerdo con el apartado 8.1.

8.3.1 Técnicas de paso corriente eléctrica a través de la pieza

8.3.1.1 Flujo de corriente axial. Este método ofrece una alta sensibilidad de detección de discontinuidades paralelas a la
dirección de la corriente.

La corriente pasa a través de la pieza a ensayar; se debe asegurar un buen contacto entre ella y las piezas de contacto. La figura 1
muestra una disposición típica. La corriente se distribuye de forma uniforme por la superficie y debe deducirse del perímetro
de la pieza a controlar. El anexo A proporciona un ejemplo de fórmula aproximada para calcular la inten sidad de corriente
requerida para obtener el valor especificado del campo magnético tangencial.

Se debe procurar evitar cualquier daño de la pieza en la zona en que se producen los contactos eléctricos. Los riesgos
comprenden, por ejemplo, temperatura excesiva, quemaduras y arcos.

NOTA - Ciertos materiales de contacto, tales como el cobre o el zinc, pueden provocar daños metalúrgicos si se produce un arco. Se pueden utilizar piezas de
contacto de plomo, pero únicamente si la ventilación es buena, pues pueden producir gases nocivos. Las áreas de contacto debe rían estar
limpias y ser lo más grandes posible y de un material compatible con la pieza ensayada.

8.3.1.2 Flujo de corriente entre electrodos. La corriente pasa entre electrodos de contacto aplicados manualmente o fijados
mediante abrazaderas como muestra la figura 2, permitiendo el control de una zona pequeña de una superficie grande. Los
electrodos se desplazan de acuerdo con un esquema establecido a fin de cubrir toda la superficie a ensayar. Las figuras 2 y 3
muestran ejemplos de esquemas de control. El anexo A ,proporciona fórmulas aproximadas para determinar la intensidad de
corriente requerida para obtener el valor del campo magnético tangencial especificado.

Esta técnica presenta la mayor sensibilidad para la detección de discontinuidades orientadas paralelamente al sentido del flujo de
la corriente.

Como se indica en el apartado 8.3.1.1, se debe tener un cuidado especial para evitar cualquier daño superficial por que madura
o contaminación de la pieza por los electrodos. También conviene tener en cuenta la advertencia relativa a los electrodos de
plomo. No se deben utilizar electrodos con plaqueados o revestidos con zinc. Los arcos o el calentamiento excesivo deben
considerarse como anomalías o daños que requieren una decisión sobre su aceptación. Si fuese necesa rio realizar un ensayo
adicional de las zonas afectadas, éste debe realizarse mediante una técnica diferente.

8.3.1.3 Flujo de corriente inducida. La corriente se induce por una pieza de forma de anular, que constituye, en rea lidad, el
secundario de un transformador, tal como indica la figura 4. El anexo A da un ejemplo de fórmula aproximada para calcular la
intensidad de corriente necesaria a fin de obtener el valor especificado del campo magnético tangencial.
8.3.2 Técnicas por paso de flujo magnético
8.3.2.1 Conductor central. La corriente pasa a través de una barra o de un cable flexible situados en el interior de una pieza
hueca o en una abertura de la misma, tal como muestra la figura 5.

Esta técnica presenta la mayor sensibilidad para la detección de discontinuidades orientadas paralelamente a la direc ción del
paso de la corriente.

El ejemplo de fórmula dado en el anexo A para un conductor central también es aplicable en este caso. Para conductores no
centrales, el campo magnético tangencial se debe verificar mediante medidas.

8.3.2.2 Conductor(es) adyacente(s). Se disponen uno o más cables o barras aisladas conductores de corriente paralelamente a la
superficie de la pieza, en las proximidades de la zona a ensayar y se mantienen a una distancia d de la superficie, tal y como
indican las figuras 6 y 7.

La técnica de magnetización mediante conductores adyacentes implica que la zona a examinar esté próxima a una co rriente
que circula en una dirección. El cable de retorno de la corriente eléctrica debe disponerse de manera que se pue da alejar lo más
posible de la zona a ensayar y, en todos los casos, esta distancia debe ser superior a 10 d, siendo 2 d el ancho de la zona
ensayada.

Se debe desplazar el cable sobre la pieza a intervalos de menos de 2d a fin de que las zonas de ensayo se solapen. El anexo
A proporciona un ejemplo de fórmula aproximada para calcular la intensidad de corriente requerida para obtener el valor
especificado del campo magnético tangencial en el borde de la zona de ensayo.

8.3.2.3 Instalación fija. La pieza o una parte de la pieza se pone en contacto con los polos de un electroimán, tal y como
indica la figura 8.

8.3.2.4 Electroimán portátil (Yugo). Los polos de un electroimán de corriente alterna se sitúan en contacto con la
superficie de la pieza tal y como indica la figura 9. La zona de ensayo no debe ser mayor que la definida por el círculo
inscrito entre las piezas polares y deberá excluir la zona inmediatamente adyacente a los polos. La figura 9 muestra un
ejemplo de modelo de ensayo correcto.

NOTA - Los requisitos de magnetización definidos en el apartado 8.1, por lo general, sólo pueden respetarse con electroimanes de corriente alterna. Los electroimanes
de corriente continua y los imanes permanentes sólo pueden utilizarse previo acuerdo en la solicitud de oferta y en el pedido.

8.3.2.5 Bobina rígida. La pieza se sitúa en el interior de una bobina alimentada mediante corriente eléctrica, de ma nera que
se magnetiza en la dirección paralela al eje de la bobina, tal y como indica la figura 10. Se obtiene la mayor sensibilidad en
la detección de discontinuidades alargadas orientadas perpendicularmente al eje de la bobina.

Cuando se utilicen bobinas de magnetización rígidas de forma helicoidal, el paso de la hélice debe ser inferior al 25% del
diámetro de la bobina.

NOTA - Para piezas cortas, cuando la proporción longitud/diámetro sea inferior a 5, se recomienda utilizar extensiones magnéticas, reduciendo así mismo, la
intensidad de corriente requerida para alcanzar la magnetización necesaria.

El anexo A proporciona un ejemplo de fórmula aproximada para calcular la intensidad de corriente requerida para obtener el
valor especificado del campo magnético tangencial.

8.3.2.6 Bobina formada por cable flexible. La bobina se forma enrollando alrededor de la pieza un cable por el que pasará la
corriente eléctrica. La zona a ensayar debe encontrarse entre las espiras de la bobina, tal y como indica la figura 11.

El anexo A proporciona un ejemplo de fórmula aproximada para calcular la intensidad de corriente requerida para obtener el
valor especificado del campo magnético tangencial.
9 MEDIO DE DETECCIÓN

9.1 Propiedades y selección de productos

La caracterización de los productos debe efectuarse de conformidad con el proyecto de Norma prEN ISO 9934-2.

Existen diferentes tipos de productos de detección para el ensayo mediante partículas magnéticas. En general, el producto
detector es una suspensión de partículas de color (incluyendo el negro) o fluorescentes en un vehículo líquido. Los
líquidos portadores a base de agua deben contener agentes humectantes y, en general, un inhibidor de la corrosión.

También pueden usarse polvos secos. Estos son generalmente menos sensibles para revelar las discontinuidades superficiales
finas.

Los productos fluorescentes dan en general la mejor sensibilidad, siempre que exista un acabado superficial apropiado, un
buen drenaje para maximizar el contraste de la indicación y condiciones de ensayo bien controladas, conforme al capítulo 10.

También pueden ofrecer una gran sensibilidad los productos coloreados. Se puede disponer del negro u otros colores.

NOTA - Para obtener un buen contraste de color entre las discontinuidades y la superficie sometida a ensayo, puede ser necesario aplicar una capa
fina de pintura de contraste, de acuerdo con los capítulos 7 y 10.

9.2 Control de los productos de detección

El proyecto de Norma prEN ISO 9934-2:1999 define los controles obligatorios y recomendados a efectuar antes, o de forma
periódica, durante el ensayo.

Se debe efectuar un control de sensibilidad mediante una pieza patrón apropiada antes y de forma periódica durante el
ensayo, de acuerdo con el proyecto de Norma prEN ISO 9934-2

Si se reutiliza o recicla un producto de detección (en suspensión en un) líquido, se debe prestar especial cuidado para que
éste mantenga sus características.

9.3 Aplicación de los productos de detección

En el método simultáneo, se debe aplicar el producto indicador justo antes y durante la magnetización. La aplicación debe
cesar antes del fin de la magnetización. Se debe dejar transcurrir un tiempo suficiente como para que se formen
(constituyan) las indicaciones antes de desplazar o examinar la pieza o la estructura sometida a ensayo.

Cuando se utilice polvo seco, se debe aplicar de manera que se modifiquen lo menos posible las indicaciones.

Para la aplicación de la suspensión de partículas magnéticas, ésta se debe dejar fluir sobre la superficie a muy baja presión,
de manera que las partículas puedan formar una indicación sin que sean desplazadas por el efecto de lavado.

Tras la aplicación de la suspensión, se debe dejar escurrir la pieza a fin de mejorar el contraste de las indicaciones. 10

CONDICIONES DE OBSERVACIÓN
Las condiciones de observación deben satisfacer los requisitos de la Norma EN ISO 3059.

Debe examinarse visualmente la totalidad de la superficie ensayada antes de pasar a la etapa siguiente del procedimien to de
ensayo. Cuando el examen visual sea difícil de realizar, se debe desplazar la pieza o el equipo de magnetización para
permitir la observación adecuada de todas las zonas. Se debe tener cuidado, para asegurar que no se modifiquen las
indicaciones tras el fin de la magnetización y antes de la inspección y registro de las indicaciones.
10.1 Productos coloreados
Cuando se utilicen productos coloreados:

a) debe existir un buen contraste entre el producto detector y la superficie ensayada;

b) la zona examinada debe iluminarse de manera uniforme con luz natural o artificial, con un nivel de iluminación no
inferior a 500 lx (lux).

NOTA - Debería evitarse cualquier reflejo luminoso procedente de la superficie.

10.2 Productos fluorescentes

Cuando se utilicen productos de detección fluorescentes, se debe oscurecer el local o la zona de examen hasta un nivel de luz
blanca de 20 lx como máximo. La zona de examen debe iluminarse con luz UV-A. La iluminación energética UV-A debe
medirse de acuerdo con la Norma EN ISO 3059 y deberá tener un valor de, al menos, 10 W/m 2 medido sobre la superficie a
ensayar (1 000 µ W/cm2). Una iluminación energética de UV-A más elevada ,permite aceptar un nivel de luz blanca
ambiente proporcionalmente mayor, a condición de que se pueda probar que se mantiene el contraste entre las indicaciones y
la superficie sometida a ensayo.

Se debe dejar transcurrir el tiempo suficiente antes del ensayo para que los ojos se acostumbren a la reducción de iluminación
ambiente.

Se debe encender la lámpara de luz ultravioleta unos minutos(normalmente al menos 5 min.) antes de utilizarla, para garantizar un
nivel de radiación correcto.

NOTA - Es conveniente que el operador evite mirar directamente a la fuente de UV-A, o a las zonas que funcionen como espejo reflejando la radiación.

No está autorizado el uso de gafas fotocromáticas cuando se trabaja con luz UV-A ,puesto que su exposición a este tipo de luz
puede provocar su oscurecimiento y, por consiguiente, puede disminuir la capacidad de quien las lleve para de tectar las
discontinuidades.

11 CONTROL GLOBAL DEL COMPORTAMIENTO (RENDIMIENT0)

Antes de iniciar el ensayo, se recomienda realizar un control global del comportamiento (rendimiento) del método. Este debe
utilizarse para poner de manifiesto anomalías tanto en el método operatorio, como en la técnica de magnetización, o en el
producto de detección.

El ensayo mas fiable es realizar el control sobre una pieza representativa que contenga discontinuidades naturales o artificiales
de las que se conozca el tipo, situación, dimensiones y distribución. Las piezas de control deben desmagnetizar se y estar
exentas de indicaciones resultantes de ensayos precedentes.

En ausencia de piezas de producción que contengan discontinuidades reales conocidas, se puede utilizar piezas de control
preparadas con defectos artificiales, por ejemplo un indicador de dirección del flujo magnético del tipo de cruz o lámina.

12 INTERPRETACIÓN Y REGISTRO DE LAS INDICACIONES

Se debe prestar especial atención en diferenciar entre las indicaciones reales y las falsas o espurias, como las correspon dientes
a rayas, variaciones de sección, límite entre zonas con propiedades magnéticas diferentes o escritura magnética. El operador
debe efectuar los controles y observaciones necesarios para identificar, y si es posible eliminar, la causa de estas indicaciones
falsas.

NOTA - Cuando esté permitido, puede resultar útil realizar un ligero acondicionamiento superficial.

Todas las indicaciones que no puedan descartarse con toda seguridad como falsas, deberán clasificarse según la siguiente definición
como “lineales” o “redondeadas” y se deben registrar tal y como lo requiera la norma de producto.
Las indicaciones lineales son aquellas cuya longitud es superior a tres veces su anchura. Las indicaciones redondeadas son

aquellas que son circulares o elípticas y cuya longitud es inferior o igual a tres veces su anchura.

13 DESMAGNETIZACIÓN
Si se requiere en la petición de oferta y en el pedido, se debe efectuar una desmagnetización tras el ensayo, empleando una
técnica apropiada a fin de alcanzar un nivel mínimo de magnetización residual.

NOTA 1 - La desmagnetización exige la utilización de un campo magnético alterno decreciente igual o superior al utilizado para la magnetización.

NOTA 2 - La desmagnetización completa suele ser difícil de conseguir, en particular cuando el objeto ensayado se ha magnetizado mediante co rriente continua.
Las piezas inicialmente magnetizadas utilizando corriente continua requieren una desmagnetización por corriente de baja frecuencia o por inversión
alternada de corriente continua.

NOTA 3 - En ocasiones, se puede necesitar una desmagnetización antes de efectuar el control. Esto sucede cuando el nivel de magnetización residual es tal que

cualquier limadura adherente, flujo opuesto o indicaciones falsas puedan limitar la eficacia del control.

14 LIMPIEZA
En caso necesario, después del control y aceptación, se deben limpiar todas las piezas para eliminar el producto de de tección.

NOTA - Adicionalmente, puede ser necesario proteger la pieza contra la corrosión.

15 INFORME DEL ENSAYO

Si se solicita un informe del ensayo, éste debe incluir como mínimo la siguiente información: a)

nombre de la compañía;

b) emplazamiento del lugar de trabajo;

c) descripción e identidad de la pieza ensayada;

d) momento del ensayo (por ejemplo antes o después del tratamiento térmico, antes o después del mecanizado final); e)

referencia del procedimiento escrito de ensayo y de las fichas técnicas utilizados; f) descripción de los equipos utilizados;

g) técnica de magnetización, incluidas (si corresponde) intensidades de corriente, intensidad de campo magnético tan gencial,
formas de onda, espacio entre contactos o polos, dimensiones de bobina, etc.;

h) productos de detección utilizados y pintura de contraste si se ha utilizado;

i) preparación de la superficie;

j) condiciones del examen visual;

k) campo magnético residual máximo después del ensayo (en caso necesario);

l) método de registro o marcado de las indicaciones;

m) fecha del ensayo;

n) nombre, cualificación y firma del personal que haya realizado los ensayos.

El informe debe contener también los resultados del ensayo, incluyendo una descripción detallada de las indicaciones y una
declaración que especifique si los resultados satisfacen o no los criterios de aceptación.
ANEXO A (Informativo)
 EJEMPLO DE DETERMINACIÓN DE LAS INTENSIDADES DE CORRIENTE REQUERIDAS, PARA
OBTENER LOS VALORES DE LOS CAMPOS MAGNÉTICOS TANGENCIALES ESPECIFICADOS
PARA LAS DIVERSAS TÉCNICAS DE MAGNETIZACIÓN

Se pueden utilizar todas las fórmulas. Las siguientes fórmulas aproximadas dan las intensidades de corriente requeridas
para obtener una magnetización adecuada para las piezas de forma simple o los elementos de componentes grandes. Cuando
la magnetización se produce a partir de corriente alterna, el valor necesario es el valor eficaz. Como exige el apartado 8.1,
la corriente se expresa en términos de campo magnético tangencial, H, sobre el perímetro de la zona de ensayo. A
continuación, se dan ejemplos de determinación de la corriente necesaria para la obtención de campos los magnéticos
tangenciales especificados, para las diferentes técnicas de magnetización.

A.1 Flujo de corriente axial (apartado 8.3.1.1 y figura 1) La

intensidad de corriente requerida, I, viene dada por

donde

I es la intensidad de corriente, en amperios;

p es el perímetro de la pieza, en milímetros, y;
H es el campo magnético tangencial, en kiloamperios por metro.

Para piezas con variaciones de sección, sólo se debe utilizar un único valor de intensidad cuando las intensidades de co rriente
requeridas para magnetizar la sección más grande y la más pequeña se sitúen en una relación inferior a 1,5:1. Cuando se
utilice una sola intensidad, ésta deber determinarse en función de la sección mayor.

A.2 Flujo de corriente entre electrodos (apartado 8.3.1.2 y figuras 2 y 3)

Para inspeccionar una zona rectangular como muestran las figuras 2 y 3, el valor eficaz, l, de corriente viene dado por:

donde

I es la intensidad de corriente, en amperios;

d es la distancia entre electrodos, en milímetros;
H es el campo magnético tangencial, en kiloamperios por metro.

Esta fórmula se aplica para d hasta 200 mm.

Como alternativa, la zona de control puede ser un círculo inscrito entre los electrodos pero excluyendo una zona de 25
mm alrededor de cada electrodo. En este caso:
En ambos casos, las fórmulas sólo son fiables cuando el radio de curvatura de la superficie a ensayar es superior a la mitad de la
distancia entre los electrodos.

A.3 Flujo de corriente inducida (apartado 8.3.1.3 y figura 4) La

intensidad de corriente requerida, Iind, viene dada por:
donde

Iind es la intensidad de corriente, en amperios;

p es el perímetro de la pieza, en milímetros, y;
H es el campo magnético tangencial, en kiloamperios por metro.

Para piezas que con variaciones de sección transversal, se debe utilizar un solo valor de intensidad cuando las intensidades de
corriente requeridas para magnetizar la sección más grande y la más pequeña se sitúen en una relación inferior a 1,5:1.
Cuando se utilice una sola intensidad de corriente, la sección mayor debe determinar esta intensidad.

NOTA - La intensidad de corriente inducida no puede calcularse fácilmente a partir de la corriente primaria.

A.4 Conductor central (apartado 8.3.2.1 y figura 5)

Para un conductor central, la intensidad de corriente viene dada en el capítulo A.1 de este anexo.

Si la pieza ensayada es una probeta de cruz o un objeto similar, la corriente debe calcularse de acuerdo con el diámetro
exterior para controlar la superficie externa y de acuerdo con el diámetro interior para controlar la superficie interna.

A.5 Conductor adyacente (apartado 8.3.2.2 y figura 6)

Para obtener la magnetización requerida, el cable debe situarse de manera que su eje central se encuentre a una distancia d de la
superficie a ensayar.

La amplitud de la zona efectiva de ensayo a cada lado del eje central del cable en este caso es d y la intensidad eficaz de corriente
I que pasa por el cable se requiere que sea:

donde

I es el valor eficaz de corriente, en amperios;

d es la distancia del cable por debajo de la superficie, en milímetros; H es
el campo magnético tangencial, en kiloamperios por metro.

Cuando se controlen esquinas redondeadas en piezas cilíndricas o uniones (por ejemplo, soldaduras de tubuladuras a co -
lector), se puede enrollar el cable alrededor de la superficie de la pieza o del tubo, agrupando las vueltas para formar una
bobina estrechamente enrollada como muestra la figura 7. En este caso, la superficie ensayada debe encontrarse a una
distancia d del cable o de las espiras de la bobina,

donde
NI es el número de amperios - vuelta

A.6 Bobina rígida (apartado 8.3.2.5 y figura 10)

Cuando la pieza ocupe menos del 10% de la sección transversal de la bobina y la pieza esté situada en sentido axial en la
parte inferior de la misma, se debe aplicar la siguiente fórmula y se debe repetir el ensayo con un intervalo que co -
rresponda a la longitud de la bobina.
donde

 es el número de vueltas efectivas de la bobina;

I es la intensidad de corriente, en amperios;
 es el campo magnético tangencial, en kiloamperios por metro;
L/D es la proporción entre la longitud de la pieza y su diámetro para piezas de sección circular (en el caso de piezas de
sección no circular, D = perímetro/it);
K = 22 000 para corriente alterna (valor eficaz) y para corriente rectificada de onda completa (valor medio); K = 11

000 para corriente semi-rectificada (valor medio).

NOTA - Cuando las piezas tengan una relación de L/D superior a 20, se considera que esta relación es de 20.

Con piezas cortas (L/D inferior a 5), la fórmula dada anteriormente da como resultado fuertes intensidades de corriente. A
fin de minimizar las intensidades de corriente, se deben utilizar prolongaciones para incrementar la longitud efectiva de la
pieza.

A.7 Bobina formada por cable flexible (apartado 8.3.2.6 y figura 11)
Para obtener la magnetización requerida utilizando corriente continua o rectificada, el valor eficaz de la corriente que
fluye por el cable debe tener un valor mínimo de:

donde

I es el valor eficaz de corriente, en amperios;

 es el campo magnético tangencial, en kiloamperios por metro;
T es el espesor de pared de la pieza, en milímetros, o su radio si tiene la forma de una barra sólida de sección circular; Y
es la distancia, en milímetros, entre espiras adyacentes de la bobina.

Para obtener la magnetización requerida utilizando corriente alterna, el valor eficaz de corriente que pasa por el cable
debe tener un valor mínimo de: