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PROCEDIMIENTO ESPECFICO DE INSPECCIN AD - UN8 PEMT 001 MEDIANTE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END) Fecha Emisin: 28/07/2012 Edicin: 1.

1.0 USANDO EL MTODO DE PARTCULAS Revisin N: 0.0 MAGNTICAS (MT) PARA UNIONES SOLDADAS DE Pgina 1 de 13 MATERIALES FERROMAGNTICOS

PROCEDIMIENTO ESPECFICO DE INSPECCIN DE UNIONES SOLDADAS MEDIANTE EL MTODO DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END): PARTCULAS MAGNTICAS (MT), DE ACUERDO CON EL CDIGO ASME SECCIN VIII DIV. 2 Ed. 2010.

Esta Pgina es el record de las revisiones de este procedimiento. Cada determinado tiempo una revisin debe ser realizada, slo las pginas revisadas son reemplazadas. Remarcar las nuevas indicaciones y brindar una descripcin de la revisin y modificaciones, no siendo estas una parte del presente procedimiento.

RESPONSABILIDAD Revisado por Aprobado por

CARGO Gerente de Operaciones UN8 - ADEMINSA Gerente General de Operaciones - ADEMINSA

NOMBRE Ing. Luis Chirinos Martnez Ing. Alberto Reyna Otayza.

TABLA DE REVISIONES REV. 0 DESCRIPCIN DEL CAMBIO De Aplicacin FECHA APROB. 02/07/2012 PREPAR Nombre CCG Firma REVIS Nombre LChM Firma APROB Nombre ARO Firma

DISTRIBUCIN COPIA N USUARIO COPIA CONTROLADA

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TABLA DE CONTENIDO

1.0

OBJETIVO

03

2.0

ALCANCE

03

3.0

DOCUMENTOS DE REFERNCIA

04

4.0

DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

04

5.0

REQUERIMIENTOS GENERALES

05

6.0

CONDICIONES DE LA SUPERFICIE

06

7.0

MATERIALES

07

8.0

PROCEDIMIENTO

07

9.0

INSPECCIN Y EVALUACIN

08

10.0 CRITERIOS DE ACEPTACIN

09

11.0 PROTOCOLO DE INSPECCION

10

ANEXO: PROTOCOLO DE INSPECCIN

12

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1.0 OBJETIVO

1.1

El propsito de este Procedimiento es describir en forma Especfica el Mtodo y Tcnica de Inspeccin mediante Partculas Magnticas (MT) Hmedas Fluorescentes para la deteccin de fisuras y otras discontinuidades en o cerca de la superficie (abiertas a la superficie o subsuperficiales) en materiales Ferromagnticos.

1.2

Evaluar las Juntas Soldadas a tope y filete (Material de Aporte y Zona Afectada por el Calor), elaborados segn el WPS y PQR pre establecido, bajo las Recomendaciones del Cdigo ASME Seccin VIII Div. 2 Ed. 2010, discriminando y/o caracterizando la presencia de discontinuidades abiertas a la superficie y/o sub-superficiales, hasta un profundidad mxima de 1.8 mm

2.0

ALCANCE

2.1

Este documento detalla los procedimientos a seguir para una adecuada evaluacin mediante el Mtodo de Inspeccin de Partculas Magnticas (MT) en concordancia con el Cdigo ASME Seccin V Art. 7. y el Estndar ASTM E-1444.

2.2

El presente procedimiento es aplicado para la Inspeccin de Juntas Soldadas a Tope y Filete elaboradas durante el Proyecto de PIQUE R. LETTS, de material ASTM A517 Gr. B, de espesores diversos.

2.3

El personal de ADEMINSA, que realice las inspecciones, de acuerdo con este procedimiento, deber encontrarse debidamente Entrenado, Calificado y Certificado de acuerdo a la Prctica Escrita de ADEMINSA, la cual cumple y supera los requisitos indicados por la Prctica Recomendada ASNT - SNT TC 1A Ed. 2006.

2.4

Slo personal calificado como Nivel II y Nivel I en Partculas Magnticas podrn ejecutar los servicios de Inspeccin. El Inspector Nivel II, realizar la interpretacin y evaluacin de las indicaciones y/o discontinuidades encontradas y se encuentra en la capacidad de firmar los protocolos de inspeccin.

2.5

El presente procedimiento slo cubre la inspeccin de Juntas soldadas sin la presencia de revestimiento o recubrimiento.

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3.0 DOCUMENTOS DE REFERENCIA

3.1 3.2 3.3 3.4 3.5

PR SNT TC 1A Ed. 2006. Calificacin y Certificacin de Personal en Ensayos No Destructivos. ASTM E1316 Terminologa de las Inspeccin mediante Ensayos No Destructivos. ASTM E1414 Prctica Estndar para la Inspeccin de Partculas Magnticas ASTM E709 Gua Estndar para la Inspeccin por Partculas Magnticas ASTM E165 Evaluacin mediante el Mtodo de Lquidos Penetrantes (Preparacin de la Superficie).

3.6 3.7

ASME Seccin V Art. 7 Examinacin por Partculas Magnticas. ASME Seccin VIII Div. 2 Ed. 2010

4.0

DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

4.1

Cdigo (code): Es un conjunto de requisitos y condiciones, generalmente aplicables a uno o ms procesos que regulan de manera integral el diseo, materiales, fabricacin, construccin, montaje, instalacin, inspeccin, pruebas, reparacin, operacin y mantenimiento de instalaciones, equipos, estructuras y componentes especficos.

4.2

Normas (standards): El trmino norma tal y como es empleado por la AWS, la ASTM, la ASME y el ANSI, se aplica de manera indistinta a especificaciones, cdigos, mtodos, practicas recomendadas, definiciones de trminos, clasificaciones y smbolos grficos que han sido aprobados por un comit patrocinador (vigilante) de cierta sociedad tcnica y adoptados por esta.

4.3

Especificacin: Una especificacin es una norma que describe clara y concisamente los requisitos esenciales y tcnicos para un material, producto, sistema o servicio. Tambin indica los procedimientos, mtodos, clasificaciones o equipos a emplear para determinar si los requisitos especificados para el producto han sido cumplidos o no

4.4

Indicacin: Respuesta o evidencia de una discontinuidad resultante de la aplicacin de un Ensayo no Destructivo.

4.5

Discontinuidad: Falta de continuidad; falta de cohesin (de unin); interrupcin en la estructura fsica normal del material o producto.

4.6

Defecto: Discontinuidad cuyo tamao, forma, orientacin, ubicacin o propiedades son inadmisibles para alguna norma especfica. En particular, al realizar un ensayo no destructivo
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(END) se cataloga como defecto a toda discontinuidad o grupo de discontinuidades cuyas indicaciones no se encuentran dentro de los criterios de aceptacin especificados por la norma aplicable.

5.0

REQUERIMIENTOS GENERALES

5.1

Equipo: Deber ser identificado el nombre del fabricante del equipo, modelo y nmero de serie en el informe de inspeccin.

5.1.1 Mtodo del Yugo: Este mtodo slo se aplica para detectar las discontinuidades que se encuentran en o muy cerca a la superficie de la pieza o zona a ser inspeccionada. Yugos electromagnticos de Corriente Alterna (AC) o Corriente Directa (DC/HWDC) pueden ser utilizados. Los yugos electromagnticos de Corriente Alterna slo sern utilizados para detectar discontinuidades que estn abiertas a la superficie. a. Corriente Directa: La corriente directa en yugos electromagnticos podr ser utilizada, siempre y cuando que el yugo garantice el levantamiento de fuerza o peso muerto de al menos 30 lb para yugos de 2 4 de espaciamiento de sus polos y 50 lb para yugos de espaciamiento de 4 6 de sus polos. b. Corriente Alterna: Yugos electromagnticos de corriente alterna podrn ser utilizados, siempre que el yugo realice un levantamiento de fuerza o peso muerto de al menos 10 lb para yugos de 2 6 de espaciamiento entre polos. 5.1.2 Luz Negra: Si se utilizan partculas magnticas fluorescentes, deber utilizarse una lmpara de luz Negra (Luz Ultravioleta). La intensidad de la Luz negra sobre la superficie para una adecuada inspeccin, no ser inferior a 1000 W/cm2, medidos a 15 de distancia desde la superficie de inspeccin 5.2 Medio de Inspeccin: Las partculas magnticas finamente divididas usadas para la inspeccin y deteccin de discontinuidades debern ser de alta permeabilidad y de baja retentividad y de tamaos y formas adecuadas para producir indicaciones fcilmente visibles. 5.2.1 Partculas Magnticas Secas: La inspeccin mediante partculas magnticas secas no deber realizarse si la superficie de inspeccin supera los 316 C. Las partculas magnticas debern ser aplicadas en forma uniforme similar a un recubrimiento de polvo. El siguiente tipo de partculas o su equipo equivalente pueden ser utilizadas: Red - Magnaflux 8A or URESCO UM-221 or TSI-C28R or,

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Black - Magnaflux 3A or URESCO UM-335 or, Gray - Magnaflux No. 1 or URESCO UM-188 or TSI-C28G. 5.2.2 Partculas Magnticas Hmedas: Las partculas magnticas usadas para esta inspeccin debern ser de marca Magnaflux N 14AM, fluorescentes disponibles en un aerosol, latas o

dispensadores en sprays o equivalentes. Debern ser agitadas bien antes de su aplicacin. Tambin puede prepararse una solucin de Partculas Magnticas Magnaflux N 14A y Agua como vehculo de dispersin. 5.2.3 Cuando se utilizan Partculas Magnticas Hmedas, las partculas se suspendern en un medio lquido de acuerdo a una concentracin recomendada por la ASTM E-709. La temperatura de la superficie de la pieza a ser evaluada no deber exceder los 57 C. 5.3 Requisitos de Amperaje:

5.3.1 Mtodo del Yugo: En los yugos el amperaje no es ajustable. Yugos que cumplan los requisitos del punto 5.1.1 debern inducir los campos magnticos necesarios. 5.4 Calibracin: El equipo de partculas magnticas ser calibrado al menos una vez al ao, o despus de cada vez que ha sido objeto de importantes reparaciones elctricas, revisin peridica o daos. La calibracin deber realizarse segn en conformidad con la ASTM SE-709. 5.5 Cobertura: Se llevar a cabo con la suficiente superposicin para asegurar la cobertura del 100% establecido en la prueba de sensibilidad. Se llevarn a cabo en al menos dos direcciones con la direccin del flujo magntico en la segunda direccin aproximadamente perpendicular a la primera. 5.6 Mtodo Continuo: Todos las inspecciones se llevarn a cabo mediante el uso del mtodo continuo. El mtodo continuo requiere de aplicacin simultnea de corriente de magnetizacin y medio de inspeccin, esto es, la corriente de magnetizacin permanece mientras el medio de inspeccin est siendo aplicado y el excedente del medio de inspeccin es retirado.

6.0

CONDICIONES DE LA SUPERFICIE

6.1

Los resultados satisfactorios pueden ser generalmente obtenidos cuando las superficies estn en condiciones soldadas, laminadas, fundidas, forjadas. Sin embargo la preparacin de la superficie para el mecanizado y rectificado pueden ser necesario en algunos casos en que las irregularidades de la superficie, pueden ocular o enmascarar la indicacin de discontinuidades.

6.2

Materiales Extraos: Antes de iniciar el examen de partculas magnticas, la superficie a ser examinada y cualquier rea adyacente al menos 2 de la superficie a ser examinada, deber
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estar seca y libre de cualquier suciedad, hilachas, grasa, pelusa, escorias, salpicadura, aceites u otros cuerpos extraos que puedan interferir en el examen. 6.3 Limpieza: Para la limpieza puede utilizarse detergentes, disolventes orgnicos, removedores de pintura, desengrasantes de vapor, chorro de arena o de gravilla y mtodos de limpieza por ultrasonido. 6.4 Si los revestimientos no pueden ser removidos y la inspeccin debe realizarse, deber demostrarse que las indicaciones pueden ser detectadas a travs del mximo espesor de recubrimiento aplicado.

7.0

MATERIALES

7.1 7.2 7.3

02 Yugos Magntico, Marca Magnaflux, Modelo Y7, Corriente AC/DC, N Serie 43560 02 Linterna Ultravioleta Marca Magnaflux. Partculas Magnticas Fluorescentes Verde Amarillas, Solubles en Agua, marca Magnaflux, Modelo 14A.

7.4

01 Cmaras Fotogrficas Digitales.

8.0

PROCEDIMIENTO

8.1

Secuencia de la Inspeccin: En esencia se llevarn a cabo en el orden especificado a continuacin. Si debido a los cambios en los mtodos de magnetizacin o geometra de los especmenes, modificaciones de estas secuencias pueden ser necesarias para obtener resultados ptimos. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Tener el equipo calibrado. Tener los equipos y conexiones elctricas necesarias. Energizar a los equipos de alimentacin. Posicionar yugo sobre la superficie de inspeccin. Energizar la corriente de magnetizacin Aplicar el medio de inspeccin de manera uniforme, sobre la zona a ser inspeccionada. Observar la superficie del espcimen durante la aplicacin del medio, para la formacin de las indicaciones para ayudar a determinar la naturaleza de estas indicaciones.
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8. 9. Desenergizar la corriente de magnetizacin. Quitar los prods, bobina, conductor central o yugo, segn sea el caso.

10. Evala las indicaciones de acuerdo a los criterios de aceptacin y rechazo del Cdigo ASME Seccin VIII Div. 2 Ed. 2010 especificados en el prrafo 10.0. El examen se llevara a cabo bajo condiciones de iluminacin de 20 lux (2 fc). La intensidad de la iluminacin deber ser tal que el inspector de MT es capaz de distinguir cualquier presencia de indicaciones con la ayuda de las lmpara de luz ultravioleta. 11. Limpiar adecuadamente la superficie antes de iniciar la segunda prueba con la nueva direccin del campo electromagntico. 12. Posicionar el yugo, segn corresponda para la segunda zona de inspeccin. Repita los pasos del 4 al 13. 13. Desmagnetizacin del espcimen cuando sea necesario: 3 Gauss. 14. Limpieza Final.

8.2

Desmagnetizacin: La desmagnetizacin se realizar cuando sea necesario, cualquier medio adecuado de desmagnetizacin pueden ser empleados. La seleccin del mtodo de desmagnetizacin, depende del mtodo de magnetizacin empleado y de la geometra del espcimen evaluado.

9.0

INSPECCIN Y EVALUACIN

9.1

Discontinuidades sub-superficiales suelen causar a menudo indicaciones difusas de partculas ligeramente aglomeradas formando un patrn pre establecido. Se deber observar estas partes, el Inspector MT, debe observar cuidadosamente la formacin de estas indicaciones, mientras que las partculas sean aplicadas y, cuando el exceso de partculas sea eliminado.

9.2

Grandes reas de acumulacin de partculas, que puede enmascarar las indicaciones de las discontinuidades, son inaceptables y las zonas se deber limpiar y volver a examinarse.

9.3

Evaluacin de Indicaciones:

9.3.1 Discontinuidades mecnicas en la superficie ofrecern indicaciones por la retencin de partculas magnticas aplicadas. Todas las indicaciones no son necesariamente defectos, sin embargo, dado que algunas discontinuidades metalrgicas y variaciones de la permeabilidad

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magnticas pueden producir indicaciones similares, estas debern ser consideradas como indicaciones no relevantes para la deteccin de discontinuidades inaceptables. 9.3.2 Cualquier indicacin que sea crea que es una indicacin verdadera deber ser considerada como una discontinuidad relevante (defecto) y deber ser re-examinada por el mismo mtodo u otro mtodo de inspeccin de END, para verificar la presencia de los defectos y dimensionarlos adecuadamente. La condicin de la superficie puede ser determinante para la aplicacin del segundo mtodo de END. Si se comprueba que una indicacin es no relevante, no es necesario volver a inspeccionarla, ni repetir la inspeccin en otras zonas que se presenten las mismas indicaciones. 9.3.3 Indicaciones Relevantes son indicaciones que tienen como resultado discontinuidades

mecnicas Inaceptables. Indicaciones lineales son indicaciones en donde su longitud es tres veces su ancho. Indicaciones redondeadas son indicaciones circulares o elpticas y su longitud es igual o menor en tres veces su ancho. Cualquier indicaciones cuestionables o dudosos deben ser revisadas para determinar si son o no pertinentes.

10.0 CRITERIOS DE ACEPTACIN

10.1 Todos los exmenes de Partculas Magnticas deben ser realizados y documentados de acuerdo con el Artculo 7 del Cdigo ASME Seccin V, excepto como se especifica a continuacin: a. Un conjunto completo de registros, como se describe en la T-791 y T-792 del Artculo 7 de la Seccin V, para cada recipiente, o parte de recipiente deber ser conservada por el fabricante hasta el Informe de datos del fabricante se el cual ser firmado por el Inspector. b. El personal que realice los exmenes y la evaluacin de Partculas Magnticas requeridas por esta Divisin sern calificados y certificados en conformidad con el prrafo 7.3.6. La evaluacin del examen de partculas magnticas slo se llevar a cabo por MT Nivel II o III de personal. c. El examen de Partculas Magnticas se llevar a cabo de acuerdo con un procedimiento escrito, certificado por el Fabricante a ser de acuerdo con los requisitos de la T-150 de la Seccin V. d. Las indicaciones se dar a conocer por la retencin de partculas magnticas. Todos los indicios no son necesariamente imperfecciones, sin embargo, ya que la rugosidad superficial excesiva, las variaciones de permeabilidad magntica (como el borde de zonas
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afectadas trmicamente), etc, pueden producir indicaciones similares. Una indicacin de una imperfeccin puede ser mayor que la imperfeccin, sin embargo, el tamao de la indicacin es la base para aceptacin de la evaluacin. nicos indicios que tiene dimensin superior a 1,5 mm (1/16) se consideran relevantes.

10.2 Los siguientes estndares de aceptacin se aplicarn a menos que otras normas ms restrictivas se especifiquen para materiales o aplicaciones especficas dentro de esta Divisin. Indicaciones inaceptables sern eliminadas o reducidas a una indicacin de tamao aceptable. 10.3 Las siguientes indicaciones son consideradas inaceptables (defectos) Indicaciones Lineales relevantes. Indicaciones redondeadas mayores que 3/16 (5 mm) Cuatro o ms indicaciones redondeadas a lo largo de soldadura separadas por 1/16 (5 mm) o menos, de borde a borde. Una indicacin de una imperfeccin es tan larga que la imperfeccin que la crea, sin embargo, el tamao de la indicacin es la base para la evaluacin de la aceptacin. Todas las fisuras independientes de su longitud son inaceptables.

11.0 PROTOCOLO DE INSPECCION

11.1 Un protocolo de Inspeccin de la evaluacin realizada se presentar a la finalizacin de todos los exmenes de Partculas Magnticas. La interpretacin ser realizada por un Inspector Nivel II o Nivel III de Partculas Magnticas, debidamente documentado. Este informe deber ser firmado por el Inspector certificado que realiz la inspeccin, indicando el nivel actual que posee y la fecha de certificacin. El informe incluir como mnimo los siguientes datos. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Procedimiento y Aplicacin de la Inspeccin Fecha de Inspeccin Cdigos/Estndares y Normas aplicables. Identificacin de los Componentes inspeccionados Resultados de la Inspeccin (Aceptado/Rechazado) Nmero de reparaciones y/o resultados de las re-inspecciones (si estas aplican). Sketch y fotos digitales si son necesarios. Nombre de los Inspectores y Nivel de Certificacin.
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9. Nmero de Certificacin e Identidad.

11.2 Una copia de todos los reportes de END se conservar en los archivos de ADEMINSA, para su lectura, identificado con el cdigo del Informe, Inspector y/o cliente, y sern revisados cuando otros inspectores y/o el cliente lo soliciten.

11.3 Formato de Inspeccin. (Ver Anexo I)

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ANEXO: PROTOCOLO DE INSPECCIN
SISTEMA DE GESTIN - MANUAL DE CALIDAD
REGISTRO DE INSPECCIN MEDIANTE PARTCULAS MAGNTICAS REGISTRO N AD - UN8 - MT - DUMAS - 001
PROYECTO:

MCAD - UN8 - RIMT - IM00 HOJA FECHA REV.


NORMA(S) APLICADAS:

1 de 2 28/07/2012 Rev. 1 ASME SECCIN VIII DIV. 2 - Ed. 2010

PIQUE R. LETTS

FECHA Y HORA DE INSPECCIN:

2:30pm 27 de Junio 2012 Cesar Coronado G. Jose Carlos Caycho

ELEMENTO EVALUADO:

COLUMNAS PISO 3

INSPECTOR(ES):

PROCESO DE SOLDEO:

GMAW/SAW

CDIGO DEL ELEMENTO:

COLUMNAS : A(A1,A2,A3,A4); B(B1,B2,B3,B4); C(C1,C2,C3,C4)


EQUIPO MAGNETIZACIN - MODELO: Y7 - AC/DC

MATERIAL BASE/APORTE:

ASTM A517 Gr. B

PREPARACIN DE SUPERFICIE:

LIMPIEZA MECNICA

EQUIPO MAGNETIZACIN - MARCA: YUGO MAGNTICO - MAGNAFLUX

LMPARA ULTRAVIOLETA - MARCA: LUZ NEGRA - MAGNAFLUX

LMPARA ULTRAVIOLETA - MODELO ZB - 100F (100W/60Hz)

MTODO DE INSPECCIN:

Seco Hmedo

Visible Fluorescente

APLICACIN DEL MEDIO:

SPRAY MANUAL

MAGNETIZACIN REALIZADA:

Residual CA

Continuo

Continuo/Residual HWDC

CC

MAGNETIZACIN MEDIANTE:

Electrodo Yugo

Bobinas Otros

DIRECCIN DEL CAMPO: Longi tudi na l

Ci rcul a r

FUERZA DEL CAMPO:

30 Gauss

REQUIERE DESMAGNETIZACIN:

Si (3 Gauss) No Requiere

ESQUEMA O REPRESENTACIN GRFICA DEL ELEMENTO EVALUADO

PISO

COLUM NA A A A A B B B B C C C C

CDIGO DE JUNTA EVALUADA A1 A2 A3 A4 B1 B2 B3 B4 C1 C2 C3 C4

DISCONTINUIDAD UBIC. TIPO DE DSCT. -

TEMP. (C) ESPECIMEN 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18

INDICACIONES ENCONTRADAS (mm) INICIO X LEYENDA LONGITUD X INICIO Y LONGITUD Y -

APROBACIN FINAL (AC/RJ) AC AC AC AC AC AC AC AC AC AC AC AC

COMENTARIOS

3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

S SS

SUPERIFICIAL SUB-SUPERFICIAL

LI RE

LINEAL (FISURA) REDONDEADA

AC RJ

ACEPTADO RECHAZADO

PRE TT POS TT

PRE TRATAMIENTO TRMICO POST TRATAMIENTO TERMICO

Los abajo firmantes, certificamos que lo expuesto en este registro, es correcto y que el elemento o uniones soldadas fueron preparadas e inspeccionadas, de acuerdo, con los requerimientos de Calidad del Cdigo ASME Seccin V Art. 7 y ASTM E - 1444 y el procedimiento de Inspeccin AD - UN8 - PEMT - 001. ANOTACIONES FINALES RESPONSABLES
Recubrir con base y pintura las juntas para proteger de la oxidacin y evitar su deterioro

APROBACIN FINAL NOMBRES Y APELLIDOS Luis Chirinos Martnez FIRMA FECHA 03/07/2012

Inspector Nivel II ADEMINSAC Supervisor de Control de Calidad DUMAS

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SISTEMA DE GESTIN - MANUAL DE CALIDAD
REGISTRO DE INSPECCIN MEDIANTE PARTCULAS MAGNTICAS REGISTRO N AD - UN8 - MT - DUMAS - 002
PROYECTO:

MCAD - UN8 - RIMT - IM00 HOJA FECHA REV.


NORMA(S) APLICADAS:

2 de 2 28/07/2012 Rev. 1 ASME SECCIN VIII DIV. 2 - Ed. 2010

PIQUE R. LETTS

FECHA Y HORA DE INSPECCIN:

2:30pm 27 de Junio 2012 Cesar Coronado G. Jose Carlos Caycho

ELEMENTO EVALUADO:

COLUMNAS PISO 2

INSPECTOR(ES):

PROCESO DE SOLDEO:

GMAW/SAW

CDIGO DEL ELEMENTO:

COLUMNAS : D(D1,D2,D3,D4); E(E1,E2,E3,E4); F(F1,F2,F3,F4)


EQUIPO MAGNETIZACIN - MODELO: Y7 - AC/DC

MATERIAL BASE/APORTE:

ASTM A517 Gr. B

PREPARACIN DE SUPERFICIE:

LIMPIEZA MECNICA

EQUIPO MAGNETIZACIN - MARCA: YUGO MAGNTICO - MAGNAFLUX

LMPARA ULTRAVIOLETA - MARCA: LUZ NEGRA - MAGNAFLUX

LMPARA ULTRAVIOLETA - MODELO ZB - 100F (100W/60Hz)

MTODO DE INSPECCIN:

Seco Hmedo

Visible Fluorescente

APLICACIN DEL MEDIO:

SPRAY MANUAL

MAGNETIZACIN REALIZADA:

Residual CA

Continuo

Continuo/Residual HWDC

CC

MAGNETIZACIN MEDIANTE:

Electrodo Yugo

Bobinas Otros

DIRECCIN DEL CAMPO: Longi tudi na l

Ci rcul a r

FUERZA DEL CAMPO:

30 Gauss

REQUIERE DESMAGNETIZACIN:

Si (3 Gauss) No Requiere

ESQUEMA O REPRESENTACIN GRFICA DEL ELEMENTO EVALUADO

PISO

COLUM NA D D D D E E E E F F F F

CDIGO DE JUNTA EVALUADA D1 D2 D3 D4 E1 E2 E3 E4 F1 F2 F3 F4

DISCONTINUIDAD UBIC. TIPO DE DSCT. -

TEMP. (C) ESPECIMEN 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18

INDICACIONES ENCONTRADAS (mm) INICIO X LEYENDA LONGITUD X INICIO Y LONGITUD Y -

APROBACIN FINAL (AC/RJ) AC AC AC AC AC AC AC AC AC AC AC AC

COMENTARIOS

2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

S SS

SUPERIFICIAL SUB-SUPERFICIAL

LI RE

LINEAL (FISURA) REDONDEADA

AC RJ

ACEPTADO RECHAZADO

PRE TT POS TT

PRE TRATAMIENTO TRMICO POST TRATAMIENTO TERMICO

Los abajo firmantes, certificamos que lo expuesto en este registro, es correcto y que el elemento o uniones soldadas fueron preparadas e inspeccionadas, de acuerdo, con los requerimientos de Calidad del Cdigo ASME Seccin V Art. 7 y ASTM E - 1444 y el procedimiento de Inspeccin AD - UN8 - PEMT - 001. ANOTACIONES FINALES RESPONSABLES
Recubrir con base y pintura las juntas para proteger de la oxidacin y evitar su deterioro

APROBACIN FINAL NOMBRES Y APELLIDOS Luis Chirinos Martnez FIRMA FECHA 03/07/2012

Inspector Nivel II ADEMINSAC Supervisor de Control de Calidad DUMAS

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